一般未注公差加工规范

一般未注公差加工规范

Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

昌荣机电 一般公差及图样未注加工要求 技术规范 编号：CRJS050910A0 一般公差概念 工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值 编制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 杨占乙 共 6 页 第 1 页 更改 标记 1.线性尺寸一般公差的极限偏差数值（表1） （mm） 表1 公差 等级 切削加工 冲裁 锻铸 尺寸分段 ～3 ± ± ＞3～6 ± ± ＞6～30 ± ± ± ＞30～120 ± ± ± ＞120～400 ± ± ± ＞400～1000 ± ± ±3 ＞1000 ～2000 ± ± ±4 ＞2000 ～4000 ± ± ±5 模压± ± ± ± ± 塑料 2.倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值（表2） （mm） 表2 适用R、C尺寸分段 条 ～3 ＞3～6 ＞6～30 件 机加± ± ±1 工 锻铸± ±1 ±2 件 3.角度尺寸一般公差的极限偏差数值（表3） （mm） 表3 适用条件 切削加工 钣金折弯 冲裁 锻铸 ＞30 ±2 ±4 ≤10 ±1° ±1°30′ ±1° ±3° ＞10～50 ±30′ ±1° ±30′ ±2° 尺寸分段 ＞50～120 ±20′ ±30′ ±20′ ±1° ＞120～400 ±10′ ±15′ ±10′ ±30′ ＞400 ±5′ ±10′ ±5′ ±20.′ 塑料 4.平面度 直线度 未注公差值（表4） ( mm) 表4 公称尺寸 允许极限 ≦10 >10-30 >30-100 >100-300 >300-1000 编制 日 期 >1000-3000 杨占乙 共 6 页 第 2 页 5.平行度 未注公差值由尺寸最大尺寸公差值来控制 昌荣机电 一般公差及图样未注加工要求

审 核 日 期 编号：批 准 CRJS050910A0 日 期 6.垂直度未注公差值（表5）. （mm） 表5 基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 技术规范 更改 标记 ＞1000～3000 未注公差值 7.倾斜度未注公差值由两要素的基本公差值来控制 8.位置度未注公差值由线性尺寸公差或角度公差值来控制（不含孔） 9.同轴度未注公差值（表6） （mm） 表 6 被测要素直径d 未注公差 ≤3 ＞3 ～6 ＞6 ～10 ＞10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～120 ＞120 ～250 ＞250 ～500 ＞500 ～800 0..50 ＞800 ～1250 ＞1250 ～2000 ＞2000 ～3150 10.对称度未注公差值（表7）. （mm） 表7 被测要素 宽≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120 ＞120～250 度 未注公差值 ＞500～800 ＞800～1250 ＞1250～2000 ＞2000～3150 被测要素 宽＞250～500 度 未注公差值 .15 mm） 表8 11.圆跳动未注公差值（表8）. （ 未注公差值 ≤100 基本长度范围 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 12.全跳动未注公差值由径向全跳动和端面全跳动未注公差值来控制 13.冲（钻）孔位置度未注公差,螺孔中心距未注极限偏差（表9） （mm） 表9 孔中心距、孔组距 未注公差值 螺钉或螺栓规格 任意两螺钉孔中心距极限偏差 任意两螺栓孔中心距极限偏差 昌荣机电 ≦18 ± M2 ～ M6 ± M8 ～ M10 ± ±18-120 ± M12 ～M18 ± >120-260 ± M20 ～ M24 ± >260-500 ± >500 ± M48 ±1 M56～ M72 ± M80 ～ ± M27～ M36～ M30 M42 ± ± ± ± ± ±1 ± 编制 日 期 审 核 日 期 ± ±2 杨占乙 ± ±3 一般公差及图样未注加工要求 技术规范 共 6 页 第 3 页 更改 标记

编号：CRJS050910A0 批 准 日 期 14.锉削加工未注技术要求（表10） （mm） 表10 适用条件 粗齿锉 中齿锉 细齿锉 加工余量 尺寸精度 表面粗糙度μm 弯曲件未注的线性偏差、角度偏差及折弯圆角的偏差（表11） （mm） 表11 长边尺寸 材料 厚度 > >1-3 材料厚度 内r 1-6 ± ± 6-18 ± ± . 4 18-50 ± ± 50-180 ± ± 180-400 ± ± 1 >400 ± ± 角度偏差 圆角 半径偏差 16.表面发纹技术要求（表12） （mm） 表12 1. 平面凹凸点不大于（直线度参见上表） 2. 周边、内孔边缘900变形，不大于30‘* 3. 无麻点、无浮丝 纹路清晰，方向平行于长边，每纹路200目。 17.金属切削加工未图示及未注倒圆R或倒棱高度C要求（表13） （mm） 表13 除特殊要求外，金属切削加工严禁带尖棱、尖角、毛刺进入工序流转，在本工序必须倒棱（或倒圆）后方可按合格品交出，要求以交棱短边为基本尺寸倒圆或倒棱。 基本尺寸 R/C 未图示 未注 ≤5 ＞5～30 ＞30 ～100 1 ＞100 ～250 1 2 编制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 ＞250 ～500 3 ＞500 2 4 一般公差及图样未注加工要求 昌荣机电 技术规范 编号：CRJS050910A0 杨占乙 共 6 页 第 4 页 更改 标记

18.金属切削加工内角未图示和未注圆角r要求（表14） （mm） 表14 金属切削加工内交角除特别注明清根的外应为r过渡连接，均按表倒圆 台阶差 (D-d)/2 基本尺寸D r ≤2 3～10 ＞2～6 ＞6 ～15 ＞15 ～40 ＞80 ～260 4 ＞40 ～70 ＞260 ～630 8 ＞70 ～100 ＞630 ～1000 12 ＞100 ＞1000 20 ＞10～30 ＞30～80 1 2 19.钣金折弯内角未图示和未注圆角r要求（表15） （mm） 表15 钣金折弯内角除特别注明清角的外应有内角r，未画出圆角的按料厚的倍即r=;画出圆角但未注尺寸的按料厚的1倍，即r=t . 20.金属冲剪件剪切直线度未注公差（表16） （mm） 表16 材料厚度 ≤2 ＞2～4 ＞4～7 ＞7～12 精度等级 A B A B A B A B 剪≤120 切＞120～315 长＞315～500 度 ＞500～1000 ＞1000～2000 ＞2000～3150 21.金属冲剪件剪切垂直度度未注公差（表17） （mm） 表17 材料厚度 精度等级 ≤120 ＞120～315 ＞315～500 ＞500～1000 ＞1000～2000 ≤2 A B ＞2～4 A B A ＞4～7 B A ＞7～12 B 剪切短边长度 编制 杨占乙 日 期 昌荣机电 技术规范 审 核 日 期 编号：批 准 CRJS050910A0 日 期 22.金属冲剪件剪切宽度未注公差（表18） （mm） 表18 一般公差及图样未注加工要求 共 6 页 第 5 页 更改 ＞7～12 标记 材料厚度 精度等级 ≤2 A B ＞2～4 A B A ＞4～7 B A B

剪切宽度 ≤120 ± ± ± ± ＞120～315 ± ± ＞315～500 ± ± ± ± ＞500～1000 ± ± ＞1000～2000 ± ± ± ± ＞2000～3150 ± ± 23（表19） （mm） 表见下页 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±