江苏华大离心机股份有限公司
离心机氮气保护技术说明 1.
氮气保护原理
离心机处理的物料中含有甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂时，因其具有易燃易爆的特性，在分离过程中必须控制分离环境中的氧气浓度低于其爆炸极限。因氮气的制备成本较为经济，因此一般采用氮气置换空气，以降低氧气浓度。
常见的有机溶剂（如甲醇、乙醇等）的爆炸极限氧气含量在8%（见表1：部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值），我们设计的氮气保护系统一般设置氧含量为5%，氧含量安全上下限一般设为：上限6%，下限4%。
可燃性气体 甲烷 乙烷 丙烷、丁烷 汽油 乙烯 丙烯 乙醚 甲醇 乙醇 丁二醇 二硫化碳 氢 一氧化碳 丙酮 苯 氮气稀释 9.5 9 9.5 9 8 9 — 8 8.5 8.5 — 4 4.5 11 9 表1：部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值
1.1. 离心机氮气保护原理图
2. 氮气保护系统工作程序
氮气源：洁净、干燥，压力0.2-0.3MPa(有气吹滚轮刮刀时氮气源0.5-0.6MPa)，48 m/h。 压缩压气源：洁净、干燥，压力0.6 MPa。
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2.1. 气源
2.2. 准备与确认：
a) 液封中注入母液至规定液面高度。 b) 气封中注入水至规定液面高度。 c) 采样气过滤箱注水至规定液面高度。
d) 确认流量反馈计数器转速：调整氮气压力0.15MPa，打开置换通道，确认流量反馈计数器转速，一
般在7000-8000r/min；打开轴封通道，确认流量反馈计数器转速，一般在300-500r/min。 e) 系统状态：大翻盖处于关闭、锁紧并密闭状态。开盖保护发出信号。
蝶阀处于关闭状态。机-电联锁。 刮刀处于复位状态。机-电联锁。 人孔检查盖处于关闭状态。人工确认。 主电机、布料电机处于关闭状态。机-电联锁。
进料阀处于关闭状态。机-电联锁。
洗涤阀处于关闭状态。机-电联锁。
2.3. 工作程序
a) 置换：置换通道打开，进行大流量置换。流量反馈计数器转数（按相应机型）达到设定值，关闭置换通道。
当同时配置氧含量检测装置时，则按氧含量实测值到设定下限时，关闭置换通道。 b) 补充：小流量补充通道打开，进行小流量补充，以弥补系统泄漏。
c) 离心机启动：小流量轴封补充通道打开后10S，即启动离心机主机。进入进料-洗涤-脱液-降速-刮料-拉袋等
流程。
d) 大流量脉冲补充：在进料、洗涤、脱液三个工作区间内各设置一次10S的大流量补充。在降速时设置一次
15S的大流量补充。
当同时配置氧含量检测装置时，则按氧含量实测值到设定上限时，进行大流量补充，当达到下限时关闭大流量补充，同时切换至小流轴封补充。
e) 刮刀卸料离心机，在一次循环完成进入下一工作循环时，系统默认重新进行置换流程。当卸料后未开启翻盖，
直接进入下一循环时，操作工可以按一下[已置换]，系统核对距上一次蝶阀打开时间在10min内，或上次刮料转速运行未中断时，则允许直接进入升速及后续运行。反之，则应重新直入置换流程。
2.4. 氮气消耗量
附表2：常用离心机氮气用量参考 离心机转鼓直径 mm 1600 1250 1000 离心机内腔体积 m 3.6 1.8 1 3一次置换达到氧含量5% 所需氮气m 8-9 4-4.5 2.2-2.5 3流量反馈计数器 转数rad 70000 35000 20000 氮气用量 m/h 24+6 12+3 7+2 3所需时间 min ≈10 ≈5 ≈2.5 表中所需的时间是在流量反馈计数器转速在7000转r/min时。（与压力、管路通径、液氮气化速率有关）； 表中氮气消耗量按3次/h工作循环进行估算，前面是3次置换氮气用量，后面是小流量补充用氮气用量。 流量反馈计数器每1万转=1.2m氮气流量。
表中所注氮气消耗量为参考值，相同规格不同形式的离心机氮气消耗量有所不同。
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2.5客户注意事项
现场离心机上需要提供 φ16气管快插口 2.6离心机供货范围
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