日处理50万方LNG液化项目初步
方案(总76页)
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50×10Nm/d天然气液化项目
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初步技术方案
重庆耐德工业股份有限公司
2012．6
目 录
一、总论 ....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1 2
概述 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 装置组成 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、技术说明 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1
项目概况 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2通用信息 ................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
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3标准规范 ................................................................................................................................ 错误!未定义书签。 4 5 6 7 8 9
原料规格 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 工艺及控制 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 物料平衡 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 化学品首次充装（以下为初步计算，最终以详细计算为准） .................................... 错误!未定义书签。 电气负荷表（以下为初步计算，最终以详细计算为准） ............................................ 错误!未定义书签。 技术性能及保证值 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、预算报价 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、付款方式 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、 工期及业绩........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、 工程周期 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 业绩 ........................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
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一、总论 1
概述
本建设项目为建立50×104Nm3/d天然气液化的工艺和配套公用工程和辅助设施。建成的天然气液化工厂，具有先进的工艺，消耗及能耗达国内先进水平，在确保工艺性能的基础上最大化实现的设备国产化，操作维护简易，符合国家环保及节能要求。
2 装置组成
本装置按照设计分工划分为：工艺生产装置区（ISBL）、非工艺生产装置区
（OSBL）。
装置组成
区域 ISBL工艺生产装置区 010 020 030 040 050 060 070 080 110 120 210 220 230 240 250 260 310 320 330 原料气分离、计量及再生气增压 脱酸性气体 脱水 脱苯 天然气液化 蒸发气 冷剂储配 放空系统 LNG储存 LNG装车 空压站 氮压站 给排水系统 脱盐水系统 消防系统 热媒炉系统 中心控制室 变电所 管廊 预留接口 功能描述 备注 OSBL非工艺生产装置区 1
二、技术说明 1
项目概况
项目名称：50×104Nm3/d天然气液化处理 建设地点： 投 资 方：
建设规模：天然气处理总能力50×104Nm3/d的天然气液化装置，按年开工时间330天考虑。
在计划停工间隔内连续操作3年 生产操作弹性：生产能力的50%～110%
LNG储存天数约10天（LNG储罐有效工作容积5000m3） 设计寿命不小于25年
2通用信息
（1） 缩写词
本项目的主要缩写词如下：
OSBL ISBL MCC BOD BEP DDP EIA LNG OP OT DP DT 生产装置区域外 生产装置区域内 电机控制中心Motor Central Control 设计基础Basis of Design 基础设计Basic Engineering Package 详细设计Detail Design Package 环境影响评价Environmental Impact Assessment 液化天然气 操作压力 操作温度 设计压力 设计温度 2
MW 分子量 （2） 单位
温度：℃
压力：（说明：表示表压，表示绝压） 流量：Nm3/h（0℃，） 功率：KW
天然气组分组成：mol%
一般情况下，本项目将全部采用国际单位制（SI制），除另有说明之外。 （3） 语言
所有文件均采用中文，进口设备铭牌、合格证等必须采用外文的文件除外。
3标准规范
工艺专业
工艺专业除严格遵循中国国家法律、法规和强制性标准外，还执行表2-4-1列出的国家标准、行业标准。
表2-4-1
工艺专业执行的规范和标准
序号 号码 名称 备注 1 EN 1473-2007 Installation and equipment for liquefied natural gas-Design of onshore installations Standard for the Production, Storage, and Handling of Liquefied Natural Gas 液化天然气（LNG）生产、储存和装运 液化天然气的装置和设备-陆上装置的设计 储存温度为0℃ 和 -165℃ 液化气用立式、平底、圆柱形钢制储罐设计和制造 液化天然气的装置和设备-陆上装置的设计 2 3 4 5 6 NFPA 59A-2009 GB/T 20368-2006 GB/T 22724 Q/SY 1201 Q/SY 1205 3
序号 号码 名称 备注 7 Design and Manufacture of Site Built, Vertical, Cylindrical, Flat-Bottomed Steel Tanks for the BS EN 14620-2006 Storage Refrigerated, Liquefied Gases with Operating Temperatures Between 0℃ and -165℃ 8 9 10 11 GB/T 22724-2008 GB/T 50441-2007 GB/T 13609-1999 GB 17820-1999 液化天然气设备与安装陆上装置设计 石油化工设计能耗计算标准 天然气取样导则 天然气 12 Sizing, Selection, and Installation of Pressure API 520(I)-2000 - Relieving Devices in Refineries, Part I - Sizing and Selection Sizing, Selection, and Installation of Pressure API 520(II)-2003 - Relieving Devices in Refineries, Part II– Installation API 521-2007 GB 50183-2004 GB/T 19204-2003 JB/T 4740-1997 SH 3009-2001 SH/T 3110-2001 SY/T 0076—2008 SY/T 6344-1998 SY/T 6460—2000 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems 石油天然气工程设计防火规范 液化天然气的一般特性 空冷式换热器型式与基本参数 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
石油化工企业热媒系统和可燃性气体排放系统设计规范 石油化工设计能量消耗计算方法 天然气脱水设计规范 易燃和可燃液体规范 易燃和可燃液体基本分类 自控专业
表2-4-2 自控专业执行的规范和标准 名称 备注 序号 号码 4
序号 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 GB 2625-1981 GB GB GB GB GB GB GB 4830-1984 GB 50058-1992 GB 50084-2001 GB 50093-2002 GB 50116-1998 GB 50166-1992 GB 50174-1993 GB 50183-2004 GB 50251-2003 GB 50303-2002 GB/T 2624-1993 GB/T 13609-1999 GB/T 13610-2003 GB/T 18603-2001 GB/T 18604-2001 GB 50493-2009 GB/T 20368-2006 名称 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d” 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e” 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i” 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分： 危险场所电气安装（煤矿除外） 工业自动化仪表气源压力范围和质量 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 自动喷水灭火系统设计规范 自动化仪表工程施工及验收规范 火灾自动报警系统设计规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 电子计算机机房设计规范 石油天然气工程设计防火规范 输气管道工程设计规范 建筑电气安装工程施工质量验收规范 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 天然气-取样准则 气相色谱分析方法分析天然气 天然气测量系统的技术要求 用超声流量计测量天然气 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 液化天然气（LNG）生产、储存和装运 备注 5
序号 号码 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 SH 3005-1999 SH 3006-1999 SH 3063-1999 SH 3521-2007 SH 20514-1992 SH/T 3018-2003 SH/T 3019-2003 SH/T 3081-2003 SH/T 3082-2003 SH/T 3092-1999 SH/T 3104-2000 SHB-Z03-1995 SHB-Z06-1995 SY/T 0003-2003 SY 6503-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 CECS162:2004 ISA-S20 名称 石油化工自动化仪表选型设计规范 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 石油化工仪表工程施工技术规程 仪表管线伴热和绝热保温设计规定 石油化工安全仪表系统设计规范 石油化工仪表管道线路设计规范 石油化工仪表接地设计规范 石油化工仪表供电设计规范 石油化工分散控制系统设计规范 石油化工仪表安装设计规范 分散控制/集中显示仪表逻辑控制及计算机系统用流程图符号 石油化工企业安全连锁设计导则 石油天然气工程制图标准 可燃气体检测报警器使用规范 控制室设计规定 仪表供电设计规定 仪表空气设计规定 给排水仪表自动化控制工程施工及验收规范 备注 Instrumentation Symbols and Identification Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems Instrument Loop Diagrams Graphic Symbols for Process Display Specification forms for Process Measurement and Control Instruments, 6
序号 号码 名称 Primary Elements and Control Valves 备注 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries – Control System Integration American National Standard for Control Valve Seat Leakage Vibration, Axial-Position, and Bearing-Temperature Monitoring Systems Pipe Flanges and Flanged Fittings Combustible gas detectors ANSI FCI ANSI/API 670-1993 ANSI/ASME ANSI/ API-RP551 Process Measurement Instrumentation 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 Measurement of Fluid Flow in Pipes ASME-MFC-3M Using Orifice, Nozzle and Venturi Measurement of Gas Flow by Means of ASME-MFC-7M Critical Flow Venturi Nozzles Method for Establishing Installation ASME-MFC-10M Effects on Flowmeters Measurement of Fluid Flow in Closed Conduits by Means of ctromagnetic ASME-MFC-16M Flowmeters Degree of Protection Provided by IEC-60529 Enclosure (IP Code) Functional safety of IEC 61508 electrical/electronic/ programmable electronic safety-related systems Functional safety - Safety instrumented IEC 61511 systems for the process industry sector Analogue Signals for Process Control IEC -60381 Systems Industrial Control Valve-Noise IEC-60534-8 Consideration Industrial Platinum Resistance IEC- 60751 Thermometer Sensors Industrial Process Control - Safety of IEC- 61285 Analyser Houses Measurement of fluid flow by means of ISO 5167/BS1042 pressure differential devices Electronic Industries Association EIA-RS-232C Recommend Standard-232C Electrical Characteristics of EIA-RS-485 Generators or Receiver 7
序号 号码 70 71 72 NFPA 59A NFPA 72 EN 1473 名称 Standard for the Production, Storage, and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG) National Fire Alarm Code 备注 73
EN 1532 Installation and Equipment for Liquefied Natural Gas-Design of Onshore Installations Installation and Equipment for Liquefied Natural Gas-Ship to Shore Interface 1.3
表2-4-3 电气专业
电气专业执行的规范和标准 名称 供配电系统设计规范 低压配电设计规范 35-110kV变电所设计规范 3-110kV高压配电装置设计规范 10kV及以下变电所设计规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 电力装置的电测量仪表装置设计规范 并联电容器装置设计规范 石油天然气工程设计防火规范 火力发电厂与变电所设计防火设计规范 液化天然气（LNG）生产、储存和装运 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 电力工程电缆设计规范 通用用电设备配电设计规范 建筑照明设计标准 备注 序号 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 GB50052-95 GB50054-95 GB50059-92 GB50060-2008 GB50053-94 GB/T 50062-2008 GB/T 50063-2008 GB50227-2008 GB50183-2004 GB50229-96 GB/T 20368-2006 GB50058-92 GB50217-2007 GB50055-93 GB50034-2004 8
序号 号码 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 GB50057-94 GBJ65-83 GB/T15544-1995 GB4728-83 SHSG-033-2008 SH3038-2000 SH/T 3027-2003 SH3097－2000 SH/T3116-2000 SH3072-95 HG/T20666-1999 DL/T620-1999 DL/T5136-2001 DL/T401-2002 DL/T621-1997 QSY1158-2008 IEC 名称 建筑物防雷设计规范（2000年版） 工业与民用电力装置的接地设计规范 三相交流系统短路电流计算 电气图形符号 石油化工装置基础工程设计内容规定 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 石油化工企业照度设计标准 石油化工静电接地设计规范 炼油厂用电负荷设计计算方法 石油化工企业电气图形和文字符号 化工企业腐蚀环境电力设计规程 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 高压电缆选用导则 交流电气装置的接地 液化天然气接收站工程初步设计内容规范 国际电工委员会标准 备注 34 35
Standard for the Production, Storage, NFPA 59A-2009 and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG) Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous NFPA 497-2004 (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas Installation and equipment for NF EN 1473：2007 liquefied natural gas Design of onshore installations 1.4
表2-4-4
设备专业
设备专业执行的规范和标准
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序号 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 GB150－1998 GB151－1999 JB/T4710-2005 JB/T4735-1997 GB50341-2003 JB4726~4728-2000 JB/~6-2005 JB/T4708-2000 JB/T4709-2000 JB/T4746-2002 JB4700~4707-2000 HG20615-2009 JB/T4731-2005 GB713-2008 GB/T8163-1999 GB/T14976-2002 JB/T4736-2002 HG/T21574-1994 JB/T1205-2001 HG/T21514~21535-2005 JB/ JB/ GB/T229-1994 名称 钢制压力容器”及第1、2号修改单 钢制管壳式换热器”及第1号修改单 国家质量监察检验检疫总局 “固定式压力容器安全技术监察规程”-2009 钢制塔式容器 钢制焊接常压容器 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 压力容器用钢锻件 承压设备无损检测 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 钢制压力容器封头 压力容器法兰 钢制管法兰、垫片、紧固件”(美洲体系) 钢制卧式容器 锅炉和压力容器用钢板 输送流体用无缝钢管 流体输送用不锈钢无缝钢管 补强圈 设备吊耳 塔盘技术条件 钢制人孔和手孔 鞍式支座 腿式支座 金属夏比缺口冲击试验方法 备注 10
序号 号码 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 HG20580-1998 HG20581-1998 HG20582-1998 HG20583-1998 HG20584-1998 HG20585-1998 HG20652-1998 API 620 GB/T 20368-2006 EN 1473 名称 钢制化工容器设计基础规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度计算规定 钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术要求 钢制低温压力容器技术规定 塔器设计技术规定 大型焊接低压贮罐的设计及制造 液化天然气生产、储存和装运 液化天然气设备与安装 备注 ASME Section VIII DIV 压力容器 2 ASME Section II ASME Section V ASME Section IX API 618 API 610 API613 API670 API671 API677 TEMA AGMA ISO 3046-1 to 7 NPFA20 材料 无损检验 焊接与钎接评定标准 石油、重化学和天然气工业用往复压缩机 石油、重化学和天然气工业用离心泵(第八版) 石油、重化学和天然气工业用特殊用途齿轮箱 振动、轴位移和轴承温度探测系统 石油、重化学和天然气工业用特殊用途联轴器 石油、重化学和天然气工业用一般用途齿轮箱 换热器 减速器 往复式内燃机 消防用离心泵 11
序号 号码 49 50 51 52 53 54 55 56
GB 6245–2006 API 610 ANSI ANSI ISO 2858/DIN 24256 ISO 5199 名称 消防泵的性能要求和试验方法 石油、重化学和天然气工业用离心泵(第八版) 化工厂用轴向进口、卧式离心泵 化工厂用立式管道离心泵 端吸离心泵(16巴) 离心泵技术规定(II级) 备注 GB/T 5656-94(等同于ISO 离心泵技术规定(II级) 5199) GB 6245–2006 消防泵的性能要求和试验方法 1.5
表2-4-5 建筑专业
建筑专业执行的规范和标准 名称 建筑设计防火规范 石油化工企业设计防火规范 石油天然气工程设计防火规范 石油化工生产建筑设计规范 房屋建筑制图统一标准 建筑制图标准 建筑采光设计标准 工业建筑防腐蚀设计规范 建筑抗震设计规范（2008年版） 建筑内部装修设计防火规范（2001年版） 建筑地面设计规范 屋面工程技术规范 备注 序号 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GB50016-2006 GB50160-2008 GB50183-2004 SH3017-1999 GB/T50001-2001 GB/T50104-2001 GB/T50033-2001 GB50046-2008 GB50011-2001 GB50222-95 GB50037-96 GB50345-2004 12
序号 号码 13 14 15 16
HG/T20508-2000 GB/14907-94 GB50352-2005 GBZ1-2002 名称 控制室设计规定 钢结构防火涂料通用技术条件 民用建筑设计通则 工业企业设计卫生标准 备注 1.6
表2-4-6 结构专业
结构专业执行的规范和标准 名称 砌体结构设计规范（2002年局部修改版） 建筑地基基础设计规范 建筑结构荷载规范（2006年版） 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范（2008年版） 钢结构设计规范 岩土工程勘察规范 动力机器基础设计规范 工业建筑防腐设计规范 石油化工企业设计防火规范 构筑物抗震设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 高耸结构设计规范 给水排水工程构筑物结构设计规范 备注 序号 号码 1 2 3 4 5 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 GB50003-2001 GB50007-2002 GB50009-2001 GB50010-2002 GB50011-2001 GB50017-2003 GB20021-2001 GB50040-1996 GB50046-2008 GB50160-2008 GB50191-1993 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50135-2006 GB50069-2002 13
序号 号码 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CECS102:2002 JGJ79-2002 JGJ94-2008 SHJ29-1991 SH/T3068-2007 BS 8110：1997 NFPA59A 2006 ACI 318-08 DBJ15-38-2005 DBJ15-31-2003 名称 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 建筑地基处理技术规范 建筑桩基技术规范 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 混凝土结构 备注 液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准 钢筋混凝土设计规范 建筑地基处理技术规范 建筑地基基础设计规范 1.7
表2-4-7
管道专业
管道专业执行的规范和标准
序号 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 GB50016-2006 GB50058-92 GB50183-2004 GB50316-2000 GB50235-97 GB50236-98 API 610 API 618 ASME 名称 建筑设计防火规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 石油天然气工程设计防火规范 工业金属管道设计规范 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 石油化工气体工业用离心泵 石油化工气体工业用往复式压缩机 钢制法兰和法兰管件 备注 14
10 ASME 化工厂和石油炼制厂管道 ASTM (American Society for Testing and Materials) Standard Specifications 美国材料和试验协会年鉴 液化天然气（LNG）生产，储存和装运标准 INSTALLATION AND EQUIPMENT FOR LIQUEFIED NATURAL GAS DESIGN OF ONSHORE INSTALLATIONS 11 12 13 NFPA 59A EN 1473 1.8
表2-4-8 分析化验专业
分析化验专业执行的规范和标准 名称 天然气取样导则 冷藏的轻质液烃液化天然气的采样连续法和断续法 天然气.用气相色谱法测定规定的不确定度的组分. 第3部分:用两填充柱测定氢、氦、氧、氮、二氧化碳和碳至C8的烃类 天然气 用气相色谱法测定规定的不确定度的组分 第5部分:用三柱测定实验室和在线处理用的氮、二氧化碳和碳1至碳5和碳6+的烃类 备注 序号 号码 1 2 3 ISO 10715-1997 ISO 8943-2007 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ISO 19739-2004 ASTM D6667-2004 ISO 14111-2000 ISO 6142-2001 ISO 6327 GPA 2261-00 ASTM D4810 ISO 6976-1999 ISO 15112-2007 JGJ91－93 天然气-用气相色谱法测定硫化合物的含量 紫外线荧光法(Ultraviolet Fluorescence)测定气态烃和液化石油气中挥发性硫总量的标准试验方法 天然气-分析痕量检测能力指南 气体分析标定用混合气体的制备- 称量法 天然气水露点的测定 - 冷却镜面凝析湿度计法 用气相色谱法分析天然气及类似混和气体的试验方法 使用着色长度检测管对天然气中硫化氢的试验方法 天然气热值、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法 天然气能量的测定 科学实验建筑设计规范 15
序号 号码 15
GB13690-92 名称 常用危险化学品的分类及标志 备注 1.9
表2-4-9 给排水专业
给排水专业执行的规范和标准 名称 生活饮用水卫生标准 污水综合排放标准 室外给水设计规范 室外排水设计规范 固定消防炮灭火系统设计规范 建筑给水排水设计规范 泵站设计规范 石油化工给水排水管道设计规范 石油化工排雨水明沟设计规范 石油化工企业给水排水系统设计规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 给水排水管道工程施工及验收规范 备注 序号 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GB 5749-2006 GB 8978-1996 GB 50013-2006 GB 50014-2006 GB 50338-2003 GB 50015-2003 GB/T 50265-97 SH 3034-1999 SH 3094-1999 SH 3015-2003 SY/T 0414-98 GB 50268-97 1.10
表2-4-10 安全专业
安全专业执行的规范和标准 名称 石油天然气工程设计防火规范 建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 备注 序号 号码 1 2 3 4 GB 50183-2004 GB50016-2006 GB50140-2005 GB50493-2009 16
序号 号码 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1.11 表2-4-11 暖通、室内水专业 GB 50196-93,2002年版 GB50116-98 GB 50219-95 GB50370-2005 GB 50338-2003 GB 50347-2004 GB50057-94，2000年版 GB/T 19204-2003 GB/T 20368-2006 GB50058-92 NFPA 59A-2009 EN1473-2007 名称 高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范 火灾自动报警系统设计规范 水喷雾灭火系统设计规范 气体灭火系统设计规范 固定消防炮灭火系统设计规范 干粉灭火系统设计规范 建筑物防雷设计规范 液化天然气的一般特性 液化天然气生产、储存和装运 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 液化天然气生产储存和运输标准 液化天然气设备与安装 备注 暖通、室内水专业执行的规范和标准 名称 采暖通风与空气调节设计规范 石油化工采暖通风与空气调节设计规范 建筑给水排水设计规范 化工采暖通风与空气调节设计规定 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑设计防火规范 石油化工企业设计防火规范 备注 序号 号码 1 2 3 4 5 6 7 GB50019-2003 SH3004-1999 GB50015-2003 HG/T20698-2000 GB50243-2002 GB50016-2006 GB50160-2008 17
4 原料规格
原料天然气组成见表2-5-1。
表2-5-1 原料天然气组成
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 密度（kg/m3） 高位发热量（MJ/m3） 相对密度 4.1
气源压力： 设计规模
成份 CH4 C2H6 C3H8 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ N2 CO2 百分比 20℃, （1） 原料天然气处理量：50×10 Nm/d
（2） LNG产量：d（初步计算，最终以详细计算为准） （3） 生产操作弹性：生产能力的50～110% （4） 设计年运行时间：330天
（5） LNG存储：一座5000m3双金属壁微正压LNG储罐
（6） LNG装车：2台装车泵（每台能力为120m3/h，一开一备），4个装车位，每
天按10小时装车计算。
18
43
（7） 设置两台液化石油气泵（一开一备），一个装车位，混烃日装车能力20t，
每天装车操作按8小时(白天)计算。 4.2
备用设备
以下设备设置备用: 4.3 4.3.1
胺液增压泵 胺液循环泵 胺液回流泵 LNG装车泵 混烃装车泵 产品方案 产品
本项目产品为LNG和混烃，产品方案见表2-5-3。
表2-5-3 产品方案表 LNG温度（℃） 项目 数值 14600 LNG压力（Mpa） LNG产量（kg/h） 混烃产量（kg/h） LNG组分 N2 C1 C2 i-C4 n-C4 其它
833 Mol% C3 19
4.3.2 产品质量要求
（1） LNG产品质量满足GB/T 19204-2003要求。 4.3.3
天然气预处理指标
本项目原料气中经净化后，其中的杂质允许含量见表2-5-6。
表2-5-6 原料气净化指标 杂质 H2O CO2 芳香烃类 含量限制 ≤ ppmV ≤50 ppmV ≤10ppmV 4.3.4 LNG储存
设置一座LNG储罐，采用单包容双金属壁微正压低温储罐，储存天数约为10天。在满罐和环境温度时，LNG储罐的日蒸发率不超过 v%/天，BOG系统设计按照 v%/天。 4.3.5
产品运输
产品LNG和混烃采用汽车槽车运输。
LNG日装车能力480 m3，每天装车操作按6小时(白天)计算。
5 工艺及控制
5.1
系统构成 工艺系统
原料气过滤、分离计量及再生气增压系统 胺法酸气处理系统 分子筛脱水系统
天然气液化系统（冷箱） 混合制冷循环 LNG装储系统 热媒系统 放空系统
5.1.1
20
5.1.2
5.2
仪控系统
全厂自动化控制系统 紧急停车系统 FGS系统
CCTV监控系统 电控系统 分析化验
工艺方案简述及框图
来自长输管网的原料天然气经过滤、分离、稳压、计量后进入进入净化系统脱除其中CO2、H2O等杂质，然后送入液化冷箱，在冷箱中与混合冷剂换热而被逐级冷却、液化至过冷，出冷箱的液化天然气节流减压后送入LNG贮罐。
本方案采用Kryopak SCMR（单阶混合制冷工艺），该工艺属于美国SALOF公司的机电一体、撬装化天然气液化工艺专有技术。SALOF公司还拥有Kryopak PCMR、Kryopak SEXP、Kryopak DEXP、Kryopak ECASCADE等专有技术，这些专有技术经美国、澳大利亚、秘鲁及中国的多个工程项目的验证。
KRYOPAK SCMR 工艺经过自1991年多个项目多年成功运行验证，工艺成熟，不存在技术风险。被证明是最可靠、最高效和最灵活的中小型LNG工艺之一。
设备、仪器仪表、控制器等选用工业运行纪录优良的产品，进口产品选用在国内有售后服务保障的品牌。
重庆耐德工业股份有限公司与美国salof已于2010年3月组建的合资公司，合资公司能够为用户提供咨询、工艺包、工程设计、设备采购、安装调试、售后服务以及运营的一条龙的本地化服务。
从设计、制造、投产的有经验团队保证项目的成功。响应迅速，服务优质高效。 工艺流程框图如下：
21
22
5.3 5.3.1
方案特点 能耗低
精心设计混合冷剂组成和冷箱，使制冷曲线最大限度地接近天然气之冷凝曲线，两曲线越接近，制冷效率越高。KRYOPAK SCMR设计冷箱的最小接近温度可达1℃，加权平均温差可达2~5℃。
冷箱由多个板翅式换热器以及低温分离器等组合而成，可以进行多股流换热，获得极小换热温差。气相冷剂在冷箱中全部冷凝、然后节流膨胀，获得极大的温降，此冷流返回冷箱，用来冷却其气液两股冷剂流和原料天然气以生产LNG；此冷流在给出一定冷量并升温后，再与过冷、节流后的液相冷剂流混合，以提供中温区所需的冷量。最后两股混合冷剂流在冷箱内给出全部冷量后，复热到接近冷箱入口混合冷剂温度，再返回混合制冷压缩机入口。
混合冷剂的级联式再分配明显均化了冷、热流之间的热交换驱动力ΔT，消除了温度交叉，从而提高了制冷效率。
Kryopak SCMR工艺制冷效率高、制冷功耗低、能耗低。
5.3.2
撬装模块化、占地少、工期短、质量高
工艺设备撬装化、模块化，占地少。
安装工厂化，设备、管道、阀门、电气仪表在工厂安装、成撬、保温、上漆，以及完成吹扫、测试工作，质量有保证。
现场安装工程量很小，现场雨、雪、风沙等恶劣天气因素对工程安装的影响小，工程工期可控，工期短。 5.3.3
自动化程度高、操作人员少
LNG工厂自动化程度高，现场操作和维护量很少，减少人为“误操作、漏操作”，操作人员少。采用Kryopak SCMR的澳大利亚LNG工厂全厂操作人员仅10人。
控制系统设计为支持远程技术服务和远程故障诊断，能够提供最及时、最快捷的服务。
24
免费提供远程技术支持和远程故障诊断服务。 5.3.4
正常生产无放空损失
BOG主要作为混合冷剂甲烷的补充，未被平衡的BOG回到系统重新液化，因此正常生产无天然气放空损失。
工艺设计设置混合冷剂回收，在长时间或短时间停机时控制热膨胀以及稳定混合制冷系统压力，确保开车快速；在维修期间快速回收制冷剂，将冷剂损失降到最低。 5.3.5
操作弹性大
产能调节
5.3.5.1.
混合制冷压缩机是由恒速电动机驱动的离心式压缩机，配有进口导流叶片（IGV），通过IGV对压缩机进行容量控制，减少了装置在50%-110%运行时效率的降低，在低负荷时单位能耗增加小，比如在50%产能时，相比于满负荷情况，LNG的吨功耗仅增加15-20%。实践证明采用可调节的IGV对压缩机进行容量控制是控制恒速压缩机的最有效的方法。
采用Kryopak SCMR的澳大利亚项目实际运行操作弹性范围为40%~125%。 5.3.5.2.
自动适应原料气组分变化
Kryopak SCMR具备自平衡能力，对原料气组分变化的敏感性低。
换热器（BAHX）流道特殊设计，内部多处设置压力、温度、流量监测，整个冷箱处于“可视化”、“透明”状态。当原料气组分发生变化时，控制系统根据各点压力、温度、流量检测值，自动分配换热器各温区流道制冷剂蒸发量、自动匹配原料气冷凝曲线，保证混合冷剂制冷曲线最大限度地接近原料天然气的冷凝曲线，保证冷、热流传热效率最高，自动适应原料气组分的变化，确保能耗指标最佳。
采用Kryopak SCMR的澳大利亚LNG工厂原料气组分的变化范围为：甲烷含量从80%到90%。
25
5.3.6 启动快
热启动5～6小时达到平衡，冷启动1～2小时达到平衡。 5.4 5.4.1
关键技术问题的综述和优化方案 工艺装置的冷却方式
工艺装置的冷却方式通常选择空冷，空冷方式能耗低，排除循环冷却水系统带来的诸如结垢、腐蚀，清洗不便，冬季结冰，夏季蒸发量大的弊端。 5.4.2
冷剂压缩机驱动方式
混合制冷压缩机的驱动方式有：燃气透平和电机驱动。
电机驱动：设备投资低、结构简单、操作维修方便、运行维护成本低，缺点是启动稍难；
燃气透平：设备投资高、结构复杂、操作维修难、运行维护成本高。
鉴于项目地电力供应稳定、充足，推荐采用电机驱动。 5.4.3
原料天然气脱酸气方法
MDEA对CO2等酸性气体的吸收能力很强，反应热小，稳定、不易降解，腐蚀小；考虑原料气的来源有可能会发生变化，在设计CO2含量上需要留有一定的安全余量，所以设计CO2含量按2%。
26
5.5 5.5.1
原料气进厂过滤、分离、计量和再生气增压系统 工艺流程描述
原料气可能会将液态和固体颗粒杂质携带进装置，因此需要进行预分离和过滤。 入口设置紧急切断阀，保证在紧急状态和突发事故情况下将装置隔离。入口压力控制阀对原料气进行调压和稳压。接着原料气进入原料气过滤分离器（V-100），分离携带液态和固体颗粒杂质。然后进行计量。
原料气引出支管至热媒系统,作为首次开车气源。
分子筛脱水系统的再生气通过再生气分离器（V-302）分离掉水分后，进入再生气压缩机增压至后和原料气一起进入胺法脱酸性气体工段。 5.5.2
工艺流程图
如下图：
5.6 5.6.1
胺法酸气处理系统 工艺流程描述
原料天然气进入胺吸收塔（C-201）下部，自下而上流动，与塔内自上而下流动的MDEA贫胺液逆向接触，脱除天然气中的CO2等酸性气体。胺液浓度为40%（wt），吸收塔为浮阀塔。净化气从吸收塔的顶部出来，送入分子筛脱水系统的原料气冷却器（E-302）。
吸收塔塔顶设置CO2在线分析仪监测CO2含量。
吸收塔（C-201）底部富胺液液位通过液位调节阀控制，富胺液经调节阀节流后进入胺液闪蒸罐（V-201）闪蒸，闪蒸气送入热媒系统用作燃料气。富胺液依次进入机械过滤器#1（F-201）、活性碳过滤器（F-202）、以及下一级机械过滤器#2（F-203）进行过滤，过滤精度10微米或更高。活性炭过滤器用于过滤混烃、其它液态污染物和溶解固体。活性炭为颗粒状活性炭（孔隙更大），活性炭分离器下游的机械过滤器#2（F-203）过滤活性碳粉尘。
富胺液过滤后进入贫富液换热器（E-203）的富液侧，在进入解析塔（C-202）之前被加热至96℃左右，正常工作压力为。
富胺液从解析塔（C-202）上部进入，自上而下流动。CO2被解析出来，夹带少量胺液从塔顶排出，在胺冷凝器（E-204）中被冷却到46℃左右，然后进入胺液回流罐（V-202）。罐内液相作为回流被胺液回流泵（P-201A/B）送回解析塔（C-202）上部；气相部分（主要是CO2）在塔顶安全放空。已从富液转化为贫液的胺液在解析塔（C-202）底部聚集，然后流入胺液再沸器换热器（E-201）进行加热。胺液再沸器换热器（E-201）为管壳式换热器，热源来自280℃热媒。再沸器中分离出的蒸汽被送回蒸馏塔（C-202），热贫胺液122℃将流入贫富液换热器（E-203）的贫液段。经过冷却后的贫胺液被胺液循环泵泵压返回吸收塔（C-201），从而构成一个完整的循环回路。
CO2排放所夹带出的水量，以脱盐水作为补充。 另外，消泡剂喷射系统将操作问题减至最低。
配套设计和安装脱盐水制备和储存系统和胺液储存和配制系统。
5.6.2 工艺流程图
见下图
30
5.7 5.7.1
分子筛脱水、脱苯系统 工艺流程描述
来自吸收塔（C-201）顶部的净化气经过一个吸附流程脱除水分。
从分子筛干燥器（D-301A/B）后取出的干气减压后作为再生气，再生气被再生气加热器（E-300）加热至287℃。加热后的再生气被送入分子筛床层加热分子筛，脱除分子筛吸附水使之再生。湿再生气经再生气冷却器（E-301）冷却、在再生气分离器（V-302）分离掉冷凝水，然后利用再生气增压机增压至4MPa重新回到系统进行处理。而冷凝水依次经活性炭过滤器（F-303）、分子筛机械式过滤器（F-304），过滤掉烃类、其它液体和固体杂质后变得足够清洁，回到胺液闪蒸罐（V-201），作为胺液补充水。
分子筛加热再生结束后，切断进入E-300的热媒，分子筛进入冷吹阶段。
两台分子筛干燥器（D-301A/B）的运行周期均为12小时，当装置运行在正常设计处理量时，其中一台干燥器12小时吸附，另一台5小时加热再生、3小时冷吹以及4小时备用。系统自动控制，根据装置处理量，可以调整运行周期使装置达到最高效率。
干燥器出口处设置水分在线分析仪监测含水量 5.7.2
工艺流程图
见下图
5.8 5.8.1
天然气液化系统（冷箱） 工艺流程简述
干气首先在主换热器HTX（E-401）A段后被冷却到-45℃左右，进入B段液化，经J/T阀（FV-102）节流，LNG产品进入LNG储罐（T-701）。
主换热器（E-401）与低温分离器（V-401）、混合冷剂分离器及其相关管道、阀门等整合成为一台“冷箱”。冷箱充填珠光砂用于保冷、并持续通氮气作为冷箱防止水分进入的保护气（氮封气）。冷箱内所有管道、设备、仪表连接均为焊接，无法兰连接，无泄漏。
冷箱由多个板翅式换热器以及低温分离器等组合而成，所以可以进行多股流换热并获得最小换热温差。气相冷剂在冷箱中全部冷凝，然后进行节流膨胀。此冷流用来冷却其气液两股冷剂流和原料天然气以生产LNG。此冷流给出一定冷量并升温后再与过冷并节流后的液相冷剂流混合，以提供中温区所需的冷量。最后两股混合冷剂流在冷箱内给出全部冷量后复热到接近冷箱入口冷剂温度，再返回混合制冷压缩机入口。 5.8.2
工艺流程图
见下图
5.9 5.9.1
混合制冷压缩机 工艺流程描述
本系统由混合制冷剂制冷系统和MR储存及配置系统组成。
来自冷箱系统主换热器（E-401）的混合制冷剂进入MR压缩机入口分离器进行气液分离，液相部分经自动控制进入MR缓冲罐（V-504）,气相部分经MR压缩机（K-501）压缩，并经MR压缩机排气冷却器冷却及MR预冷器（E-502）冷却后进入MR分离器，气相与液相部分分别送入冷箱系统主换热器（E-401）。
MR压缩机为离心式压缩机，设置有自动调整的入口导流机构及自动调节的回流管线，并配置有防喘振阀和电机电流保护系统。
混合制冷剂由氮气、甲烷、丙烷、乙烯和异戊烷组成，LNG储罐的BOG气用于混合制冷剂甲烷的补充，其它的制冷剂需外购。制冷剂根据系统需要进行配比调整。
本系统设置有在线气相色谱仪，用于对混合制冷剂组分进行监控。
本系统MR压缩机前低压段和后高压段均按高压放空设计，并设置有冷剂自动回收系统，用于减少MR制冷剂在停车和启动MR压缩机时的检修损失。
5.9.2
工艺流程图
见下图
5.10 5.10.1
LNG储运储运以及BOG回收 设计指标及功能
根据甲方提供的设计条件，产品设计值如下表： 5.10.1.1.
液化天然气（LNG）
表 5-10-1 LNG物理参数
序号 1 2 3 4 项目 温度（℃） 压力（kPag） 产量（kg/h） 产量（t/d） 数值 7 9058(初步计算，最终以详细计算为准) （初步计算，最终以详细计算为准） LNG储罐为绝热材料保温的低温储槽（5000m3），采用低温泵对LNG槽车进行充装；两台低温泵，1开1备。配备有切断阀和相关控制、阀门的LNG装车系统。设置3个装车位。 5.10.1.2.
计量
产品LNG和混烃地中衡（地磅）作为销售计量。 5.10.2
工艺流程图
见下图
5.11 5.11.1
热媒系统 设计参数
工艺燃料气消耗量：4000Nm3/d(CO2含量按2%计算) 5.11.2
工艺流程描述
来自储罐的蒸发气以及胺液闪蒸气作为热媒系统的主要燃料气。装置首次启动时，或在蒸发气不足时，来自原料气过滤分离器的天然气将作为备用燃料气供应。
工艺装置区分子筛脱水E300和胺液再沸器换热热器E-205的热源均由全厂热媒提供。
若经论证工业园区提供的蒸汽能满足分子筛脱水和胺液再沸器换热器所需要的热源，热媒系统可以取消。
5.12 5.12.1
控制系统
全厂自动化控制系统
概述
5.12.1.1.
仪控系统采用就地控制和中控室相结合的原则。包括全厂自动控制系统、ESD(紧急停车系统)、 FGS（火灾和可燃气体检测报警系统），通过工业以太网与中央控制室控制系统连接。重要工艺参数的显示、控制、报警以及各机组的逻辑联锁控制均由全厂自动化控制系统完成，实现在中控室对全站进行集中控制和管理；同时ESD系统实时独立采集检测现场重要安全数据，根据控制的策略并实施紧急连锁，保证整个工厂的安全生产。。
参见LNG工厂拓扑结构图。
LNG工厂拓扑结构图
系统结构
PLC控制系统的控制器和电源为冗余结构， 冗余控制器之间通过专用冗余模块和电缆连接进行实时数据通信，所有I/O信息通过冗余网络同时进入两套控制器，实现真正的冗余控制。现场其它控制系统如脱盐水系统、制氮系统等通过MODBUS与上位机通信，重要的控制信号经过传统I/O信号形式进入I/O子站。ESD系统由一套独立的系统构成，实时独立采集现场重要的安全数据信号，ESD系统根据预先的策略控制相关的执行机构动作。
全厂自动化系统及紧急停车系统中控室主要包括服务器、工程师站、操作员站、视频监控站,ESD符合SIL2,PLC操作界面为中文界面。
放置于撬上的PLC I/O柜体采用不低于ExdIIBT4，使用环境温度-35℃-45℃。 系统组成
41
本系统包括：1台运行Wonderware Industrial SQL 的工程服务器，1台运行PLC编程软件和Wonderware HMI 的工程师站，2组运行Wonderware Intouch Viewer操作员站、2台应用网络交换机、1组选用CPU L55处理器或者更高性能、配置充足的存储器的PLC冗余控制系统，12组安装在每个撬块上的远程I/O模块，1组ESD系统。
以上组成以最终设计为准。 系统扩展
提供后续可能的扩建工程系统的控制系统扩展，一是对总线继续扩展带I/O子站，对冗余控制器程序和组态界面进行更新；二是新增另一套控制系统，上位机及交换机仍采用当前资源。 5.12.1.2. 仪控系统文档：
控制手册，包括相关叙述、复杂控制图、控制和警报/断路设置节点、IO清单等 顺序控制流程图 因果关系图 图形操作手册
仪器仪表数据表和清单 5.12.1.3.
仪表选型 技术文件
选型原则“技术先进，安全可靠，维修方便、经济合理”。装置区内介质多为易燃易爆部分为低温高压，根据相关规范要求，装置内仪表防爆采用本安防爆系统，对热电阻热电偶，电磁阀，在线气相色谱，选用隔爆型，电磁阀选用直动式进口产品。
调节阀
一般场合采用单双座控制阀，有气蚀可能的场合选用抗气蚀阀，噪声大时，选用低噪音阀，阀内组件至少为不锈钢。用于放空场合的控制阀，其泄漏量等级不低于ANSI Class IV。用于连续控制的控制阀均配智能电-气阀门定位器。
冷箱内使用的低温调节阀采用长颈型单座调节阀，阀体材质为铝合金。
常温型调节阀根据不同的介质、压力、Cv 值选用不同结构形式的调节阀，所有的调节阀都配有阀门定位器，关键阀门有阀位信号返回器和手轮装置。低温阀不设置前后截止阀和通阀，常温调节阀设置前后阀和旁通阀组。
42
电磁阀
电磁阀的电源要求为24VDC，压缩机组成套带电磁阀的电源也要求为24VDC，本设计采用故障安全设计，即当工艺状态正常时，电磁阀带电，当联锁发生时，电磁阀失电，电磁阀的材质选用304SS，电磁阀均配带隔爆接线盒，根据操作要求需现场进行复位时，选用配带手动复位机构。
温度仪表
装置的测温元件采用Pt100分度号铂热电阻。热电阻按不同的区域配置保护管。特殊设备如冷箱内的温度检测采用铝保护管，采用双支铂电阻。就地温度指示采用双金属温度计。就地温度指示采用抽芯式、万向型双金属温度计。
流量计
流量测量一般选用法兰取压节流装置配智能压差变送器，特殊情况或用节流装置不合适的场合可采用其它型式的流量仪表，关键场合的蒸汽和气体要进行温度和压力补偿。
节流装置的计算按相关标准执行，孔板材质采用316SS，法兰取压孔板的法兰压力等级不低于.就地流量指示原则上选用孔板流量计。
压力仪表
压力参数的检测通过压力变送器将信号传送到控制室供PLC 或ESD系统使用，关键位置配压力开关将信号传送至ESD或PLC系统用于报警和联锁。采用智能型压力变送器，根据介质粘堵、腐蚀或防冻等情况，选用远传式隔膜压力变送器，压力表选用不锈钢压力表，就地仪表采用不锈钢弹簧管压力表，压机和泵的出口采用耐震压力表。
液位仪表
采用电子式智能浮筒液位变送器，当液位大于1500mm，采用双法兰液位变送器。液位联锁选用音叉式液位开关。
需要远传的液位信号根据不同的介质采用不同的检测方式，预处理部分选择法兰差压变送器把信号传到控制室，冷箱内T>-70℃ 的液位采用电容式液位计实现。
在线分析仪表
在线分析仪表集中安装于压缩机厂房，所有仪表均满足不低于ExdIIBT3。 （1） ISBL设置的主要控制点
原料气过滤分离计量及增压系统 原料气过滤分离计量
43
入口设置紧急切断阀。阀门由ESD系统直接控制，紧急情况下可以立即终止向
整个装置供应原料气。
压力平衡阀根据阀门两端的2只压力传感器，自动调节出口压力。控制阀的气
源安装电磁阀，同样进入到ESD系统，可以紧急切断调节阀。 分离器V-100上设置差压变送器
分离器V-100上设置带变送器磁翻板液位计,现场显示和远传进PLC。 设置孔板流量计 ，设置温度/压力补偿，对原料天然气进行计量。 再生气压缩机K-301
各级分离器设置液位控制回路。 入口和出口设置压力回路调节。
各级排气冷却器设置三通温控调节回路，根据出口温度调节进入冷却器的流量
达到控制出口温度的目的。 压缩机本机设置振动检测， 压缩机本机电气保护回路
压缩机主机设置多点差压、压力、温度、液位开关等检测运行情况 压缩机润滑油系统多点差压、压力、温度、液位开关等检测运行情况 压缩机“末级回入口”的回路控制 胺法酸气处理系统
胺吸收塔C-201设置多点温度检测
胺吸收塔C-201设置带变送器磁翻板液位计
胺吸收塔C-201富胺液出口设置液位调节回路和开关阀门，通过液位调节阀保
持液位基本稳定，开关阀门实现双重保障。
胺富液闪蒸罐V-201出口设置压力调节回路，通过压力调节实现与胺解析塔C-202压力保持稳定。
胺液闪蒸罐V-201出口设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计
三级过滤器F-201 F-202 F-203都设置差压变送器，检测上下两端压力是否异
常。
贫富液换热器E-203富胺液出口设置液位调节回路，保持闪蒸器液位恒定。 胺解析塔C-202设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计。
44
胺再沸器加热器E-205出口设置温度调节回路。 胺再沸器加热器E-205保护回路 胺再沸器加热器E-205紧急切断
胺液回流罐V-202富胺液出口设置液位调节回路，控制回流罐液位。 胺液回流罐V-202富胺液出口设置压力调节回路，通过压力调节二氧化碳的排
放量，以实现罐内压力稳定。
胺液回流罐V-202设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计
胺液冷却器E-204设置温度调节回路，根据出口温度调节进入冷却器的流量达
到控制出口温度的目的。
胺液冷凝器E-204 胺液冷却器E-206设置温度调节回路。 分子筛脱水系统
原料气冷却器E-302设置温度调节回路 气液分离器V-302设置带变送器磁翻板液位计 气液分离器V-302设置液位调节回路
分子筛（MS）干燥器D-301A/B设置差压变送器 再生气加热器E-300入口设置流量调节回路 再生气加热器E-300出口设置温度调节回路 再生气加热器E-300保护回路 再生气加热器E-300紧急切断 再生气冷却器E-301温度调节回路
分子筛再生气分离器V-302设置液位调节回路 天然气液化系统（冷箱）
冷箱主换热器E-401入口设置流量计，设置温/压补偿。 冷箱主换热器E-401入口设置压力调节回路 冷箱主换热器E-401入口设置温度调节回路。 冷分离器V-401设置液位调节回路 冷分离器V-401设置温度调节回路 MR分布器V-503设压力调节回路 MR分布器V-504设液位调节回路
45
冷箱出口设置流量计
冷箱出口设置流量调节回路。此管道直接连到LNG储罐区。流量计采用温压补
偿。
MR压缩机（混合制冷压缩机） SDV IGV调节
压缩机本机振动保护
分离器V-501设置压力调节回路和开关阀、液位控制。 压缩机“末级回入口”回路控制
混合制冷剂分离器V-502设置带变送器的液位计 混合制冷剂缓冲罐V-504入口设置压力调节回路。 氮气加热器入口设置2台切断阀
混合制冷剂干燥器入口配置切断阀和差压变送器 排气冷却器E-501设置温度调节回路 压缩机本机电气保护
压缩机本机设置多点差压、压力、温度、液位开关、流量及调节回路 润滑油系统检测和保护回路 冷剂储配系统
丙烷、异戊烷罐压力、液位检测 各组分流量检测和控制 各组分压力调节 冷剂干燥器出口水分检测 BOG压缩系统
排气冷却器E-701 E-702设置三通温控调节回路 压缩机设置振动检测
压缩机设置多点差压，压力，温度，液位开关等检测运行情况 压缩机变频调节 压缩机本机电气保护
46
压缩机本机压力、温度保护回路 润滑油系统检测和保护回路 LNG储罐及装车系统
储罐入口设置紧急切断阀，电磁阀由ESD控制，反馈信号转为进入PLC系统。 储罐出口设置切断阀
储罐设置多点温度检测，每个温度点设置双路温度计。 双路液位检测。
储罐出口设置压力调节回路
装车泵设置多点温度检测、流量开关、温度开关。装车泵首先要满足逻辑判断
才能启动，并进入ESD系统。
LNG装车泵出口设置压力调节回路和紧急切断阀 燃料气系统
燃料气分离器入口设置压力调节回路
燃料气分离器出口设置压力调节回路，通过分离器灌顶的压力采集，调节放空
量，平衡压力。
燃料气分离器出口设置液位调节回路。 燃料气分离器设置带变送器的液位计 过程在线分析
一套在线的气相色谱仪，监控原料气及混合制冷剂组分 一套在线的CO2分析仪，监控胺装置出口处的CO2含量 一套水分分析仪，监控分子筛干燥器出口的含水量 PLC I/O分布表
工艺装置区（ISBL）PLC I/O分布初步统计如下表：
系统分区 原料气过滤分离计量及增压 胺法酸气处理系统 AI 57 56 AO 11 10 DI 47 66 DO 28 26 总计 143 158 47
分子筛脱水脱汞系统 天然气液化系统（冷箱） 制冷压缩机 燃料气系统 BOG压缩系统 总计 PLC系统设计点数 33 33 161 7 51 398 7 5 23 3 13 72 47 5 83 1 40 289 25 2 56 2 27 166 112 45 323 13 131 925 1060 。 5.12.2
FGS系统 5.12.2.1.
概述
火焰和可燃气体检测系统（FGS）是独立一套系统。由火焰探测器、可燃气体探测器、防爆手动按钮、火灾报警控制器、防爆声光报警及其他附件等设备组成。
当发生气体泄漏或火灾时，安装在现场危险区域的可燃气体、火灾探测器首先将报警信号（开关量DI）输出给ESD系统，同时现场的防爆手报报警信号（开关量DI）也直接给SIS系统，并自动触发现场声光报警器，向巡检人员发出报警；
5.12.2.2.
系统配置
数量 34台 序号 名称及规格 1 可燃气体探测器 量程：0～100%LEL 测量介质：天然气 供电电源：24VDC 输出信号：4～20mA，三线制 精度：±3%LEL(0～50%LEL) ±5%LEL(51～100%LEL) 防护等级：NEMA4X 防爆等级:ExdⅡB+H2T5 电气接口：3/4\"NPT(M) 现场显示表头 2 红外火焰探测器 火焰响应时间 <6s 供电电源：24VDC 输出信号：0～20mA，三线制 防爆等级:ExdⅡBT5 防护等级：NEMA4X 6 48
3 4 5 6 7 电气接口：3/4\"NPT(M) 防爆手报 防爆等级:ExdⅡCT6 防护等级：IP67 常开触点信号 电气接口：M20× 控制器（机架安装式） 12卡笼式，配带主机声光报警功能 控制器型号：BB-12 接入现场探测器：红外可燃气体探测器，三频红外复合火焰探测器 供电电源：24VDC 报警输出：高、低限报警输出 接点容量：5A，30VDC/250VAC 2通道4～20mA电流输出 声光报警器 供电电源：24VDC 功率：18W 电气接口：M20× 防爆等级:ExdⅡBT5 防护等级：IP67 火气控制柜 配套柜内24VDC电源、电 源分配器、安装导轨、接线端子、空气 开关、浪涌保护器等 2200（含底座100）×800×600mm（高×宽×深） 便携式可燃气体检测仪 检测介质：天然气 测量范围：0～100%LEL 精度：±5%FS 防爆等级：ExibIICT4 4 2 1 1 1
注：具体配置以设计院最终设计为准。 5.12.3
CCTV监控系统
将按照国家相关标准、监管部门的要求设计CCTV系统（具体配置以设计院最终设计为准）。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 数量 4台 4个 4套 5台 5台 5台 1台 1台 1台 名称 彩色低照度摄象机 自动光圈镜头 室外支架及护罩 变焦一体机 云台 解码箱及解码器 开关电源 16路硬盘录象机 320G硬盘 参数 1/3 CCD SNOY 480TVL(彩转黑) 手调 1/4＂SONYCCD 30倍自动聚焦 彩色转黑白540线 带OSD菜单（彩转黑） 12V 10A 单位 49
液晶显示器控制键盘 2M 19\"40u标准机11 柜 防爆等级ExdIICT6 10 1套 1台 5.12.4
电控系统 5.12.4.1.
概述
电气控制系统（ECS）根据设计条件、工艺需要、站场要求，特别考虑到安装时间和成本，对装置工艺过程进行了优化设计。ECS被划分为三个主要区域：控制室，MCC室和装置/撬块区。
设计为进本站后的全部用电设备电气系统图、二次图，其主要内容有：
1) 10kV高压系统主要有：进线、母联、PT、厂变、无功补偿、1台制冷剂压缩
机、低压变压器的馈线、控制与保护。
2) 380V/220V低压系统主要有：进线、常规电源与紧急电源的切换、无功补偿、低
压设备的馈线、控制与保护。
5.12.4.2.
设计方案
1) 按国家有关规定的规范设置所有电动机和用电设备的控制、测量、保护和信号
等。
2) 高压开关柜选用KYN-28，防护等级IP41/IP4X（闭门），10/12kV 3AC型，安装
在配电室内，高压开关柜操作控制回路采用来自直流屏DC 110V操作电源。10KV高压系统继电保护采用微机型综合继电保护装置，真空断路器选用可靠产品，母线与进线断路器容量630A（35℃），进线与馈线断路器分段能力将根据用户提供的10kV最大短路容量计算选择。
3) 高、低电机启动时，母线压降应满足不低于额定电压的85%，否则采用降压启动
方式，具体起动方式将根据用户提供的10kV最小短路容量计算选择。 4) 低压变压器变比10/，容量1000kVA的干式变压器，并设置重过负荷保护、速断
保护、过流保护、超温保护轻过负荷报警、高温报警警。低压侧与低压开关柜进线端以母线桥连接。
50
5) 中压无功补偿柜将10kV进线功率因数补偿至。并设置速断保护、过流保护、过
负荷保护、开口三角电压保护、过电压保护、低电压保护、单相接地保护。 6) 采用仪电一体化控制，电动机和用电设备的控制、操作、联锁及信号显示可在
全厂自动化系统完成。主要用电设备控制既可在中控室自动化系统上启停，同时主机的运行、故障信号进入自动化系统，并且在自动化系统上也可对主机进行紧急停车。
7) 低压开关柜选用抽屉式GCS，防护等级IP41/IP4X（闭门），安装在配电室内。
进线开关、馈线开关、双电源自动切换装置、交流接触器、热继电器选用业主限定产品。低压母线与进线断路器容量在3000A（35℃）。用户需另提供一路紧急电源2)至低压开关柜。进线开关与双电源自动切换开关的操作电源来自UPS AC 220V。低压断路器的分段能力将根据用户提供的10kV最大短路容量计算选择。
8) 低压无功补偿柜将进线功率因数补偿至。主要保护由馈线断路器和快速熔断器
实现，并设置投切用控制电路和限流电抗器。
5.12.4.3.
1) 电力变压器：
SCB10-1000/10 10/ 1000kVA Ud=6% ±% IP54 AN 2) 3) 4) 5)
2台
主要选型
10kV开关柜： KYN28A-12Z 配单元式微机保护 14面 10kV电动机软起动装置 1套 低压抽出式开关柜：GCS 32面 应急电源UPS：380V 80kW IP54 1套
控制、信号及计量
1) 根据工艺要求，生产主装置区及公用工程区部分电机的运行信号、故障信号、电流信号进入自动化系统。
2) 10kV配电设备均配备单元式微机保护装置。
3) 电机联锁通过全厂自动化系统的逻辑功能或直接通过电气方式来实现。
4) 高低压电动机、45kW及以上低压电动机和工艺有特殊要求的电动机均装设电流
表。
5) 电力变压器、各高压电动机均设有功计量。同时低压负荷按工艺装置、辅助设
施（公用工程等）、生活设施分开计量，即除设总表外，还要各设分表，以便考核，降低能耗。 继电保护
51
1) 所有10kV的变压器及电动机回路均采用微机式综合保护装置，放置于10kV开关
柜内，并对混合制冷压缩机电机设置差动保护。 2) 变压器：过流、速断、接地、温度。
3) 电动机：过负荷、速断、接地、低电压、温度（>250kW)；
4) 380/220V用电设备的保护有短路保护、过负荷保护、接地保护及断相保护，短
路保护由低压断路器的瞬时脱扣器实现，过负荷、接地及断相保护由马达智能保护器实现。 电力设备过电压保护
1) 为防止大气过电压及雷电感应过电压，10kV进线侧装设氧化锌避雷器。为防止
操作过电压，所有10kV出线均采用三相组合式过电压保护器。同时，在各生产装置的低压进线处装设浪涌保护器，相应需要过电压保护的设备（如电子设备等）的进线上装设浪涌保护器。 操作电压
1) 高压用电设备操作电压为直流110V。 2) 低压用电设备的操作电压为交流220V。 电缆敷设
1) 本装置高、低压动力电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆，消防设备选用阻
燃耐火型交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘控制电缆。电缆载流量修正系数为，对2区爆炸危险环境区域内的电动机，其电缆载流量不小于电动机额定电流的倍。
2) 电缆敷设方式主要采用沿电缆桥架敷设或直埋敷设，再穿桥架引下装置或保护钢
管敷设至各用电设备。桥架或穿线导管应与墙体接缝处应有可靠的密封措施。 3) 直埋敷设电缆引入建筑物或穿越道路时，均穿厚壁钢管加以保护。 照明系统
1) 照明系统包括正常照明和应急事故照明，控制方式采用集中或就地控制。交流正
常照明系统采用380/220V、3相4线制中性点直接接地系统，应急照明采用灯具内自带蓄电池或双电源切换的供电方式。
2) 在爆炸危险环境中选用最小防护等级为IP54防爆灯具，在腐蚀性环境中选用防
腐灯，其它一般环境中选用普通荧光灯或工厂灯；安装方式有吸顶式、吊杆式等；照明电缆采用穿保护钢管敷设。
3) 室外道路照明控制采用手动和光电控制，可以根据阳光照度自动开启和关闭。所
有的室外照明设备的最小防护等级为IP54。
4) 工艺主装置、控制室、变配电室、消防控制室、消防水泵房等场所设有应急照
明，变配电室、消防控制室、消防水泵房等消防工作区域的应急照明照度不小于正常照度，应急照明时间不小于180分钟；其它地方的应急照明的照度不小于正常照度的15%，应急照明时间不小于120分钟。
5) 所有气体光源灯均自带补偿电容器，功率因数补偿至以上。 6) 装置的照度要求如下：
52
装置名称 照度（Lx） 会议室，办公室 300 控制室 500 主装置区 200 仓库 100 外部，楼梯和扶梯 50 防雷、防静电及接地 装置名称 变配电室 泵、压缩机房 罐区 装车站 外面的泵和阀区 照度（Lx） 200 150 50 100 150 1) 压缩机房、装车站，储罐区等属第二类防雷建、构筑物；公用装置、10kV变配
电站等均属第三类防雷建、构筑物。为防直击雷，在房顶上易受雷击的部位设置避雷带或避雷针，突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带相连。
2) 根据工艺要求对易产生静电的金属物，如设备、管道、金属构架等，设置防静电
接地装置。做好等电位连接措施，以防静电感应。
3) 接地系统采用TN-S系统。变压器中性点设工作接地，并设接地极。各工艺生产
场所均设安全接地装置，并与变压器中性点接地体相连。全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，接地电阻值不大于1欧姆。避雷系统和工厂的接地系统系统在地面上应该独立分开。
4) 自动化系统接地装置单独设置，接地电阻满足制造商要求。
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6 物料平衡
序号 1 2 产量 3 工艺燃料气耗量 4 CO2排放量 Nm/d 3项目 原料气 单位 Nm/d t/d 3数量 50×10 (初步计算，最终以详细计算为准) 5000(初步计算，最终以详细计算为准) 2500(初步计算，最终以详细计算为准) 4Nm/d 3
7 化学品首次充装（以下为初步计算，最终以详细计算为准）
序号 1 2 3 制 冷 剂 异戊烷 kg 2700 名称 分子筛 胺 氮 乙烯 丙烷 单位 kg kg kg kg kg 数值 5000 5500 550 1900 1300 7.1 辅料消耗量（以下为初步计算，最终以详细计算为准）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 仪表风 氮气 脱盐水 胺 分子筛 活性炭 氮 乙烯 丙烷 单位 Nm/h Nm/h kg/d kg/d Kg/3年 kg/a kg/d kg/d kg/d 33数量 380 200 1500 . 5000 400 27 11 备注 LNG储罐、冷箱等保护气 酸气脱除系统补充 三年更换 混合制冷剂 10 异戊烷 kg/d 23
55
8 电气负荷表（以下为初步计算，最终以详细计算为准）
负荷描述 要求负荷 连接负荷 KW 75 9 9 35 35 4278 32 9 80 4586 120 工艺区总计 4702 KW 85 4700 11 90 4833 120 5068 运行负荷 KW 75 4278 9 80 4429 120 4649 运行因子 位号 K-101 电机位号 名称 MK-301 再生气压缩机 胺液回流泵A 胺液回流泵B 胺液增压泵A 胺液增压泵B 胺液循环泵A 胺液循环泵B 混合制冷压缩机 MRC油加热器A MRC油加热器B 拾液泵 混合制冷剂传送压缩机 BOG压缩机 P-201A MP-201A P-201B MP-201B P-202A MP-202A P-202B MP-202B P-203A MP-203A P-203B MP-203B K-501 MK-501 H-501A MH-501A H-501B MH-501B K-502 K-511 K-601 其它 MK-502 MK-511 MK-601 液化工艺设备 9
9.1.1
技术性能及保证值
基本条件
装置性能保证值是建立在“设计基础”所规定的条件基础之上。项目工艺系统和设备、装置通过试运行后，即开始进行对工艺系统和设备、装置的考核和验收工作。考核时以连续运行72小时的平均产量和能耗数据作为考核验收的依据。 9.1.2
测量方法
气体流量：采用系统设置的流量计测量，并用温度压力参数修正。 组 分：采用色谱仪测量 压 力：采用压力表测定
56
温 度：采用铂热电阻和数字式温度计或计算机显示屏的指示值。 电 耗：采用电度表计量
上述所采用的计量仪表经双方认可，标准按现行国家或行业标准。 计量允差±2%；压缩机的功耗允许偏差±4%。 9.1.3
保证值(以下为初步计算，最终以详细计算为准)
液化天然气产量
9.1.3.1.
在满足设计值条件下生产，装置LNG产量：d，混烃产量：d，若考核时装置不是在设计条件下运行，根据实际情况，以双方协商的方式进行考核。 9.1.3.2.
电耗
工艺装置电耗计算值：
工艺装置电耗保证值：三、预算报价
30万方/天液化项目工程预算报价
序号 1 2 3 名 称 原料气分离计量系统 原料气净化系统 原料气压缩系统 制冷剂压缩系统 设备投资估 算 4 液化系统、冷箱 检测仪表、在线分析系统（不含分析化验室设备） 自控化控制系统 5 LNG储罐 进口 5000m3 微正压 1套 1套 进口 1套 口） 压缩机主机进口，电机国产 进口 chart 说 明 含计量、稳压装置等 含脱碳、水等（美国技术、关键设备进数量 1套 1套 1套 1套 1套 预算（万元） 57
6 7 8 9 10 111 112 13 114 115 116 117 18 19 20 21 制冷剂循环、储存系统、空冷器 视频监控系统、ESD系统 LNG装车计量系统 混烃装车及储罐 供配电工程 站场电缆及照明系统 消防系统、FGS系统 美国技术 含泵(进口、外置泵)、阀门和管路、地磅、装车软管 与当地供电局、气象局有关 工程 工程（与当地消防有关） 氮气含10m3储罐 1套 1套 4套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1热媒、仪表风、氮气系统、脱盐水系统 BOG回收系统 防雷、静电接地系统 放空火炬系统 1套 仪表、阀门 安装设备、调试辅材，工艺管线、低温一批 安装、调试及人工 基础设计 详细设计（含施工图设计） 运输保险费，进口设备代理及运输 技术服务费、安全措施管线、管廊、桥架、报检验收，资料费用 货到现场 22 23 费、文明施工费、管理费 不可预见费用 合计 说明：1.本报价不含土建（设备基础，厂房，行车、办公楼，围墙、管沟，管墩，道路，厂区绿化），与生产有关的各种手续，进口设备的税费，工作界区以围墙为界；
2.进口设备不含进口税，我司配合业主方办理免关税和退增值税（先缴纳后抵扣）手续。
3.土建内容包括但不限于：
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1）征地红线内工程地质详勘、三通一平、主压缩机房、胺厂房、中控室、变配电所、空压站、消防水池工程、消防泵房、水泵房、锅炉房、维修间、库房、食堂、澡堂、厕所、围墙、大门、门卫室及综合办公楼、设备基础、管廊基础、电缆沟、各种土石方的开挖及回填、地下预埋件、站场给排水工程等土建工程项目施工；但与生产相关的主压缩机房、胺厂房、中控室、空压站内的设备及材料仍在总包范围内；压缩机房及消防泵房内行车不在乙方的供货范围，但乙方负责提供相关参数。
2）所有厂房室内外装修（包括门、窗），室内地平（包括中控室的防静电地板）、厂区大门等。
3）办公楼、中控室、维修间、食堂、澡堂、厕所、门卫室以及主压缩机房、胺厂房、空压站、消防泵房、水泵房、锅炉房等室内的水、电、暖、照明、生活用品（设施）、工作用品（设施），围墙照明。
4）凡甲方征地红线内的场平、重要设备进场、吊装等使用时的临时道路、所有相关的设备基础、设备基础二次灌浆、充装车台位基础、管沟、管墩、厂区道路、绿化、工作需要的临时设施（如临时办公区和库房）等土建项目。
5）土建相关工作的政府备案、社保、保证金（若有）等规费及相关批文、政府协调不在乙方范围。
6）土建工作必须配合工艺施工，其中中间交接必须达到设计要求并在监理单位、土建单位及甲、乙方等各方代表签字验收后方可进入下一阶段工作。因土建施工原因未达到或未完成中间交接产生的一切后果由甲方承担。
7）土建单位必须完全配合乙方工艺完成后期工作，如二次浇注、灌浆、开槽、开孔及修补等等。
8）压力表、安全阀、压力容器及压力管道使用证的办理。 9）聘请监理公司并承担其费用。 10）组织图纸资料会审。
11）单机试车、联机调试所用水、电、气由甲方提供（含储罐预冷所需的液氮），产品归甲方所有。
12）甲方提供相关部门有效的原料天然气检测报告、LNG项目现场气象资料、用地红线范围内及所有合法用地审批手续、落实项目中的规划、立项、安评、环评、消防评估、防雷评估、地质勘探报告、报建、报验、试生产报告、安全投产报告等有关手续批件，水、电（10KV）、气接口到围墙内一米，提供站场施工和调试临时用水、电、气、临时用地条件，甲方确保工程建设取得相关有效证件。
13）甲方负责协调理顺政府有关部门、相关单位及周边群众关系，满足乙方施工、运输、搬迁、安装的需要。
四、付款方式
、合同签订后5个工作日内预付合同总额的30%，合同生效；
、长周期设备（储罐、冷箱、原料气压缩机主机、制冷剂压缩机等）乙方采购合同签订后5个工作日内支付合同总额的20%；
、进口设备发货前10个工作日内支付合同总额的10%；
、国内设备（储罐主体完工、BOG压缩机、预处理系统、空压机、制氮机、脱盐水及热媒炉等）到达现场80%后5个工作日内支付合同总额的10%；
、所有设备安装完成， 经监理检查验收合格后5个工作日内支付合同总额的15%；
59
、通过72小时性能考核后5个工作日内或设备安装完毕2个月满5个工作日内非乙方原因无法调试（二者以先到时间为准）支付清合同总额除质保金的余款；
、质保金400万元，在质保期（待设备72小时带负荷连续运行性能考核合格之日起一年内或乙方所供设备全部到现场之日起18个月（非乙方原因造成合同装置未能投产，以先到时间为准）满5个工作日内一次性付清。
60
1、 工程周期
五、 工期及业绩
预付款到乙方指定账户合同生效之日起十八个月。
61
2 业绩
相关业绩一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 建设单位 重庆民生能源有限公司 重庆民生能源有限公司 Australia Arizona Texas IRRADIA LTD, 新澳燃气 四川大竹索渝天然气公司 鄂尔多斯汇达液化天然气公司 Australia Australia 壳牌 所在地 重庆市璧山县 重庆市石柱县黄水镇 澳大利亚 美国 美国 秘鲁 广西北海 四川大竹 内蒙古鄂尔多斯 澳大利亚 澳大利亚 壳牌 项目名称 项目规模 工 艺路线 高压射流 高压射流 混合制冷 混合制冷 混合制冷 混合制冷 氮甲烷膨胀 高压射流 混合制冷 氮膨胀 阶式制冷 混合制冷 完成日期 2007 2008 2007 1993 1991 2010 2004 在建 在建 在建 在建 在建 LNG液化工厂 5×104Nm3/d LNG液化工厂 10×104Nm3/d LNG液化工厂 30×104Nm3/d LNG液化工厂 LNG液化工厂 LNG液化工厂 LNG液化工厂 25×104Nm3/d 30×104Nm3/d 75×104Nm3/d 15×104Nm3/d LNG液化工厂 5×104Nm3/d LNG液化工厂 30×104Nm3/d 煤层气液化工厂 煤层气液化工厂 LNG液化工厂 62
六套5×104Nm3/d 10×104Nm3/d 90×104Nm3/d 13 14 15 16 墨西哥石油公司 埃及石油公司 内蒙时泰天然气公司 新疆新捷股份公司 墨西哥 埃及 鄂托克前旗 克拉玛依 LNG液化工厂 90×104Nm3/d 2套50×104Nm3/d 4315×10Nm/d LNG液化工厂 LNG液化工厂 43LNG液化工厂 50×10Nm/d 混合制冷 混合制冷 高压射流 混合制冷 在建 在建 在建 在建 63
重庆壁山5×104Nm3/d
重庆黄水10×104Nm3/d
64
广西北海 15×104Nm3/d SCMR 2004
300,000 Nm3 per day LNG Plant SCMR,west Australia 2007
300,000 Nm3 per day LNG Plant
65
SCMR,west Australia 2007
66
2×5×104Nm3/d 移动撬装式
67
澳大利亚
68
750,000 NM3 / d LNG, PCMR IRRADIA LTD, PERU秘鲁
69
新疆新捷日产2×50万方液化天然气项目
71
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