IPQC工作规范 Q-OP-QA-001

IPQC工作规范

文件编号：Q-OP-QA-001

1.目的：快速准确地反映制程中出现的品质问题，及时预防制程中品质问题的发生。 2.范围：生产线上所有与品质相关的工作的核查。 3.职责：

3.1. IPQC检验员: 按程序的要求及IPQC制程巡检表的项目对生产制程进行检查； 3.2. 生产经理: 接收IPQC发现的问题并作出相应的改善；

3.3. 品质主管: 对生产中的品质问题作出判断、处理及对重大问题作出决策性的判断。

4. 程序：

4.1. 材料检查

4.1.1 PCB装配（PA）和总装装配（FA）材料检查

4.1.1.1 在正式生产前生产线依据公司工艺/BOM检查所用材料的厂商，型号规格等是否正确； 4.1.1.2 IPQC根据客户BOM和相关资料对每一种材料进行再确认。

4.1.1.3 在生产过程中，每四小时对材料进行一次确认；若发现异常时及时通知生产线管理人员及品

质主管进行处理。 4.2. 首件检查

4.2.1. 首件检查频率：生产线转机，换批号和新产品投产时，IPQC必须做首件检查。 4.2.2 PA/FA首件检查

4.2.2.1 IPQC在开线/转机一小时之内根据BOM和工艺文件检查物料、机器参数设置及员工操作方法

是否正确。 4.2.2.2 依据客户资料对首件进行确认：检查元件有无错漏、焊接是否正常、装配是否符合要求等。 4.2.2.3 IPQC确认无误后，填写产品首件检查报告，并将报告随同PA/FA首件检查报告交至QA处。

4.3 PA/FA工序制程巡检

4.3.1 依据《IPQC制程巡检表》和客户要求增加的巡检表对各生产线进行检查。

4.3.1.1每四小时检查一次各工位材料是否正确，加工尺寸是否正确；

4.3.1.2开始生产后1小时内检查每一工位是否按工艺操作，对重点和特殊工序（如Hi-Pot，老化测

试，超声波焊接，波峰焊接）每4小时再检查一次； 4.3.1.3每天检查一次设备仪器设置是否正确、是否有定期保养、是否超过校准日期、是否用样品校

验合格； 4.3.1.4 每小时检查一次质量记录填写是否及时准确； 4.3.1.5 每小时抽查1-2pcs成品，检查是否合格； 4.3.1.6 每四小时检查防静电设施是否OK；

4.3.1.7 每四小时检查一次外箱、标签填写是否正确；

4.3.1.8每四小时检查一次材料、半成品、成品等是否有型号、规格、所处状态等标识；

起草：________ 审核：________ 批准：________ 版本：2.0

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4.3.1.9每小时巡查各工位的不良品是否有明确标识(如不良原因,不良位置等)、不良品是否隔离、

是否用红箱盛放或 放置在红色区域；每小时对各工位的外观不良品进行确认,IPQC没有确认的不良品生产部不能收走； 4.3.1.10记录制程中发现的问题并通知经理或生产组长解决，对于重大品质问题，须立即通知品质主

管予以解决； 4.3.1.11 新产品(针对某一条生产线)试产时, 品质主管须进行全面跟踪及审核,对异常品质进行处理.

4．IPQC在巡检和首检中发现以下问题时可起草停线通知单要求生产线停线，直至生产部作出相应的改善:

4.1 高压或绝缘测试发现不良品； 4.2 材料用错或出现批量品质问题；

4.3 工人在操作过程中严重违反工艺纪律的要求。

5. 客户对IPQC工作有特殊要求的依照客户要求执行。 6. 记录

6.1.IPQC制程巡检记录表 FM-QA-001 6.2 产品首件检查报告 FM-QA-002 6.3IPQC工序抽检检查记录表 FM-QA-030

7. 附件：

7.1. IPQC首件确认程序 Q-OP-QA-015 版本号 1.0 2.0

版本修订历史记录 修订内容 第一次下发 ISO改版，全面修改 修订时间 01/07/04 20/11/2010 起草：________ 审核：________ 批准：________ 版本：2.0

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