空气预热器现场安装指导手册

上海锅炉厂有限公司²空气预热器公司

Shanghai Boiler Works LTD ² Airpreheater Company

预热器现场安装指导手册

2008年7月

目 录

1.膨胀装置和支座…………………………………………………………………………………………………………………………………1 2.支撑轴承组件…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2 3.冷热端扇形板调整要求………………………………………………………………………………………………………………………………..3 4.导向轴承组件…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4 5.中心密封的安装要求…………………………………………………………………………………………………………………………………..5 6.热端扇形板组件…………………………………………………………………………………………………………………………………6 7.刚性环和撑管组件 …………………………………………………………………………………………………………………………………..7 8.转子 …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8 9.气封组件……………………………………………………………………………………………………………………………………….9 10.齿轮箱和电机的安装………………………………………………………………………………………………………………………………….10 11.空气马达及管路相关保养内容………………………………………………………………………………………………………………………..11 12.围带组件…………………………………………………………………………………………………………………………………….12 13.齿轮与围带间隙…………………………………………………………………………………………………………………………………13 14.密封角钢与密封弧板的机加工要求………………………………………………………………………………………………………………14 15.密封直尺的安装要求………………………………………………………………………………………………………………………………15 16.径向密封片与轴向密封片的安装要求……………………………………………………………………………………………………16 17.轴向密封板检查……………………………………………………………………………………………………………………………………17 18.径向和轴向密封间隙…………………………………………………………………………………………………………………………………..18 19.静密封安装要求…………………………………………………………………………………………………………………………………19 20.旁路密封片安装与旁路密封间隙……………………………………………………………………………………………………………………20 21.LCS………………………………………………………………………………………………………………………………………….21 22.消防水管和水冲洗管…………………………………………………………………………………………………………………………………..22

附表：自检记录

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 膨胀装置和支座 检测内容 校平各膨胀装置至同一标高 要求 误差≤±3mm 检测方法 第 1 页 共22页 检测工具 水平测量仪或橡胶水管 2 定预热器十字中心线 主支座，副支座中心线正交成90° 测量定位尺寸 3 膨胀装置承载过后的校平 测量支承轴承座安装面水平度 < 0.40mm/m 调整主支座两端的垫片组 框式水平仪 4 主，副支座刚性环距中心距离误差 ≤±2mm 测量定位尺寸 备注： 1． 冷端中间梁两端的四个支点，最终调平需以冷端梁中心部分的支承轴承座安装面调平到水平度< 0.40mm/m 为准。 2． 不可遗忘膨胀板定位销。 5 主副支座安装位置误差 偏离预热器十字中心线≤±3mm 测量定位尺寸 细钢丝 6 主、副支座垂直度误差 ≤±2mm 拉垂线 细钢丝 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 支撑轴承组件 检测内容 要求 应考虑油站、游标的位置，将其摆放在易操作、观察的一侧 检测工具 第 2 页 共22页 检测工具 1 轴承座方位 2 轴承座对中 轴承座中心与预热器中心十字对中,误差±1.5mm 3 转子承重前后标高补偿 补偿下梁承重挠度变化量6～8mm 水平管、标尺 水平管、标尺 4 支承面水平度 1.轴承座支撑面 < 0.4mm/m 2.轴承座0.25mm/m 水平仪 水平仪 5 轴承盖的密封情况 注意轴承盖的安装顺序，其结合面注意应涂密封胶。 （按图纸）注油至轴承最高油位线 上述油位为最高油位，向下6mm刻最低油位线 6 轴承保护情况 记号笔等 记号笔等 备注： 1.“A”和“B”处的水平度要求小于：0.25mm/m 2.尺寸“C”为下梁刚性环上表面与支撑轴承座上沿的距离，和设计人员联系，以提供尺寸。 检查人签名 7 刻油标油位线 钢锯条 钢锯条 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 冷端扇形板调整要求 检测内容 要求 检测方法 第 3页 共22页 检测工具 1 检查尾部密封条是否牢固固定 检查扇形板尾端和刚性环密封条上下、径向应不能移动 之间的密封条，确认密封条压板、拉板焊接牢固 2 选定一道径向密封为基准，测量它扇形板安装不平度检查 和扇形板两侧距离，以保证所有扇形板的整体不平度小于1mm 测量扇形板两侧内外端到所选定基准径向密封片之间距离，并记录 塞尺 在转动转子3圈以上，不需再微调扇形板后才能记录 3 侧面调节螺栓固定安装 用内、中、外3处调节螺栓调平扇形板 确认水平度合格后，再固定其余调节螺栓副 4 静密封焊接后复查 备注： 1. 扇形板的设计位置为水平状态。 2. 调节扇形板两侧螺栓时，注意不要破坏扇形板水平度，控制要求为：密封面水平度<1.5mm 3.只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准 5 径向密封间隙检查，调节 静密封焊接应不破坏扇形板平面度 按步骤2复查 按密封间隙表设定密封间隙，并记录 塞尺 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 导向轴承组件 检测内容 轴承与连接套的紧固状态 要求 检测方法 第 4 页 共22页 检测工具 1 检查运输是否松动，轴承的按图纸要求检查轴承预紧情况 游隙是否变大，若有，重新预紧、防松。 分三次均匀加载（轮流加载），先预紧，再加载1/2，最后最后焊妥锁紧块。 再加载到位，轮流操作 <0.25mm，并一直保持到转子承载后 长塞尺片 2 锁紧螺栓的加载方式 力矩扳手 3 中心筒上端面水平度 中心筒每转90°记录一次 框式水平仪 4 导向轴承座端面跳动度 < 0.20mm 架设百分表如图，旋转一周以上 百分表 5 四组垫片组的安装松紧程度 现场监督较大间隙处，用塞最大间隙允许0.5mm，烟气侧、尺测量间隙。不可遗漏安装二次风侧应完全装紧。 垫片组固定螺栓 塞尺 备注： 1. 如轴承游隙过大，必须重新预紧导向轴承，并重新止退防止松动。 2．测量时中心筒转动一周以上，测轴承座的端面跳动。 3.在转子全部承载后，需复核测量一次轴承座端面跳动量和中心筒上端面水平度。 4.安装完毕应该马上覆盖、加油以保持清洁。 检查人签名 6 限位块的焊接顺序（在转子完全调平后焊接） 1.在模块吊装前点焊到位。2.转子完全调平后焊接 检查限位块的焊接牢度，上梁的连接牢度 7 轴承加油 加油到高于轴承上表面6mm 按上述油位定最高油位，以向下6mm为最低油位线 8 防尘 装好轴承盖 1.盘根是否装好 2.密封胶是否涂好 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 中心密封和密封盘的调节要求 检测内容 要求 检测方法 第 5 页 共22页 检测工具 1 密封盘加工面水平度 ≤0.25mm 在密封盘和上下梁间塞垫片调整 水平仪 2 密封盘与中心筒的同心度 < 1.5mm 松开密封盘运输压板和点焊，在和45°撑杆焊接前完成对中 百分表 3 热端密封盘和中心筒封板间距离 不得小于15mm 用16mm厚扁钢插入，检查整周 自制扁钢条或卷尺 4 中心密封片与密封盘的间隙 转子转动一周，任意固定检查点与密封盘间隙≤1.5mm 现场监督 塞尺 5 中心密封高度 低于径向密封片约6mm 现场监督 钢直尺 备注： 1. 密封盘与热端中间梁之间的焊接应运用对称焊施工，保持密封盘水平度不为破坏。 2. 在中心筒封板上焊接固定一块矩形扁钢，转动中心筒（转子） 一周，扁钢应不接触密封盘机加工外周密封面。 3. 45°撑杆在调节密封盘前不能和密封盘焊接。 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 热端扇形板组件 检测内容 扇形板内端与密封盘间距 要求 有LCS ≤2mm 无LCS 0 mm 按热端静密封图纸要求，应不妨碍扇形板上下膨胀位移，又保证密封 现场检查 测量扇形板两侧 检测方法 第 6 页 共22页 检测工具 塞尺 2 内侧吊耳密封板与密封盘固定情况 视觉检查 3 检查尾部密封条是否焊接牢固 上下、径向均不能移动，如有LCS，确认拉板和密封条间有足够位移量 有LCS时，拉板缺口和密封条间距离必须大于扇形板向下跟踪量 卷尺或 钢直尺 4 与导向轴承座的连接 按导向轴承图纸装妥连接螺杆 长连接螺母和上下螺杆旋紧距离应基本相同 现场监督检查 5 备注： 1. 扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。 2. 密封面水平度控制要求为：<1.5mm 3. 有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。 6 扇形板安装不平度检查 选定一道径向密封为基准，测量它和扇形板两侧距离，以保证所有扇形板的整体不平度小于1mm 测量扇形板两侧内外端到所选定基准径向密封片之间距离，并记录 塞尺。 转动转子3圈以上，不需再微调扇形板后才能记录 以一块径向密封片为基准，转径向密封间隙检查，调节 动360°，记录和每块扇形板的距离 塞尺测量 塞尺 4. 只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 刚性环和撑管组件 检测内容 刚性环整体圆度 要求 ≤±5mm 检测方法 长钢卷尺 第 7 页 共22页 检测工具 2 45°撑管与密封盘的焊接顺序 在密封盘和中心筒仔细调中后，才能最终焊接 ≤±2mm 现场提醒 3 刚性环拼接水平度 无明显扭曲 应密封焊接 水平测量水管 4 刚性环节连接焊接 不得有空洞（GGH排水孔除外） 现场监督 备注： 1. 副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。 2. 在中心筒和上下密封盘对中后才能焊接45°撑杆。 3. 刚性环应在吊装模块前完成整体焊接。 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 检测内容 转子 要求 保证安装模块时导向轴承均匀受力 检测方法 第 8 页 共22页 检测工具 1 模块安装次序 按图纸吊装模块顺序装配转子和传热元件 如超标，需向两侧模块均匀间隙 固定水平仪于一个模块内，转动转子一圈，每90°测一次 现场监督 2 相邻模块间隔的均匀度 ≤±1.5mm 钢卷尺 3 旋转端面水平度 ≤ 0.25mm/m 框式水平仪 4 导向轴承限位块的焊接 按图焊妥 现场监督 5 凸耳座和径向隔板焊接质量检查 焊接时预热到焊接区到100℃以上，焊缝高度不得低于图纸要求 现场检查 钢直尺 备注： 1.测量时，转子内传热元件必须全部装完。 2.测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。 3.如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。 4.在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。 5.中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离需和设计联系确认。 6 转子壳板和径向隔板焊接质量检查 应为双面焊，且焊缝高度不能低于图纸要求 现场检查 钢直尺 7 转子最终标高 （满载后） 中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离误差≤±3mm 标尺 8 转子接地情况 焊接部位和下梁应就近用接地线连接 现场检查 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 气封组件 检测内容 焊接接地方式 要求 焊机接地线要接在上梁上。 检测方法 现场监督确认 第 9 页 共22页 检测工具 2 气封8个弹簧的安装 先对称安装6个，并且每个弹簧要留有3mm左右的的松紧余度 现场监督 气封座和底板间应干净、无间隙 3 弹簧导向杆的 对中程度 要求保证每个导向杆十字对中 检查剩余2个弹簧导向杆与底孔的对中程度，达到图纸要求后装妥 4 对接面焊接及密封胶的涂装 焊接要求密封焊，无缝隙，焊接完毕，按图涂装气封底板的密封胶 0～1mm 不能偏心 气封管路应符合图纸布置要现场检查 5 和导向端轴间的间隙 在转子完全调平后，用塞尺测量 备注： 1. 气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。 2. 各对接板之间应涂密封胶。 3. 盘根应填满间隙、错位叠放。 6 和气封管路连接 求 应严密无漏 现场检查 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 齿轮箱和电机的安装 检测内容 要求 检测方法 现场监督 第10页 共22页 检测工具 千分表或专用仪器 电机、液偶、联轴器和≤0.06mm 减速机的整体同心度 （进口设备按其说明书要求） 外置式超越离合器及减速机本体的润滑 先加油和油脂，后安装。不可遗漏减速机出轴处加油嘴 加注75%~80%的油，试车时不能存在跳动 运转时进轴轴承外壳处 < 95℃ ≤0.06mm 2 现场监督、确认 3 液偶的加油量 现场监督 备注： 1. 减速机内工作油温应不超过80℃。 2. 减速机的最终标高按照齿轮和围带间距离确认。转动转子一圈，齿轮和围带扁钢间最小间距应不小于10mm。 4 轴承外壳处局部油温 辅电机与离合器、减速机的同心度 现场监督 红外测温仪 5 千分表或专用仪器 6 气封空气管路 内部杂物清除后再连接到减速机出轴密封盘 误差< 0.25mm/m 分三步加载到图纸要求螺栓扭矩 应装好连接螺栓，并做止退保护 调节齿轮和围带间距离合格后定 现场监督、确认 7 大齿轮的水平度 连接轴套和大齿轮的扭紧力矩 大齿轮和减速机出轴的锁紧 大齿轮最终标高 水平仪 8 力矩扳手 9 现场监督、确认 10 见备注2 塞尺 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 空气马达及管路相关保养内容 检测内容 临时气源检查 要求 应为干燥气源 检测方法 现场检查 第11页 共22页 检测工具 2 管路及附件内部清洁程度 无杂物 现场检查 3 油雾器加油量 70% 现场监督 4 消音器清洗检查 备注： 带油严重的情况下，应采用热碱水清洗，并吹干燥后使用 5 与离合器、减速机的同心度 ≤0.06mm 现场监督 千分表或专用仪器≤0.06mm 安装阶段如长期不用空气马达，应保证每周通气排水一次，以提高设备的使用寿命。 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 检测内容 装前准备 围带安装 要求 校正转子旋转轴线,使之铅直无摆动 检测方法 第12页 共22页 检测工具 确认转子水平度已≤0.25mm 水平仪 2 围带节连接接头的位置 应在转子隔仓1/4处 现场监督 3 焊接接地 需在焊接部位，将围带节和下梁用接地线连接 按图示1→3→3→2顺序进行，上下搭板同步焊 现场监督 4 围带搭接板的焊接顺序 现场监督 5 围带节密封 检查密封焊 现场监督 ` 备注: 1. 检查围带节圆度跳动量时，应将百分表固定在转子外壳较坚固处，测量围带销中心部位的外缘，每段围带节测量两端第2或第3根围带销轴。 2. 围带焊接需用小电流，焊丝焊接为佳。上图中，焊接位置1为和转子壳板焊接，2为搭板外缘中心，3为外缘包角（两处），施焊顺序为1-3-3-2 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 齿轮与围带间隙 检测内容 要求 检测方法 第13页 共22页 检测工具 1 齿轮下端面与下围带扁钢上平面距离A 齿轮调平后再测量 塞尺 2 柱销的最突出点与大齿轮齿根的间隙B 选择测量位置的围带销轴，应为围带最突出点 先确定围带的最突出点 塞尺 备注： 1. 间隙A 的最小值不得小于10mm 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 热端密封角钢与冷端密封弧板的机加工 检测内容 粗调要求 要求 ≤±3mm 检测方法 第14页 共22页 检测工具 塞尺 在外壳上设靠山，转动转子检查跳动量 以扇形板尾部圆弧为基准测量 2 外圆半径与扇形板尾部的相对位置 保证车削后密封面略超出扇形板尾部或基本平齐 无LCS系统:密封角钢上表面到法兰下表面6mm 现场监督 3 密封角钢标高 有LCS系统:密封角钢上表面到法兰下表面10mm 下部密封弧板的外径误差检查 现场监督，测量角钢上表面和主支座上部法兰的下表面（即密封面）间距离 钢卷尺或钢直尺 4 ±3mm 在外壳上设靠山，转动转子检查跳动量 塞尺 5 密封弧板的标高和调平 按密封调整图纸要求调节（注意：下扇形板的设计位置为水平面），调平要求为±2mm 在主支座下部法兰板上方设置靠山，测量和调平下密封弧板 备注： 1、密封角钢的连接焊接采取密封焊 2、密封弧板加工后的净厚度不小于8mm 7 车削 6 密封角钢和密封弧板的焊接 在机加工前完成密封焊，车削后仍需保持密封 车削密封角钢及密封圆弧板时，不允许使用辅电机，车削时，不允许点动电机 填表日期 现场监督焊接融深超过机加工量 现场监督 检查人签名

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 密封直尺的安装要求 检测内容 要求 整体水平度 <0.25mm/m 与中心筒上端盖 、下端盖间的距离，按密封安装调整图。 超出转子上部旁路密封端面和下部密封弧板外缘端面均为6mm 检测方法 第15页 共22页 检测工具 细钢丝 水平仪 1 径向密封直尺安装水平度 拉线检查 2 安装标高 测量，偏差±1.5mm 钢直尺 3 轴向密封与密封角钢，密封弧板的位置距离 现场监督 备注： 1、径向直尺的设计位置为水平线，轴向直尺的设计位置为超出转子密封端面外6mm的垂线。 2.密封直尺的一定要焊接固定（经的起约1吨力的冲击），不应存在弯曲，上部不能摆放杂物，不能踩踏。 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 径向密封片与轴向密封片的安装要求 检测内容 确认径向密封片的方向 要求 分清冷热端，分清内外侧 检测方法 第16页 共22页 检测工具 按照径向密封图纸，现场确认 2 复检密封直尺的牢固程度 约能承受1T力 复查其水平度 3 径向密封片内外端的焊接 必须密封焊并检查焊接接地情况 紧固，方向与图纸相符 现场监督消除此处漏风间隙 用扳手复查 4 螺栓安装 5 两段径向密封片之间的间隙 应<1mm 过大者，需补盖板焊接密封 现场监督消除此处漏风间隙 5 径向密封片高出密封角钢距离 有LCS，高出10mm 无LCS，高出6mm 钢直尺 6 轴向密封片超出密封角钢、围带扁钢，密封弧板外缘距离 轴向密封补隙片与密封角钢，围带扁钢，密封弧板的间隙 密封角钢、密封弧板的连接焊 高出6mm 钢直尺 备注： 7 密封片和转子、密封片之间、密封片和补隙片、密封片和密封角钢、密封弧板、围带扁钢之间焊接均为密封焊 8 尽量无间隙并密封焊接 现场监督消除此处漏风间隙 现场监督消除此处漏风间隙 应确保密封无空洞 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 轴向密封板检查 检测内容 要求 检测方法 第17页 共22页 检测工具 1 轴向密封板的总体位置调整 所有密封板回转面偏差<1mm 以一道安装好的轴向密封片为基准，测量密封片和密封板两侧距离，并调整圆弧板位置，需转动转子3圈完成整个过程。 2 轴向密封板与上部密封条的位置检查 应符合支座装配组件图纸尺寸要求，保证有效焊接，并保证圆弧板有不小于10mm的向外调动余量 现场检查密封条支托角钢和密封条间距离，应大于10mm 3 上部主支座法兰是否覆盖轴向圆弧板 上部主支座法兰板应向预热器内部超出轴向圆弧板3mm以上 现场监督、确认 备注： 1. 圆弧板的最终调圆需转动转子3圈：第一圈为测量和粗调圆弧板，第二圈为细调和复核，第三圈为微调并记录位置数值。 2. 为保证LCS工作的绝对安全，上部主支座法兰必须完全覆盖轴向圆弧板，已避免扇形板在下行时撞击轴向圆弧板。 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 检测内容 径向和轴向密封间隙 序号 1 要求 冷端内侧A 冷端中间Ic 冷端中间Jc 冷端中间Kc 检测方法 塞尺测量 第18页 共22页 检测工具 塞尺 塞尺 塞尺 塞尺 塞尺 塞尺 塞尺 塞尺 2 塞尺测量 3 塞尺测量 4 塞尺测量 5 径向密封 6 7 冷端外侧B 塞尺测量 热端内侧C 热端中间Ih 塞尺测量 塞尺测量 备注： 1. 静密封的焊接必须不破坏密封板的平整度。在静密封焊接完成后，需复查密封间隙。 2. 密封间隙测量必须在密封板和密封片之间测量，不能用密封直尺替代密封板。 3. 间隙允许偏差：±0.5mm 4. 扇形板的不平度、轴向密封板的圆弧度偏差必须在测量密封间隙之前已调至合格。 5. 检查人签名 轴向密封 8 热端中间Jh 塞尺测量 9 热端中间Kh 塞尺测量 塞尺 10 热端外侧D 塞尺测量 塞尺 塞尺 塞尺 1 2 热端G 冷端H 填表日期 塞尺测量 塞尺测量

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 静密封安装要求 检测内容 要求 检测方法 第 19 页 共 22 页 检测工具 冷端固定式静密封 焊前对扇形板进行必要支撑，防止变形 预紧调节螺栓，在扇形板焊接部位下方垫钢板等临时支撑物 1 扇形板固定要求 2 固定式静密封焊接次序 每段焊接长度以一根焊条采用两人两侧对称、分段跳跃焊； 为限，随时抽查扇形板的弯焊接电流要小 曲程度 热端轴向静密封与冷端可调式静密封 1 可调式静密封（带槽直边）的焊接 静密封片与扇形板之间间隙 应先焊槽内，再焊槽外，具体详见焊接规程 <0.5mm，不合格火焰校正到符合要求 塞尺测量 2 塞尺测量，静密封片应贴紧扇形板 3 静密封片之间的拼缝 焊接后按图纸要求磨平 目测 4 备注： 1. 转子最大热弯曲变形量：30万以下机组30mm，66万机组40mm，100万机组60mm，120万机组75mm。 5 静密封与密封盘刚性环之间的焊接 密封焊 目测 完成密封调整后的密封板的调节余度 热端径向板应能向上10mm，向下不低于转子变形量（见备注），轴向密封板应能向内外各调节12mm 在调试阶段确认 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 旁路密封片安装与旁路密封间隙 检测内容 热端间隙M 要求 按图，填入记录表 检测方法 塞尺测量 第 20 页 共 22 页 检测工具 塞尺 2 冷端间隙N 按图，填入记录表 塞尺测量 塞尺 3 密封片重叠情况 需全部贴紧 无可见间隙 4 两层密封片间电焊 安装调整完毕，两层密封片间现场检查 需点焊（两端和中间点焊3点） 5 槽齿错开情况 内外两层应该交错安装，以便长圆槽孔不在同一位置 现场检查 备注： 1. 测量时每隔30°测量一次，并作好记录。 2. 尺寸1#和2#的允许偏差为±1.5mm 3. 间隙调整通过内外移动旁路密封角钢来进行，不能使用撬棒等会造成密封片变形的工具。 4.旁路密封片与径向静密封之间要密封焊（间隙调整完毕后） 5.两节刚性环之间、旁路密封角钢之间的拼缝应密封焊，密封角钢在调节到位后和刚性环密封焊。 6. 允许间隙偏差±0.5mm。 检查人签名 密封片和扇形板静密封6 间焊接 密封焊 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 LCS相关部件 检测内容 要求 传感瓣在开始焊接前需预热到150以上 现场监督 检测方法 第 21 页 共 22 页 检测工具 1 传感瓣的安装 2 传感瓣的焊接部位 转子密封角钢上端面最高点处 转动转子一周，用靠山寻找 3 传感瓣定位标高 传感瓣高度均匀 现场监督 4 探头位置 探头中心沿半径方向向探头和径向密封片外端间距需留不小于20mm 测量 定出密封角钢中心线，探头钢直尺 5 外偏离密封角钢中心线距离 8mm，偏差<0.5mm 中心沿半径方向向外偏离8mm 备注： 传感器与扇形板的焊接不允许有扭曲 6 传感器支架焊接 支架下边距扇形板底面40mm 测量 钢直尺 检查人签名 填表日期

上海锅炉厂有限公司 安装指导 序号 1 消防水管和水冲洗管 检测内容 方位定位 要求 与转子半径方向平行,按图有平移量，见备注 现场布置在平台走道附近的部位，便于清洗与检查 现场提醒 现场检查 检测方法 第 22 页 共 22 页 检测工具 2 过滤器的位置 3 连接法兰的安装 法兰连接应该有石棉填料 现场检查 4 内端不焊接固定 内端不允许将管子和槽钢焊接（管子需膨胀滑动） 现场提醒、确认 备注:布置原则为按照转子转动方向， 冷端水管超前于热端水管。消防管布置在清洗水管的后方。 检查人签名 填表日期

附表：自检记录

安装自检记录表

项目名称：

1. 膨胀装置及支座组件

检查项目 对应安装指导手册第1页 主支座圆弧板距梁中心的半径的 偏差“a”-序5 主支座垂直度-序6 副支座垂直度-序6

2. 支撑轴承组件

检查项目 （对应安装指导手册第2页） 轴承座对中-序2 轴承座水平度“p1”-序4 油位线-序7

复检人员：

要求 中心偏差≤±1.5mm p1≤0.25mm/m 标定最高，最低油位线 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 复检人员：

要求 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 生产令号： 现场工代：

符合图纸要求 a≤±1.5mm ≤±2mm ≤±2mm

安装自检记录表

项目名称：

3. 导向轴承组件

检查项目 对应安装指导手册第4页 轴承座水平度“p2”-序4 要求 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 生产令号： 现场工代：

p2≤0.20mm 油位线-序7

4. 中心密封和密封盘的调节

检查项目 对应安装指导手册第5页 密封盘同心度-序2 密封盘与中心密封 间隙-序4

加油，标定油位线 复检人员：

要求 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 ≤1.5mm ≤1.5mm 复检人员：

安装自检记录表

项目名称：

5．气封组件

检查项目 对应安装指导手册第9页 气封组件密封盘对接面焊接-序4

6．减速箱组件

检查项目 对应安装指导手册第10页 三向轴的同心度“e”-序1 传动轴和配合孔检查 密封角钢和圆弧板车削

7．齿轮与围带间隙

检查项目 对应安装指导手册第13页 齿轮下端面与围带扁钢上平面距离偏差-序1 柱销的最突出点与大齿轮齿根的间隙偏差-序2

复检人员：

要求 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 复检人员：

要求 e≤0.06mm 轴，孔尺寸和配合公差与图纸相符 不允许用辅电机，不允许点动电机 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 要求 对接面密封焊，无缝隙 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 生产令号： 现场工代：

复检人员：

间距满足图纸要求 偏差≤1.5mm 间距满足图纸要求 偏差≤1.0mm

安装自检记录表

项目名称：

8. 径向和轴向密封间隙

检查项目 （对应安装指导手册第18页） 要求 冷端内侧A 冷端中间Jc 径向密封-序1 冷端外侧B 热端内侧C 热端内侧Jh 热端内侧D 轴向密封-序2

9. 旁路密封组件

检查项目 对应安装指导手册第18页 旁路密封间隙-序1 要求 热端间隙M 冷端间隙N 贴紧、交错、重叠 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 复检人员：

热端G 冷端H 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 生产令号： 现场工代：

密封片安装-序2

复检人员：

安装自检记录表

项目名称：

10．径向密封片和轴向密封片的安装要求

检查项目 对应安装指导手册第16页 径向密封片高出密封角钢距离“t1”-序6 轴向密封片与密封角钢、围带扁钢，密封弧板外缘距离“t2”-序7 密封角钢、密封弧板的 焊接-序9

11. LCS组件

检查项目 对应安装指导手册第22页 探头中心沿半径方向向外偏离密封角钢中心线距离-序5

复检人员：

要求 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 复检人员：

要求 有LCS，t1=10mm 无LCS，t1=6mm t2≥6mm 现场安装自查 A侧 B侧 检查时间 备注 复查 A侧 B侧 检查时间 备注 生产令号： 现场工代：

密封焊，无缝隙 偏离距离=8mm，偏差≤0.5mm