1、设计要求
1.1本工程使用钢筋为HPB300、HRB400、HRB500，钢材的化学成份和机械性能均应符合国家标准有关规定，钢筋强度标准值应具有不小于95％的保证率。一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用抗震钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1.1.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 1.1.2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 1.1.3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
1.2焊条：按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）选用，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
1.3混凝土保护层：最外层钢筋的混凝土保护层厚度（除图中注明外）16G101-1第56页采用（板最外层钢筋的保护层最小厚度），与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类的环境，其他部分构件均处于一类环境中，地下室墙体与土层接触一侧钢筋的保护层厚度不应小于25㎜。
1.4受拉钢筋锚固和搭接：受拉钢筋的锚固长度和搭接长度按16G101-1图集第57～61页,冷轧带肋钢筋的最小锚固长度La见下表；梁纵筋的连接除图中注明外,上部通长钢筋在跨中三分之一跨度范围内连接,当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接，下部筋在框架柱内锚固和搭接；钢筋连接可采用绑扎搭接、焊接或机械连接，采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25㎜，受压钢筋直径不宜大于28㎜，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≤25%，墙、柱≤50%。
钢筋型号 la 混凝土等级混凝土 C20 C25 C30、C35 ≥C40 冷轧带肋钢筋CRB550 1.5钢筋接头
45d 40d 35d 30d 1.5.1宜优先采用机械连接或焊接，也可以采用绑扎搭接（机械连接接头的质量等级为Ⅱ级）。
1.5.2框支梁、框支柱及抗震等级二级（包括二级）以上的柱（含剪力墙暗柱）的纵筋，三级抗震的底部加强部位的框架柱纵筋，抗震等级为一级的框架梁纵筋，均宜采用机械连接。其余接头，也可以采用焊接接头或绑扎搭接。
1.5.3对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径≤25时，可采用绑扎搭接，但建议优先采用机械连接，机械连接接头的质量等级为Ⅱ级。
1.5.4受拉钢筋的直径＞25mm及受压钢筋的直径＞32mm不应采用绑扎搭接接头, 应采用机械连接，机械连接接头的质量等级为Ⅱ级。
1.5.5轴心受拉构件，其主筋不得采用绑扎搭接接头，应采用机械连接或焊接接头。
2.钢筋原材料要求
进场钢筋按炉罐（批号）及直径分批检查，外观检查内容为直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。现场验收合格钢筋在监理人员的监督下按现行国家相关标准规定抽样送有资质试验单位作屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项力学性能指标试验，各项性能指标均合格钢筋方可准许用于施工现场。
3.钢筋放样
钢筋放样由钢筋班组专人负责，项目部钢筋工长检查和审核。钢筋放样应对照设计图纸和相关图集、规范作出下料单。
4.钢筋连接
4.1连接方式确定：筏板基础上、下层钢筋优先选用机械连接，也可采用绑扎搭接；框架柱纵向主筋、剪力墙竖向主筋使用电渣压力焊连接；现浇梁通长主筋优先选用机械连接或焊接也可采用绑扎搭接、剪力墙水平钢筋和现浇楼板钢筋接长使用绑扎搭接。钢筋连接方式及位置应满足设计图纸和相关规范要求。
4.2、对机械连接和焊接接头应按规范要求接头数量进行现场抽样，送检测单位进行连接质量试验检测。 5.钢筋吊装
加工制作成型的钢筋使用塔式起重机从钢筋房的堆码点吊转至施工现场绑扎部位，每次吊装重量不得超过塔式起重机的限定重量。 6.钢筋绑扎
6.1筏板基础钢筋绑扎
6.1.1施工顺序：沿筏板边划出底筋摆放位置→设置底筋保护层垫块→绑扎底筋→设置支撑铁→绑扎面筋→设置侧壁保护层垫块。
6.1.2垫块设置：垫块使用同筏板基础混凝土预制成40×40×1000mm（内配一根
4冷拔丝）形状，设置时在筏板底部垂直于底筋下部筋方向按1.0m间距
通长摆放，侧壁在500mm高度处通长设置一道。
6.1.3钢筋绑扎：筏板底筋、面筋均应全数进行绑扎。
6.1.4支撑架设置：筏板底筋和面筋之间的支撑架，采用：Ø48×3.5钢管架体进行搭设
6.1.5完成筏板钢筋绑扎后进行钢筋支撑焊接，采用比所在筏板主筋底一个等级的钢筋分别与筏板底筋与面筋焊接，按1.0m×1.0m方格布置，支撑钢筋焊完后进行钢管支撑架的拆除。
6.2独立柱基钢筋绑扎
6.2.1施工顺序：弹出独立柱基底筋摆放位置→设置底筋保护层垫块→绑扎底筋→绑扎侧壁钢筋→设置侧壁保护层垫块→设置支撑铁→绑扎面筋。
6.2.2垫块设置：垫块使用基础标号混凝土预制成40×40×1000mm（内配一根
4冷拔丝）形状，设置时在独立柱基底部垂直于底筋下部筋方向按1.0m间
距通长摆放，侧壁按竖向1.0m间距布置。
6.2.3钢筋绑扎：独立柱基下部底筋可采取梅花型方式进行绑扎，侧壁封边构造钢筋应全数绑扎，面筋应全部进行绑扎。
6.2.4支撑铁设置：支撑铁设置按独立柱基高度Φ12钢筋制作成几字形马凳铁，按纵、横1.0m间距摆放，在其顶部与面筋下层筋相垂直的方向上设一根Φ12通长檩铁钢筋。
6.3剪力墙钢筋绑扎
6.3.1施工顺序：墙体处框架柱、约束边缘柱的接长和绑扎箍筋→墙体竖向钢筋接长→墙体水平钢筋绑扎→墙体拉钩设置→墙体上部暗梁绑扎→设置钢筋保护层垫块。
6.3.2墙体钢筋绑扎：对处于墙体中的框架柱及约束边缘柱的下半部分箍筋先套入，使用机械连接方式接长框架柱和约束边缘构件竖向主筋,连接完成后按设计间距绑扎箍筋（箍筋加密区部位按设计及图集、规范设置）；墙体竖向钢筋采用机械连接进行接长后，从下到上依次绑扎水平分布钢筋；墙体竖向筋和水平分布筋绑扎完成后按设计间距安设墙体拉钩。
6.3.3钢筋保护层垫块：墙体钢筋保护层使用成品塑料卡，设置间距为竖向和横向均不大于500mm为宜。
6.4框架柱钢筋绑扎
6.4.1施工顺序：放线（弹出主轴线和边线）→套入柱下部箍筋→绑扎下部箍筋→柱主筋接长→套入上部箍筋并绑扎→设置柱钢筋保护层。
6.4.2框架柱钢筋绑扎：框架柱弹线检查移位后，将框架柱下部分箍筋套入竖向主筋中，从楼层面上50mm处开始绑扎第一道箍筋，以上按设计间距进行绑扎，至接头处使用机械连接方式将框架柱竖向主筋进行接长，将上部箍筋套入主
筋后按间距进行绑扎。
6.4.3钢筋保护层垫块：框架柱钢筋保护层使用成品塑料卡，设置间距为竖向和横向均不大于500mm为宜。
6.5现浇梁钢筋绑扎
6.5.1现浇梁绑扎顺序：计算箍筋个数→在梁中集中摆放箍筋→摆放梁下部主筋→摆放中部筋→摆放上部筋→绑扎成型。
6.5.2现浇梁钢筋绑扎：在主筋和构造筋全部摆放到位后，将箍筋按设计间距移至相应位置逐点进行绑扎。
6.5.3框架梁双层钢筋处理：对于同一根梁内面筋或底筋有两排或三排时，为保证上、下排钢筋的间距准确，使用梁宽-钢筋保护层的筋按1.0m间距进行搁置。
6.5.4垫块设置：梁钢筋下部保护层使用同设计厚度的碎花岗石，侧面保护层使用成品塑料垫块。
6.6现浇板钢筋绑扎
6.6.1现浇板钢筋绑扎：现浇板钢筋绑扎前先在板底模上按设计间距用粉笔画出底部钢筋摆板位置，底部钢筋短跨钢筋放下层，长跨钢筋放上层，钢筋应伸至支座中心线,并大于10d,且不小于100，当为一级圆钢时两个端部做成180°弯钩，支承于混凝土墙上的底部钢筋应伸入墙端，待底部钢筋摆放一部分后进行绑扎，底部钢筋全部绑扎完后进行板上部钢筋绑扎，上部钢筋应伸至梁、墙外皮留保护层厚度,锚固长度为La，如不能满足要求时设直钩至满足锚固要求，板面筋短跨钢筋放上层,长跨钢筋放下层。现浇板四周和角部应全部满扎，中部可采用梅花型方式进行绑扎。
6.6.2钢筋保护层垫块：现浇板底筋钢筋保护层使用同设计厚度的碎花岗石，按钢筋间距呈梅花型布置。
6.6.3 现浇板上、下层钢筋支撑铁：为保证现浇板上下层钢筋之间的高度
32或大
25短钢
满足设计要求，当为双层双向钢筋时，支撑铁使用与现浇板直径相同的钢筋制作成 形马凳铁，与上部筋下层垂直方向通长设置，按1.0m间隔进行排列；当为单层钢筋上训设负弯筋时，在负弯筋的根部和前端下部设置两排上述做法的马凳铁。
7、安全文明施工措施
7.1、安全施工措施
7.1.1、钢筋安装前应有针对性的进行安全技术交底；
7.1.2、钢筋在运输过程中不准超载,过长的钢筋在运输时应捆扎牢固，后面拴挂红色醒目标志；
7.1.3、吊运过程中，应设专人负责指挥，每次起吊前应检查钢丝绳是否完好，每次起吊重量不能大于塔机所规定起重量，吊运至搁置点时应在下部铺设垫木或钢管，严禁直接将钢筋吊放于绑扎架体上；
7.1.4、钢筋套筒连接扳手不准乱抛乱扔； 7.1.5、绑扎钢筋施工人员应穿鞋并佩戴好安全帽；
7.1.6、在安装墙插筋和支设模板时应在墙体内侧铺设木架板以利于人员在上行走，后浇带和钢板止水带焊接设备应由专业电工负责接线，保证一机、一闸、一漏；
7.1.7、夜间绑扎时应有足够的照明设备，照明设备不准私自进行移动。 7.2文明施工措施
7.2.1进入施工现场的人员不允许打赤膊和说粗话；
7.2.2运输钢筋进入施工现场的车辆，必须经冲洗后方能出场，不准携带泥砂和尘土驶离现场；
7.2.4钢筋夜间绑扎时不得高抛乱掷，施工人员严禁高声喧哗；
7.2.5夜晚使用塔吊吊装钢筋时，只能用对讲机联系，不准吹哨或大声呼喊； 7.2.6夜间照明灯具只能照向场地内，不得影响周边小区业主。
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