一种混凝土配料搅拌设备[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112123585 A(43)申请公布日 2020.12.25

(21)申请号 202010983860.7(22)申请日 2020.09.18

(71)申请人 宣城市博瑞新型材料有限责任公司

地址 242000 安徽省宣城市宣州区水东工

业园区新区(72)发明人 章立刚　汪云霞　

(74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所

(普通合伙) 34119

代理人 叶美琴(51)Int.Cl.

B28C 5/48(2006.01)B28C 5/08(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 112123585 A(54)发明名称

一种混凝土配料搅拌设备(57)摘要

本发明提出了一种混凝土配料搅拌设备，包括罐体和多个搅拌机构；罐体内部设有配料管，配料管顶端安装有进料斗，配料管内安装有预混机构，配料管外部周向安装有多个隔板，隔板远离配料管一端与罐体内壁连接，多个隔板将罐体与配料管之间分隔成多个混料间，配料管底端开设有多个出料口，多个出料口分别与多个混料间连通；多个搅拌机构分别设置在多个混料间内，搅拌机构包括摆动杆，摆动杆的第一端、第二端分别与相邻两个隔板顶端滑动配合连接，摆动杆底端安装有搅拌组件，隔板顶端安装有用于驱动摆动杆端部沿隔板移动的驱动件。本发明能够对物料进行充分搅拌混合，物料先进行预混，预混后物料分为多份且每份物料单独进行搅拌混合，工作效率高。

CN 112123585 A

权　利　要　求　书

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1.一种混凝土配料搅拌设备，其特征在于，包括罐体(1)和多个搅拌机构；罐体(1)内部中心位置设有竖直布置的配料管(2)，配料管(2)顶端安装有进料斗(3)，配料管(2)内安装有预混机构，配料管(2)外部周向安装有多个隔板(4)，隔板(4)远离配料管(2)一端与罐体(1)内壁连接，多个隔板(4)将罐体(1)与配料管(2)之间分隔成多个混料间(5)，配料管(2)底端开设有多个出料口(6)，多个出料口(6)分别与多个混料间(5)连通；多个搅拌机构分别设置在多个混料间(5)内，搅拌机构包括摆动杆(7)，摆动杆(7)的第一端、第二端分别与相邻两个隔板(4)顶端滑动配合连接，摆动杆(7)底端安装有搅拌组件，隔板(4)顶端安装有用于驱动摆动杆(7)端部沿隔板(4)移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌设备，其特征在于，隔板(4)顶端安装有平行布置的第一直线导轨(8)、第二直线导轨(9)，第一直线导轨(8)、第二直线导轨(9)上分别滑动配合安装有第一滑块(10)、第二滑块(11)，摆动杆(7)的第一端与其相邻的隔板(4)上的第一滑块(10)铰接且摆动杆(7)的第二端与其相邻的另一个隔板(4)上的第二滑块(11)铰接。

3.根据权利要求2所述的混凝土配料搅拌设备，其特征在于，驱动件设置在第一直线导轨(8)与第二直线导轨(9)之间，驱动件用于驱动第一滑块(10)、第二滑块(11)移动，且当第一滑块(10)靠近配料管(2)时，第二滑块(11)远离配料管(2)。

4.根据权利要求3所述的混凝土配料搅拌设备，其特征在于，驱动件包括第一转轮(12)、第二转轮(13)、同步带(14)和第一电机，第一转轮(12)、第二转轮(13)分别转动安装在隔板(4)顶端两侧，同步带(14)安装在第一转轮(12)、第二转轮(13)外部并且同步带(14)与第一滑块(10)、第二滑块(11)连接，第一电机与第一转轮(12)连接用于驱动第一转轮(12)转动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的混凝土配料搅拌设备，其特征在于，搅拌组件包括多个第一搅拌轴(15)、多个第一齿轮(16)、第二齿轮(17)和第二电机，多个第一搅拌轴(15)呈直线并排布置且第一搅拌轴(15)顶端均与摆动杆(7)转动连接，第一搅拌轴(15)外部安装有第一螺旋叶片(19)，多个第一齿轮(16)分别固定安装在多个第一搅拌轴(15)顶部并且多个第一齿轮(16)依次啮合，第二齿轮(17)与处于端部的一个第一齿轮(16)啮合并由安装在摆动杆(7)上的第二电机驱动转动。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的混凝土配料搅拌设备，其特征在于，预混机构包括第二搅拌轴(18)和第三电机，第二搅拌轴(18)竖直布置在配料管(2)内并且第二搅拌轴(18)的中轴线与配料管(2)的中轴线重合，第二搅拌轴(18)由安装在罐体(1)上的第三电机驱动转动，第二搅拌轴(18)外部安装有第二螺旋叶片(20)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的混凝土配料搅拌设备，其特征在于，混料间(5)侧壁上还安装有用于将物料向罐体(1)中部推送的推料机构。

8.根据权利要求7所述的混凝土配料搅拌设备，其特征在于，推料机构包括推料杆(21)、转轴(22)、第三齿轮(23)、齿条(24)和气缸(26)，转轴(22)顶端转动安装在罐体(1)内壁上，推料杆(21)与转轴(22)连接且推料杆(21)上间隔安装有多个推料板(25)，第三齿轮(23)固定安装在转轴(22)上且第三齿轮(23)与齿条(24)啮合，齿条(24)滑动安装在罐体(1)上并由气缸(26)驱动上下移动。

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说　明　书

一种混凝土配料搅拌设备

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技术领域

[0001]本发明涉及配料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混凝土配料搅拌设备。背景技术[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，在加气混凝土砌块生产时需要对生产原料进行配料。

[0003]现有对加气混凝土砌块配料时多采用人工进行配料，人工混合的不够均匀容易影响加气混凝土砌块质量，且利用人工对配料进行混合费时费力，且工作效率较差，且原料中混有杂质，容易影响加气混凝土砌块的质量。发明内容

[0004]基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种混凝土配料搅拌设备。[0005]本发明提出的一种混凝土配料搅拌设备，包括罐体和多个搅拌机构；罐体内部中心位置设有竖直布置的配料管，配料管顶端安装有进料斗，配料管内安装有预混机构，配料管外部周向安装有多个隔板，隔板远离配料管一端与罐体内壁连接，多个隔板将罐体与配料管之间分隔成多个混料间，配料管底端开设有多个出料口，多个出料口分别与多个混料间连通；多个搅拌机构分别设置在多个混料间内，搅拌机构包括摆动杆，摆动杆的第一端、第二端分别与相邻两个隔板顶端滑动配合连接，摆动杆底端安装有搅拌组件，隔板顶端安装有用于驱动摆动杆端部沿隔板移动的驱动件。[0006]优选的，隔板顶端安装有平行布置的第一直线导轨、第二直线导轨，第一直线导轨、第二直线导轨上分别滑动配合安装有第一滑块、第二滑块，摆动杆的第一端与其相邻的隔板上的第一滑块铰接且摆动杆的第二端与其相邻的另一个隔板上的第二滑块铰接。[0007]优选的，驱动件设置在第一直线导轨与第二直线导轨之间，驱动件用于驱动第一滑块、第二滑块移动，且当第一滑块靠近配料管时，第二滑块远离配料管。[0008]优选的，驱动件包括第一转轮、第二转轮、同步带和第一电机，第一转轮、第二转轮分别转动安装在隔板顶端两侧，同步带安装在第一转轮、第二转轮外部并且同步带与第一滑块、第二滑块连接，第一电机与第一转轮连接用于驱动第一转轮转动。[0009]优选的，搅拌组件包括多个第一搅拌轴、多个第一齿轮、第二齿轮和第二电机，多个第一搅拌轴呈直线并排布置且第一搅拌轴顶端均与摆动杆转动连接，第一搅拌轴外部安装有第一螺旋叶片，多个第一齿轮分别固定安装在多个第一搅拌轴顶部并且多个第一齿轮依次啮合，第二齿轮与处于端部的一个第一齿轮啮合并由安装在摆动杆上的第二电机驱动转动。

[0010]优选的，预混机构包括第二搅拌轴和第三电机，第二搅拌轴竖直布置在配料管内并且第二搅拌轴的中轴线与配料管的中轴线重合，第二搅拌轴由安装在罐体上的第三电机

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驱动转动，第二搅拌轴外部安装有第二螺旋叶片。[0011]优选的，混料间侧壁上还安装有用于将物料向罐体中部推送的推料机构。[0012]优选的，推料机构包括推料杆、转轴、第三齿轮、齿条和气缸，转轴顶端转动安装在罐体内壁上，推料杆与转轴连接且推料杆上间隔安装有多个推料板，第三齿轮固定安装在转轴上且第三齿轮与齿条啮合，齿条滑动安装在罐体上并由气缸驱动上下移动。[0013]本发明提出的一种混凝土配料搅拌设备，将称重好的各原料同时缓慢加入进料斗内，原料从进料斗进入配料管内经预混机构预混，并且预混机构不断将预混的物料输送至各个混料间；各隔板上的驱动件工件，驱动件同时驱动两个摆动杆端部移动，摆动杆移动带动搅拌组件对混料间内的物料进料搅拌；通过以上设置，能够对物料进行充分搅拌混合，物料先进行预混，预混后物料分为多份且每份物料单独进行搅拌混合，工作效率高。附图说明

[0014]图1为本发明提出的一种混凝土配料搅拌设备的结构示意图；[0015]图2为本发明提出的一种混凝土配料搅拌设备的俯视图；

[0016]图3本发明提出的一种混凝土配料搅拌设备中搅拌组件的结构示意图；

[0017]图4本发明提出的一种混凝土配料搅拌设备中齿轮与齿条的配合结构示意图。具体实施方式

[0018]参照图1-图4，本发明提出一种混凝土配料搅拌设备，包括罐体1和多个搅拌机构；其中：

[0019]罐体1内部中心位置设有竖直布置的配料管2，配料管2顶端安装有进料斗3，配料管2内安装有预混机构，配料管2外部周向安装有多个隔板4，隔板4远离配料管2一端与罐体1内壁连接，多个隔板4将罐体1与配料管2之间分隔成多个混料间5，配料管2底端开设有多个出料口6，多个出料口6分别与多个混料间5连通。[0020]多个搅拌机构分别设置在多个混料间5内，搅拌机构包括摆动杆7，摆动杆7的第一端、第二端分别与相邻两个隔板4顶端滑动配合连接，摆动杆7底端安装有搅拌组件，隔板4顶端安装有用于驱动摆动杆7端部沿隔板4移动的驱动件。[0021]本发明在工作时，将称重好的各原料同时缓慢加入进料斗3内，原料从进料斗3进入配料管2内经预混机构预混，并且预混机构不断将预混的物料输送至各个混料间5；各隔板4上的驱动件工件，驱动件同时驱动两个摆动杆7端部移动，摆动杆7移动带动搅拌组件对混料间内的物料进料搅拌；通过以上设置，能够对物料进行充分搅拌混合，物料先进行预混，预混后物料分为多份且每份物料单独进行搅拌混合，工作效率高。[0022]在具体实施例中，隔板4顶端安装有平行布置的第一直线导轨8、第二直线导轨9，第一直线导轨8、第二直线导轨9上分别滑动配合安装有第一滑块10、第二滑块11，摆动杆7的第一端与其相邻的隔板4上的第一滑块10铰接且摆动杆7的第二端与其相邻的另一个隔板4上的第二滑块11铰接。[0023]在具体实施例中，驱动件设置在第一直线导轨8与第二直线导轨9之间，驱动件用于驱动第一滑块10、第二滑块11移动。具体地，驱动件包括第一转轮12、第二转轮13、同步带14和第一电机，第一转轮12、第二转轮13分别转动安装在隔板4顶端两侧，同步带14安装在

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第一转轮12、第二转轮13外部并且同步带14与第一滑块10、第二滑块11连接，且当第一滑块10靠近配料管2时，第二滑块11远离配料管2；第一电机与第一转轮12连接用于驱动第一转轮12转动。第一电机驱动第一转轮12正反交替转动，第一转轮12、第二转轮13带动同步带14正反交替转动，同步带14带动第一滑块10、第二滑块11来回移动。[0024]在具体实施例中，搅拌组件包括多个第一搅拌轴15、多个第一齿轮16、第二齿轮17和第二电机，多个第一搅拌轴15呈直线并排布置且第一搅拌轴15顶端均与摆动杆7转动连接，第一搅拌轴15外部安装有第一螺旋叶片19，多个第一齿轮16分别固定安装在多个第一搅拌轴15顶部并且多个第一齿轮16依次啮合，第二齿轮17与处于端部的一个第一齿轮16啮合并由安装在摆动杆7上的第二电机驱动转动。第二电机驱动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动多个第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第一搅拌轴15转动，第一螺旋叶片19随着第一搅拌轴15的转动而转动，从而对物料进行搅拌。[0025]在具体实施例中，预混机构包括第二搅拌轴18和第三电机，第二搅拌轴18竖直布置在配料管2内并且第二搅拌轴18的中轴线与配料管2的中轴线重合，第二搅拌轴18由安装在罐体1上的第三电机驱动转动，第二搅拌轴18外部安装有第二螺旋叶片20。第一搅拌轴18转动带动第二螺旋叶片20对物料进行预混并将物料输送至各个混料间5。[0026]在具体实施例中，混料间5侧壁上还安装有用于将物料向罐体1中部推送的推料机构，推料机构包括推料杆21、转轴22、第三齿轮23、齿条24和气缸26，转轴22顶端转动安装在罐体1内壁上，推料杆21与转轴22连接且推料杆21上间隔安装有多个推料板25，第三齿轮23固定安装在转轴22上且第三齿轮23与齿条24啮合，齿条24滑动安装在罐体1上并由气缸26驱动上下移动。工作时，气缸26驱动齿条24上下移动，齿条24带动第三齿轮23正反交替转动，第三齿轮23带动推料杆21摆动，推料杆21、推料板25不断的将罐体1边缘的物料向罐体1中部推送，提高搅拌效果。[0027]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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图1

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图2

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图3

图4

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