透探伤
1.范围
本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序. 这个标准不适用于熔模与压铸.
2.参考标准
本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用. EN473
非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则 EN571-1
非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则 EN1370
铸造----表面粗糙度目测检验 PREN1371-2
铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造 PREN1956
非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件 注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录A也有标注。
3.着色渗透探伤的条件.
如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明. 测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验操作与生产风险的成本.
对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示: --间断种类 --严格等级
严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功能,与方法一起由生产商与采购方商定.
间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表1到3)
4检测方法 4.1操作方式
检测按EN571-1描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认. 4.2操作员资格
操作由按EN473或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商与采购商商定.
4.3表面准备
检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作与结果的物质.
铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表4里选择.
注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.
着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸
1)
,应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现
间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录. 4.4检测条件
按PREN1956,用肉眼或最大3倍的放大镜检测.
5接收标准 5.1间断缺陷 5.1.1总则
间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度L来作评估. L 缺陷长度 W 缺陷宽度 t 缺陷截面厚度 P 液体渗透标识 SP 非线性孤立缺陷 CP 非线性串生缺陷 AP 线缺陷 LP 直线缺陷 5.1.2标准
渗透标识的不同种类对应于表1里间断(A,B,C等)
表1里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示. 5.2着色渗透检测缺陷的定义.
A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸3倍或以上的缺陷(比如:L≥3W) B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸3倍以下的缺陷(比如:L<3W)
孤立的(SP)
串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷) C) 线缺陷(AP),它们是
直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或, 非线性的:两个缺陷间的距离小于2毫米,且至少有3个缺陷. 5.3严格等级 5.3.1总则
表2与表3里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表4)的表面上进行,这取决于要求的严格等级.
在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以提供其协议.
按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.
要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上. 5.3.2标准
直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度t而有所不同,三种截面厚度列出了(见表3): a型: t≤16毫米
b型:16毫米< t ≤50毫米 c型: t>50毫米
表2与表3列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸 5.3.3表
表2对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.
附件B与C里显示了非线性缺陷的例子.这些是按表2建立起来的,参考数据应按1:1进行解释.
表3对应于直线或线缺陷
表2与表3是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)
6.缺陷的分类与结果的解释
2)
为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个105毫米X148毫米 的框.探测到的缺陷应与本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.
如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大
2)
允许间断可能同时出现在105毫米X148毫米 区.
对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的缺陷与订单里的一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.
对严格等级1,2,3,4与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02与03,如与严格等级1,2,3,4与5的解释有冲突,参考值应按表2与表3的值.
注1: 附件B,C,与D对表2与3所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为1:1 订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致. 要求标注的例子:
non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)[译为:2级非纯属缺陷 (简写为SP2)]
linear and aligned indication level 5(abbreviated as LP5c and AP5c[译为:5级直线与串联缺陷] 注2:”C”工LP 5C里表示,截面厚度T大于50毫米
注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到
另一种缺陷也是如此.
注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收
性没有限制.
7.下单
询价与/或订单应注明下列几点:
A) 铸件检测的位置与比例(见第3条)
B) 按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.
C) 待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第3与5.2条)
8.再检
按EN571-1进行再检.
9检查清理程序
按EN571-1进行点检查清理程序. 10检测文件
检测文件应与EN571-1一致,三种语言检测文档的格式如附件E.
表1:间断种类与着色渗透探伤缺陷的类型 间断种类 符号 着色渗透探伤缺陷的类型 非线性 孤立SP 气孔 砂与/或矿渣夹渣(非铝) 氮引起的缩松缺陷 裂纹 热撕裂 插入物 重皮或冷隔 2) 铝 1) 石墨浮选 1) 串联CP X X X 线 LP - - X 串联 AP X X X A B C X X X 1) D E F H J K - - X - - - - - - - X X X X X X X X X X 非像,但背景缺陷 仅适用于铸铁件 2) 仅适用于非铁合金件
表2:着色渗透探伤严格等级—孤立(SP)或串联(CP)非线性缺陷
特征值 SP 011) CP 012) SP02 SP03 SP1 CP1 CP02 CP03 1)
严格等级 SP2 CP2 SP3 CP3 SP4 SP5 检测方法 放大观测渗透缺陷 考虑的最小缺陷直径(毫米) 允许的最大非直线缺陷数量 允许的间断缺陷A,B,C与F最大尺寸(毫米) 放大镜或眼睛 ≤3 0.3 5 1 3 眼睛 1 0.5 6 1 4 1 7 1.5 6 1.5 8 3 10 2 8 6 16 3 12 9 25 5 20 14 - 5 32 21 - 1) 2) 比如L≤3W,L是缺陷的长,W是缺陷的宽 严格等级作为特定使用 注1:仅该表里的数据是有效的.数据仅参考(见附件B与C) 注2:灵敏度依选用的渗透探伤的方法不同而不同 注3:渗透缺陷可能会扩大,这个需要应考虑进去. 表3:着色渗透探伤检测的严格等级----线(LP)与串联(AP)缺陷
特征值 严格等级 LP001 LP01 LP1 AP001 AP01 AP1 检测方法 放大检测渗透缺陷 考虑的最小缺陷直径(毫米) 孤立(I)或累积缺陷的安排 线性(LP)与串联(AP)缺陷最大允许长度,取决于截面厚度T(平方毫米) 类型A截面厚度T≤16毫米 类型B截面厚度16毫米＜T≤50毫米 类型C截面厚度T>50毫米 放大镜或眼睛 眼睛 ≤3 0.3 I或C 0 0 0 1 1 2 1 1.5 I 2 3 5 C 4 6 2 I 4 6 C 6 12 3 I 6 9 15 C 10 18 30 5 I 10 18 30 C 18 27 45 5 I 18 27 45 C 25 40 70 LP2 AP2 LP3 AP3 LP4 AP4 LP5 AP5 1)
10 10 20 下列 图形 图形 图形 图形 图形 图形 图形 附件D D.1 D.2 D.3 D.4 D.5 D.6 D.7 1) 串联缺陷长度L是指第一个缺陷的头部到最后一个缺陷的尾部的长(L≥3W) 2) 壁厚与最大裂纹长度没有函数关系,就断裂力学分析.但是当没有相应的断裂力学参数时,此表是一个有效的指导. 注1:仅此表里的数据是有效的,提到的图片仅供参考. 注2:严格等级001,01与1是比较难达到的,必须小心选用 注3:敏感度因渗透检测方法选用的不同而不同. 注4:渗透缺陷在一定时间可能会扩展,所以这个应被考虑进去. 表4:着色渗透检测推荐的表面加工 缺陷的最小尺寸 毫米 0.3 1.5 2 ≥3 1) 目测比较仪1) DNIF2) 2/0S1-1/0S1 1S2-2S2 1S1-2S1 3S2-4S2 2S1-3S1 4S2-5S2 没有规定(粗糙面) SCRATA2) - A1 H1 A2 H2 A3-A4 H3 见EN1370 2) 见附件A
附件A(仅供参考):
参考书目(此处不译)
附件B(仅供参考)
参考图片非纯属孤立缺陷,称为SP 除了铝与镁合金外,其它合金都适用.
注:本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1
图B.1严格等级SP1
附件C(仅供参考)
参考图片---非线性缺陷—SP与CP 仅适用于铝与镁合金铸件(此处不译)
附件D(仅供参考)
参考图片---线性与串联缺陷—LP与AP 适用于所有合金铸件.
注: 本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1
图D.1:严格等级LP 1A-AP 1A
附件E(仅供参考)
着色渗透探伤检测文档格式 公司 着色渗透检测文档 号码 张 按照 客户 规范 标识 检测区域 100% 检测计划 空腔底部 步骤 热处理后 应力释放前 染料渗透试验法 商标 多余渗透剂的清理 商标 显影剂 商标 检测条件 表面条件 抛丸 打磨 加工 数量 材料 铸件名称 批号 订单号 炉号 图纸号 铸件温度 5摄氏度到14摄氏度 15摄氏度到35摄氏度 36摄氏度到55摄氏度 …..摄氏度 预处理 是 否 渗透方法 刷 喷 浸 渗透时间 渗透剂的清理 用水清理 溶剂 干燥时间 干燥温度 显影方法 刷 喷 弄湿 干燥 显影时间 照明 自然 人造 紫外线 测试结果 按照 接受 是 否 不一致备注 续表 是 否 检测机构 质量保证部门 日期 检验员签字 如果可行,对相应的盒子作标识
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