5— 2导轨支架和导轨安装工艺标准（ 502-1998）
1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产
曳
引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备
2.1 2.1.1
设备、材料要求：
设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应
的
连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2
材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表
5-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料 材料名称 镀锌膨胀螺栓 过墙穿钉 钢 板 规 格 表5-2 要求 根据设计要求决定 根据设计要求决定一般直径20 S =16或S =20的普通低碳钢 3.2mn或4.0mm吉T-422普通低碳钢焊条 电焊条 水 砂 石
泥 子 子 主要机具：
标号不小于325号普通硅酸盐水泥 中沙 豆石 含泥量小于5% 用水冲洗 2.2 2.2.1
小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝 绳索
（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、 塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 2.3.1
作业条件：
梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。 底坑
要按设计标高要求打好地面。
2.3.2
电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力》
2.5kPa
（-250kgf/m2），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3
井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用 单
独的开关控制），且光照亮度要足够大。
第1页
2.3.4 235 236 3操作工艺
上、下通讯联络设备要调试好。
厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要 有相应要在无风和无其它干扰情况下作业。
的防护措施，以防止物体坠落梯井。
3.1 工艺流程: 确定导轨支架位置 T 安 乞装导轨支架 — 安装导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1
— 调整导轨 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距
尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2
当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位
1000m的相
置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方
应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于 500 m m的相应位置。
3.2.3
在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导 轨支架
不能相碰。错开的净距离不小于 30m m （图5-11 ）。
图 5-11
3.2.4
若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm 为
一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm
3.2.5
长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。
4m至3n长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要 求则按其要求施工。
3.3
安装导轨支架： 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用
下述方法中的一种。
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3.3.1 3.3.1.1
电梯井壁有预埋铁：
清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混
第3页
凝土中剔出
331.2
按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安
装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度16mm长度一般不超过300mm 当长超过200m时，端部用不小于© 16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预 埋铁搭接长度不小于50mm要求三面满焊（图5-12 ）。
3.3.1.3 安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基
准线（基准线距导轨支架平面 1〜3mm两线间距一般为80〜100mm其中一条是 以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图
5-13 ）。（ b）测
出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（ c）根据导轨支架 中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；
（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于 1mm（图 5-14 ）;（ f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接 高度不应小于5mm焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。 膨胀螺栓固定导轨支架：
3.3.2 用
混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺
栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。 若厂
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家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于© 16mm
图 5-14
3.321
打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直 于
墙面，深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后，护 套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15 ）。
3.322
fYl ni in
若墙面垂直误差较大，可局部剔修， 使
之和导轨支架接触面间隙不大于 1mm然后用薄垫 片垫实（图5-16 ）。
图
严卑片用牛于Imm
图 5-15
3.3.2.3 3.3.2.4 3.3.3 3.3.3.1
导轨支架编号加工
导轨支架就位，并找正找平。将膨胀螺栓紧固。 用穿钉螺栓固定导轨支架：
图 5-16
若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋
16m m。穿钉处，井壁外侧靠墙
铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（3》
壁要加100X 100X 12 （mm的垫铁，以增加强度。见图5-17，将导轨支架焊接在 铁板上。
图 5-17
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333.2 加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
334 用混凝土筑导轨支架： 梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞, 用混凝土筑导轨支架的方法。
3.3.4.2 导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图 5-19）
图 5-19
3.3.4.3 3.3.4.4 加
入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。 墙内的深度不小于 120mm且要找平找正。
3.3.4.5
导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过 6〜7天的养护，达到规定
支架埋入
用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿。
筑导轨支架用的混凝土用水泥、 砂子、豆石按1 : 2 : 2的体积比
强度后，才能安装导轨（轨道）。
3.3.4.6 3.4 3.4.1
对于导轨支架的水平误差要求同前。
从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心 2〜3mm,并进
安装导轨：
行固定（图5-20 ）。
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3.4.2 底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于
1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用
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来固定导轨的角钢架， 先用导轨基准线找正后，再进行固定（图 5-21 ）。
亠j 2 JHIIH
图 5-20
3.4.3
图 5-21
12mm面积
若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度3》
为200m材200mr的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22 ）。
图 5-22
344
对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下
端距地平40mr高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位 置（图 5-23）。
3.4.5
在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。在顶
层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图5-24 ）。
3.4.6 5-25 ）。
图 5-若导轨较轻且提升 高
23
度不大，可采用人力，使用16尼龙 代替绳 卷扬机吊装导轨。
347 若采用人力提升，须由下而 上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可 将导升到一定高度（能方便地连接导 轨提 轨），连 体吊装就 载能力，
接另一根导轨。采用多根导轨整 位的方法，要注意吊装用具的承
吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图
4 = 10期畫
x 150木山
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一般吊装总重不超过3kN （〜300kg）整条轨道可分几次吊装就位。
3.5 调整导轨（轨道）： 3.5.1
用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距 离, 如
不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用 找道 尺进行细找。
3.5.2 3.5.2.1
用找道尺检查、找正导轨（图5-26 ）。
扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面
和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上， 说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲 现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允 许超过三片）使之符合要求。为了保证测量精度，用上述方法调 整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直 至符合要求。
出我盘现制
图 5-26
3.522
调整导轨垂直度和中心位置；调整导轨位置，使其端面中心与基
准线相对，并保持规定间隙（如规定 3mr）i（图5-27 ）。
图 5-27
3.5.2.3
图 5
找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距 L小0.5〜1mr的找 道
尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙， 使其符合要求。（找正点在导轨 支架处及两支架中心处。）两导轨端面间距 L （图5-28），其偏差在导轨整个高 度上应符合表5-3要求。
两导轨端面间距的偏差要求 表5-3
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电梯速度 轨道用途 偏差不大于（mm）
2m/s以上 轿厢 +1 -0 对重 +2 -0 2m/s以下 轿厢 +2 -0 对重 +2 -0 述三条必须同时调整，使之达到要求。
3.5.3 修正导轨接头处的工作面 3.531
导轨接头处，导轨工作面直线度可用
500m钢板尺靠在导轨工作
面，用塞尺检查a b、c、d处（见图5-29），均应不大于表5-4的规定（接头处 对准钢板尺250mi处）
I愛 5-29
o o □ o 貝一 o o o o
u 导轨工作面直线度允许偏差 表5-4 c 0.15 d 0.06 导轨连接处 不大于 （mm） a 0.15 b 0.06 图5 3i 第8页
3.532 5-30 ）。
3.5.3.3
导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于
0.5mm （图
0.05m（图5?1） 对
台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表 5-5的要求。 台阶磨修长度 电梯速度（m/s） 3m/s以上
表5-5 3m/s以下 200 修整长度（mm） 300 4质量标准
4.1 4.1.1 5-6要求。
4.1.2
当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度 必须有保证项目：
导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须 符合表
不小于0.1+0.035V2 （以米表示）的进一步制导行程。
检验方法：尺量检查。
轨距偏差和导轨的相互偏差
项 项目 次 两导轨 相对内 1 表面间 距离 （全高）
表5-6
检验方法 偏差值 （mm） 轿厢 1 -0 甲 对重 乙 丙 轿厢 对重 在两导轨内表面，用导轨检查尺、 塞+2 -0 1 检查安装记录或用专用工具检查 尺每2〜3m检查一点 2 两导轨的相互偏差（全高） 注：电梯额定速度分为三类：
甲梯：2、2.5、3m/s （简称高速梯）； 乙梯： 1.5、1.75m/s （简称快速梯）； 丙梯：0.25、 0.5、0.75、1m/s （简称低速梯）。
4.2
基本项目：
导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊 波均匀。
检验方法：观察检查。
第11
4.3 允许偏差项目：
5-7的规定
表5-7 检验方法 吊线、尺量检查 用塞尺检查 用钢板尺、塞尺检查 尺量检杳 乙、丙 > 200 < 500 尺量检杳 导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表
导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法 项次 1 接 2 头 处 3
项 目 允许偏差或尺 寸要求（mm） 0.7 0.5 0.05 甲 > 300 导轨垂直度（每5m） 局部间隙 台 修光长度 阶 顶端导轨架距导轨顶端的距离 5成品保护
5.1
运输导轨时不要碰撞地面。当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等 物保
护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。
5.2
当导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相
似的木方代替导轨，反复进行试验，找出最佳的运输方法。若必须要破坏结构时， 要 和土建、设计单位协商解决，决不可自行操作。
5.3当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要 私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商解决。
5.4
在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。
5.5导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。设备的下面应垫起， 以防受潮
6应注意的质量问题
6.1用混凝土浇筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新 浇筑，不可在原有基础上修补。
6.2用膨胀螺栓固定的导轨支架岩松动，要向上或向下改变导轨支架的位 置，重新打膨胀螺栓进行安装。
6.3 精度。
6.4 6.5
组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其 强度。 固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用
图5 3i
焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影 响调整
焊
接的方法或直接用螺丝固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。
第8页
6.6 调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支 架中间的导轨处设置测量点。
6.7冬季尽量不采用混凝土筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井 壁剔筑导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。
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