某化肥厂原场地环境现状调查工作方案
第一章 总论 1.1 项目背景
某化肥厂，位于某镇。该厂于年筹建，年投产，该厂共建成碳酸氢铵生产线一条，并配套建设碳化煤球生产线、聚丙烯编织袋生产线。。该厂于1993年6月停产，相关设备设施已经拆除，场地内部分场地已完成平整工作。本次调查的场地为化肥厂的生活区，场地中心地理坐标为 。目前该地块已被某自然资源和规划局收回并重新规划出让。
为保障人体健康，防止场地用地性质变化及后续开发利用过程中带来新的环境问题，环保部、工业信息化部、国土资源部、住房和城乡建设部联合行文环发[2012]140号文件《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》，该通知要求关停并转、搬迁工业企业原厂地在进行重新供地及土地出让之前，应完成场地调查和风险评估工作，确保场地遗留污染不会对后续开发利用国产中人体健康产生危害，保障工业企业场地再开发利用的环境安全，维护人民群众的切身利益。环发[2014]66号文件《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地在开发利用国产中的污染防治工作的通知》中再次强调工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治的重要性，强化工业企业关停搬迁国产中的污染防治，并积极组织和督促场地使用权人等相关责任人委托专业机构开展关停搬迁工业企业原址场地的环境调查和风险评估工作。《土壤污染行动防治计划》中第四条规定：实施建设用地准入管理，防范人居环境风险中的要求，用途拟变更为居住和商业、学校、医疗、养老机构等公共设施的上述企业用地，由土地使用权人负责开展土壤环境状况调查评估。
为减少企业停产场地再开发利用过程可能带来新的环境问题，确保居民人身安全，需要对原企业场地开展污染调查工作。2019年6月，某公司对该场地进行了资料收集、现场勘查和人员访谈工作。
1.2 调查目的和任务
本次调查场地于年建厂，到现场踏勘和调查时厂区已经停产，并已经完成了部分现场拆除工作。调查范围内企业生产时间较早，早期生产与管理模式粗放，可能会对厂内及周边环境造成污染，对周边居民身体健康造成潜在威胁，也限制
了拆迁后土地的再利用。为确定该场地是否存在残留污染物，以及对人群身体健康造成的影响，本项目进行工作方案的编制，为该场地进行污染调查和取样检测工作提供依据。
在收集和分析厂区及周边区域水文地质条件、厂区布局、生产工艺及所用原辅材料等资料的基础上，通过在疑似重点污染区域设置采样点，为下一步的工作开展提供基础。本次工作方案的目的如下：
（1）通过对某化肥厂的生产工艺、生产布局等进行调查，识别潜在污染区域，通过对该厂区生产工艺的分析，初步分析场地中可能存在的污染物种类；
（2）根据场地现状及未来土地利用的要求，通过资料收集及分析初步设定采样点位，初步设定采样深度，为下一步的场地环境详细调查，采样分析奠定基础；
（3）为下一步场地调查评估及未来利用方向的决策提供依据，避免环境污染和经济损失，保障人体健康和环境质量安全。
1.3 工作依据 1.3.1 法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》； （2）《中华人民共和国水污染防治法》； （3）《中华人民共和国大气污染防治法》； （4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》； （5）《中华人民共和国土地管理法》；
（6）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》。 1.3.2 导则规范
（1）《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014）； （2）《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）； （3）《污染场地术语》（HJ 682-2014）； （4）《场地环境评价导则》； （5）《土壤环境监测技术规范》；
（6）《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南（试行）》；
1.3.3 相关文件及技术资料
（1）《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知》（环办[2004]47号）；
（2）《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》（环发[2012]140号）；
（3）《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发[2014]66号）；
（4）《关于土壤污染防治工作的意见》（环发[2008]48号）； （5）其他技术资料。 1.4 技术路线及工作程序
根据《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014），场地环境调查主要包括三个逐级深入的阶段，是否需要进入下一个阶段的工作，主要取决于场地的污染状况。场地环境调查的三个阶段依次为：
第一阶段——资料收集分析、人员访谈与现场踏勘； 第二阶段——场地环境污染状况确认——采样与分析； 第三阶段——场地特征参数调查与补充取样。
第一阶段场地环境调查是以资料收集、现场踏勘和人员访谈为主的污染识别阶段，原则上不进行现场采样分析。若第一阶段调查确认场地及周围区域当前和历史均无可能的污染源，则认为场地的环境状况可以接受，调查活动可以结束。
第二阶段场地环境是否污染确认阶段是以采样分析为主的污染证实阶段，确定污染物种类、污染程度和空间分布。该阶段通常可以分为初步采样分析和详细采样分析，每一步均包括制定工作计划、现场采样、数据评估和结果分析等步骤。在初步采样分析的基础上，进一步采样和分析，确认场地污染程度和范围。
若场地需要进行风险评估或土壤修复时，则需要进行第三阶段场地环境调查。本阶段以不从采样和分析为主，获得满足风险评估及土壤和地下水修复所需要的参数，提出详细的污染程度评估及污染范围界定，并提出治理目标与推荐治理方案。
场地环境调查的工作内容与程序见下图。
图1-1 场地环境调查的工作内容与程序
1.5 工作范围及时段
本次调查场地范围为某化肥厂西侧职工宿舍区（含碳球生产车间），整体面积约为，见图1-2。企业于年建厂生产，场地目前已经停产，相关设备设施已经全部拆迁完毕，我公司于对场地进行现场踏勘。因此，调查时段选择为原企业建厂时期至月现场调查为止。
图1-2 场地环境调查范围示意图
1.6 工作内容
1.6.1 场地潜在污染识别
通过对该场地相关资料的收集，对场地利用变迁过程的调研，及对相关污染活动信息的分析，识别和判断场地的潜在污染来源、污染途径及污染状况。场地污染识别工作内容主要包括：场地相关资料的收集与分析、现场踏勘、人员访谈、结论分析。
（1）资料收集与分析
资料收集主要包括场地利用变迁资料、场地环境资料、场地相关记录、相关政府文件以及场地所在区域的自然和社会信息。调查人员根据专业知识和经验，识别资料中的重要信息，初步辨识场地可能存在的污染物类型和污染区域。
（2）现场踏勘
现场踏勘需要明确踏勘的范围、踏勘的工作内容和踏勘的重点区域。需要说明的是，在进行现场踏勘工作前需要根据场地的具体情况，对人员进行场地安全教育和培训，使其掌握相应的安全卫生防护知识，并装备必要的防护用品（如安全帽、防护服、急救包等）。
（3）人员访谈
人员访谈内容应包括资料收集和现场踏勘所涉及的疑问。访谈对象为场地现状或历史的知情人，包括：场地管理机构和地方政府的官员，环境保护行政主管部门的官员，场地过去和现在各阶段的使用者，以及场地所在地或熟悉场地的第三方，如相邻场地的工作人员和附近的居民。
通过上述工作明确场地有无可能存在污染。若存在污染，初步判断污染物可能存在的类型及辨识需要重点关注的污染区域。提出场地现场第一阶段环境调查的建议，并初步标识适于采集土壤及地下水样品的钻孔位置。
1.6.2 采样与分析
采样及分析工作内容包括：
（1）确定采样点位置并核定采样与分析项目及采样深度； （2）现场采样；
（3）对样品检测结果进行数据分析；
（4）根据以上工作结果，明确判定该场地是否受到污染。
1.6.2.1 初步采样分析工作计划
根据场地潜在污染识别的结果，制定初步采样分析工作计划，内容包括核查已有信息、判断污染物的可能分布、制定采样方案、制定健康和安全防护计划、制定样品分析方案和确定质量保证和质量控制程序等任务。
① 核查已有信息并判断污染物可能分布
对已有的场地信息进行核查，结合场地的具体情况，判断场地潜在污染物在土壤和地下水中的可能分布，为制定采样方案提供依据。
② 制定采样方案
采样方案包括：采样点的布设、采样深度、样品数量、样品的采集方法、样品收集、保存、运输和储存等要求。采样点水平方向的布设原则见《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）。采样点垂直方向的土壤采样深度根据现场情况、水文地质特点等进行判断设置。地下水采样点的布设考虑地下水的六项、含水层厚度及渗透性、地下水埋深和厚度等水文地质条件，以及污染源特征和污染物迁移转化等因素。
③ 制定健康和安全防护计划
根据有关法律法规和工作现场的实际情况，制定场地调查及采样工作人员的健康和安全防护计划。进入场地前备齐急救医药包、安全头盔、活性炭口罩、防化手套及防护服等。
④ 制定样品分析方案
检测项目根据保守性原则，按照场地污染识别调查阶段辨识的潜在污染物类型和可能的分布位置，判断样品的检测分析项目。
⑤ 质量保证和质量控制
现场质量保证和质量控制措施包括：防治样品污染的工作程序、运输空白样品分析、现场重复样品分析、采样设备清洗空白样品分析等，具体要求参照《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）。
1.6.2.2 现场采样 ① 采样前的准备
现场采样材料和设备包括：定位仪器、调查信息记录装备、监测井的建井材料、土壤和地下水取样设备、样品的保存装置和安全防护装备等。
② 定位和探测
采样GPS卫星定位仪等工具在现场确定采样点的具体位置和地面标高。 ③ 土壤样品采集
采集含挥发性污染物的样品时，进料减少对样品的扰动，严禁对样品进行均质化处理。土壤样品采集后，根据污染物理化性质等，选用合适的容器保存。有机污染的土壤样品在4℃以下的温度条件下保存和运输。土壤采样时进行现场记录，主要内容包括：样品名称和编号、天气条件、采样时间、采样位置、采样深度、样品质地、样品的颜色和气味、现场检测结果以及采样人员等。
④ 其他注意事项
现场采样时，采取必要措施避免采样设备及外部环境等因素污染样品，以及污染物在环境中扩散。具体要求参照《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）执行。
⑤ 样品追踪管理
建立完整的样品追踪管理程序，内容包括样品的保存、运输和交接等过程的责任归属、避免样品被错误放置、混淆及保存过期。
1.6.2.2 检测分析与数据评估
实验室对场地土壤及地下水样品进行分析检测。整理调查信息和检测结果，统计分析土壤和地下水检测结果，确定场地关注污染物种类、浓度水平和位置。
第二章 场地概况 2.1 地理位置 略
2.2 自然环境概况（略） 2.2.1 地形地貌 2.2.2 气候特征 2.2.3 水资源 2.2.4 土壤 2.2.5 河流
第三章 场地污染识别 3.1 污染识别目的
某化肥厂筹建于年，厂区位于某湾沚镇。下属化工、仪电、制球、机修、原料管理五大车间。截至年6月停产前，某化肥厂已建成年产15000吨合成氨生产线、碳酸氢铵生产线，附属产品为主产品服务的聚丙烯包装编制袋和碳化煤球生产线。项目平面布置图见图1-3。
表1-1 某化肥厂历史沿革
序号 1 2 3 4 5 6 时间 主要事件 停产
表1-2 某化肥厂工程建设情况
通过资料收集、文件审核、现场踏勘及对相关人员进行访谈等方式，了解场地生
化肥厂 化肥厂生产历史，功能区布局、场地周边活动等，识别有潜在污染的区域以及对周边环境生活区 活区 的影响，并初步分析场地环境的可能污染物，为场地采样布点和分析项目的确定提供依据。 碳球 生产区 氨水池*3 煤球碳化车间 制球车间 煤库 石灰库 露天煤堆场 石灰窑 化肥厂主生产车间 化肥厂 生活区
3.2 污染识别内容
3.2.1 资料的收集与人员访谈
本项目受访对象包括某化肥厂厂长叶阳林。场地调查人员主要采用当面交流的方式进行访谈。结合已收集的相关资料，对场地生产历史、生产规模、生产工艺、排污情况及污染事件等信息进行了完善和补充。
3.2.1.1 生产原料
通过对前期调查资料的分析和人员访谈了解到，某化肥厂筹建于1971年，1973年正式投产，1993年停产，生产活动进行了近20年，主要产品包括：合成氨1.5万吨、碳酸氢铵6万吨、聚丙烯包装袋、碳化煤球。化肥厂主要原辅材料及其成分见表3-2-1。
表3-2-1 某化肥厂主要原辅材料及成分汇总表
生产线 合成氨 物料 煤 石灰石 氨水 运输方式 汽车 汽车 / 存储方式 煤场堆存 库房堆放 氨水池 化学成分 碳、氢、氧、氮、硫、磷、铅、砷、汞 CaCO3 备注
名称 合成氨脱硫催化剂 主要成分 CoO、TlO2、MoO3、ZnO、Al2O3等 3.2.1.2 生产工艺流程 （1）碳化煤球生产工艺
消石灰和破碎后的粉煤按一定比例混合后经煤球机压制成煤球后送入碳化罐，进行碳化煤球的生产。碳化合格的煤球作为合成氨生产线造气原料。
（2）合成氨和碳酸氢铵生产工艺
合成氨工艺主要涉及造气、氨合成（变换、脱碳、脱硫）、 ① 造气工段
碳化煤球由造气炉炉顶加入，碳化煤球在炉内分别与空气、蒸汽反应生产半水煤气（成分主要有N2、CO、CO2、H2、H2S等）；
② 半水煤气脱硫工段
产生的半水煤气使用氨水进行液相催化法脱硫； ③ 变换工段
半水煤气经脱硫后送入变换炉进行变换反映。半水煤气中的CO在催化剂的作用下与H2O反应转化为CO2和H2；
④ 碳化工段
由变换工段来的变换气依此经过碳化主塔、副塔、固定副塔，与塔内的碳化浓氨水逆向接触生产碳酸氢铵结晶并由主塔底部取出，经沉淀、离心分离得到碳酸氢铵产品。固定副塔出来的气体再经过回收塔、清洗他、总和他、净氨塔的洗涤吸氨，进一步取出CO2和NH3，得到合格的碳化气。
⑤ 脱碳工段、
碳化气进入脱碳塔脱去CO2再经分离。 ⑥ 铜洗工段
脱碳气由铜塔底部送入，与塔顶喷下的铜液（醋酸铜氨液）逆向接触，气体中的CO、CO2等被铜液吸收后，从铜塔塔顶送出，经铜液分离器分离铜液。
吸收了CO、CO2的铜液出铜塔塔底经减压后，进入铜液再生系统。再生合格的铜液经泵加压后，从铜洗塔上部进入铜洗塔，作为铜液循环使用。
⑦ 氨合成工段
氨合成塔内，在氨合成触媒的作用下，N2和H2合成NH3，完成反应的合成气从合成塔底部送出入碳化工段生成碳酸氢铵。
（3）聚丙烯包装袋
① 拉丝：将塑料粒子加温塑化挤出，拉伸成丝。 ② 收丝：利用收丝机，收卷丝锭；
③ 编织：采用圆织机，依据编织布宽幅和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成布；
④ 复合：聚丙烯加聚乙烯混合后加热塑化挤出；
⑤ 凹版印刷：将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次由凹坑的大小及深浅决定；
⑥ 裁袋机：按照规格对编制好的半成品进行裁剪。 3.2.2 场地现场踏勘
2019年6月我公司对某化肥厂场地开展初步调查和现场踏勘，调查范围为西侧地块，包括化肥厂生活区和碳化煤球生产区。而某化肥厂东部场地为合成氨生产车间和聚丙烯生产车间，在本次开展现场踏勘时已完成拆除重建工作，现已建成商品房小区——明珠花园和幸福里小区。
本次调查范围内场地面积为23.67亩（约15781m2），场地自北向南呈长条状，分三个区域，依次为化肥厂生活区（约7781m2）、碳化煤球生产车间（约6000m2）和化肥厂生活区（约2000m2）。现场踏勘工作遵循《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014），具体内容包括：
3.2.2.1 识别污染区域并确定采样位置
根据资料收集和人员访谈获取的信息，实际踏勘场地对应的氨水池区、煤库露天堆场、煤球碳化车间等。辨识可能造成土壤和地下水污染的异常迹象。
3.2.2.2 现场踏勘主要结果
（1）场地内生产设备、生产车间均已拆除，部分地面硬化未被移除； （2）调查场地东侧为门面房、居民小区、南为农田菜地、西为农田菜地、北为赵家河。
（3）调查厂区内的生产车间均为地上部分，厂区不存在地下管网。 3.3 场地污染识别结果
通过对场地进行现场踏勘，相关资料与文献的收集分析和场地调查，得出该场地污染识别结果如下：
（1）某化肥厂现已停产，生产装置已拆除并移走，本次工作范围主要涉及化肥厂生活区和碳化煤球加工区，调查区域面积约为23.67亩；
（2）某化肥厂主要原辅材料为：原煤、石灰石、铜氨溶液、催化剂等，产生的污染物主要包括重金属、石油烃、多环芳烃、铵盐等。
（3）根据对某化肥厂生产工艺、原辅材料、产品、污染物排放特征和处理处置方式分析，认为该场地生产过程可能造成土壤和地下水污染，且对人体危害较大的污染物质主要为重金属类、石油烃等。此外，本场地临近主要成产区域，合成氨对人体呼吸系统、皮肤和五官等具有一定的刺激和危害效应，也应列为本场地的关注污染物。
（4）经场地污染初步识别，该场地可能造成土壤污染的重点区域包括碳化煤球加工区、氨水池区和煤堆场区等。
表 某化肥厂生产工艺主要排污情况一览表
场地 本场地 工段 碳化煤球加工 车间 煤堆场 类别 废水 煤尘 废气 废水 污染源 淋溶水 煤尘 无组织废气 造气循环废水 造气炉、造气循环水池 脱硫液再生废气 冷却塔废水、脱硫废水 废油 废弃催化剂 含脱碳剂的废水 废气无组织 循环冷却水 污染物 重金属、有机物 重金属、有机物 CO、硫化氢 COD、氨氮、氰化物、硫化物、重金属、酚、多环芳烃 炉渣、尘泥、石油类、多环芳烃 H2S COD、氨氮、氰化物、硫化物、酚 石油类 铁、钼、钴 聚乙二醇二甲醚 有机物 有机物 造气 造气 固废 场地东侧 脱硫 合成氨 变换 脱碳 包装袋 包装袋 固废 固废 废水 废气 废水 废气 废水 第四章 初步调查工作方案 4.1 初步调查方案 4.1.1 取样点设置 4.1.1.1 布点依据
依据国家《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014）、《场地环境监测技术导则》（HJ 25.2-2014）以及本项目场地污染识别结果布设取样点位，原则上需满足以上导则要求。由于场地布局较明确，故本次调查在对已有资料分析与现场踏勘的基础上，采取分区布点和专业判断布点的方式，将场地分为化肥厂生活区（含氨水池区）、碳化煤球生产区、化肥厂生活区。
4.1.1.2 布点原则
该项目在场地内主要疑似污染区域进行布点，原则如下：
（1）初步调查目的在于确认场地潜在污染源的位置，并初步调查污染范围，因此结合现场踏勘与前期资料调研结果，采用分区布点和专业判断布点相结合的方式在被调查场地进行布点；
（2）此阶段采样点布设根据前期踏勘与资料分析结果，一方面重点关注生产区域存在可能性较大污染，另一方面确保取样点覆盖整个被调查区域，以便了解整个场地的污染情况；
（3）现场环境条件不具备采样条件时，需要对点位进行调整，现场勘查与采样相结合，记录调整原因和调整结果，确定新的采样点位。
4.1.2 土壤取样点设置 4.1.2.1 采样点位设置
初次采样根据现场踏勘和资料分析，本着采样点覆盖场地有代表性的区域的原则，重点针对生产区和原煤存储区进行布点。因生产车间已经拆除，所以采样点主要布设在生产车间和原煤存储区，同时兼顾全面性的原则，在其他区域布设少量点位。
4.1.2.2 采样深度设置
根据项目污染特征初步设定土壤终孔采样深度均为1-2m。根据点位及现场取样情况选取其中有代表性的土壤样品进行检测分析，判断土壤是否受到污染。
表4-1-2 主要功能区土壤采样点布设情况
区域 化肥厂生活区1 氨水池区 区域中心坐标 采样 点数 1 终孔 采样 采样频采样数量 监测污染因子 深度 次 （m） 2（0.5m、1 1m） 4（0.5m、1m、2 1.5m、2m） 4（0.5m、砷、镉、铬（六价）、 1m、铜、铅、汞、镍、 2 1次 1.5m、挥发性有机物、 2m） 半挥发性有机物 4（0.5m、1m、2 1.5m、2m） 2（0.5m、1 1m） 1 碳化煤球 生产车间 1 煤堆场 化肥厂生活区2 2 1
4.1.3 地下水点位布设
结合前期初步采样调查数据，本次场地环境调查在地下水流场上游方向、生产车间侧向和地下水流场下游方向分别布设监测井。在厂区内新建地下水监测井
3口，用于摸清区域地下水水质情况，确认场地浅层地下水是否受到污染及污染程度。
表4-1-3 地下水采样点位布设
采样点位 对照点（上游） 碳化煤球生产车间与煤堆场 下游处 点位数量 1 1 1 采样点地理坐标 根据现场实际情况 依据土壤点位 根据现场实际情况 监测因子 采样要求 pH、耗氧量、挥发性酚类、 氨氮、硫化物、硫酸盐、 采样1次， 氯化物、亚硝酸盐、硝酸盐、 并提供建井记氟化物、砷、镉、铬（六价）、 录 铜、铅、汞、挥发性有机物
4.1.4 土工试验点位布设（略） 4.2 调查方法 4.2.1 钻探方法 4.2.2 样品采集与保存 （1）挥发性有机物样品
由于VOCs样品的敏感性，取样时要严格按照取样规范进行操作，否则采集的样品可能失去代表性。VOCs样品采集步骤如下：
① 取样前，应使用弯刀刮去表层约2cm厚土壤，排除因取样管接触或空气暴露造成VOCs损失；
② 迅速使用针管取样器进行取样，取样量为8g左右，并转移至加有甲醇保护液的VOCs样品瓶中，密封保存。
③ VOCs样品需在4℃下保存。保存期限7天。 （2）非挥发性有机物样品取样
包括重金属、半挥发性有机物等。为确保样品采集具有代表性，本次调查过程中，样品的取样过程与VOCs取样大致相同，样品去除后，采用专用的广口样品瓶装满（零顶空），密封。
（3）地下水样品采集与保存
建井时，根管钻进至预计深度后，拔出钻头，安装井管，筛管位置从改与初见水位以上1m到井底以上30cm，同时确保滤水管在水位上部及下部的长度不低于2m。底部12cm白管为沉砂管。井管周围填入石英砂滤料，滤料顶端高出筛管50cm；拔出护臂套管后，在井管周围填入膨润土，最后以水泥封井。井口
类型根据所在场地用途选择，道路或生产区域，设置内嵌式井口平台，废弃厂区设置突出式平台，加钢护筒和锁进行保护。
监测井设置后，进行首次洗井作业，目的是清洗建井过程中进入井管的淤泥及杂物，防止筛管堵塞，造成监测井无法正常使用。静置48h后统一进行高程测量及采样作业。由于地下水采样时间与首次洗井时间间隔较长，为使采集水样具有代表性，应在采样前采样贝勒管洗井的方式进行洗井，并在现场对抽出水的各项现场水质参数（pH、电导率、水温等）进行监测，直至达到稳定后进行水样采集。
4.2.3 样品流转
样品采集后，指定专人将样品从现场送往实验室，样品运输过程中均应采用保温箱保存，以保证样品对低温的要求，且严防样品的损失、混淆和沾污。送样人和接样人双方同时清点样品，即将样品逐件与样品登记表、样品标签和采样记录单核对，并在样品交接单上签字确认。
4.2.4 质量控制与保证
本项目质量控制管理分为现场采样和实验室分析的控制管理两个部分。 （1）现场采样质量控制
现场采样时详细填写现场观察的记录单，比如土层深度、土壤质地、气味、地下水的颜色、气象条件等，以便为分析工作提供依据。
为确保采集、运输、贮存过程中的样品质量，本项目在现场采样过程中设定现场质量控制样品，包括现场平行样、运输空白样。在采样过程中，平行样的数量主要遵循以下原则：样品总数不足20个时设置1个平行样；超过20个时，每20个样品设置1个平行样。
（2）实验室分析质量控制
实验室质量控制包括实验室内的质量控制（内部质量控制）和实验室间的质量控制。
4.2.5 现场安全防护
项目开始前识别与工作范围相关的潜在健康和安全风险问题。在每天现场工作开始之前召开关于健康和安全的例会，向现场的所有工作人员详细说明现场的潜在作业安全。在现场备有必需的劳动保护用品和应急医疗程序。
所有的现场工作均应按照公司安全程序和要求进行，针对本次场地环境评估的基本健康和安全措施如下：
（1）确保现场备有一个医疗应急箱，同时配备防护服、护目镜、防护靴和雨衣，以备应急情况使用；
（2）在作业期间保证所有人配备核实的劳保用品，所有现场作业人员在现场时，需穿戴基本的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、安全背景和长袖工作服。每次采样时，使用一次性丁腈手套；
（3）确认离场地最近的医院、救助地址和联系方式。
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