一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208060205 U(45)授权公告日 2018.11.06

(21)申请号 201820597638.1(22)申请日 2018.04.25

(73)专利权人 苏州宇量电池有限公司

地址 215000 江苏省苏州市常熟市常熟高

新技术产业开发区庐山路158号5幢(72)发明人 文怀梁　尚随军　郑荣鹏　(74)专利代理机构 北京恩赫律师事务所 11469

代理人 赵文成(51)Int.Cl.

G01N 1/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置(57)摘要

本实用新型提供了一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其包括机架，机架上安装有可活动的冲头部，机架上还固定安装有驱动部件，冲头部连接驱动部件，冲头部由驱动部件驱动来回活动，极片位于冲头部的底部。本实用新型相较于现有技术提高了工作效率，减少了材料浪费，降低了操作难度，并且降低了极片褶皱报废的风险。

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权　利　要　求　书

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1.一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有可活动的冲头部(2)，所述机架(1)上还固定安装有驱动部件(3)，所述冲头部(2)连接所述驱动部件(3)，所述冲头部(2)由所述驱动部件(3)驱动来回活动，极片(4)位于所述冲头部(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有座体(5)，所述座体(5)上开设有正对所述冲头部(2)的通孔(51)，所述极片(4)位于所述冲头部(2)和所述座体(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其特征在于，所述座体(5)的底部设置有收集部件。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有安装座(21)，所述冲头部(2)活动连接于所述安装座(21)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其特征在于，所述安装座(21)内设置有与所述冲头部(2)滑动连接的第一导轨(22)。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其特征在于，所述安装座(21)内设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)连接所述冲头部(2)。

7.根据权利要求1、4或5所述的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其特征在于，所述驱动部件(3)为气动驱动部件。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其特征在于，所述机架(1)滑动连接于第二导轨(6)上，所述机架(1)在所述第二导轨(6)上沿着X轴、Y轴和/或Z轴滑动。

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一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置。

背景技术

[0002]电池浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序的主要目的是将稳定性好、粘度好且流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，再通过烘干除去浆料中溶剂。这其中，控制涂布时活性物质的面密度均匀性对锂电池具有重要的意义，甚至国外一些锂电池厂认为该工艺在锂电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。[0003]涂布过程中，品质部门进行面密度手工检时，取样过程需要涂布机停机，用刀片隔断极片取样，取完再用胶带把极片粘住，才能继续涂布。目前的这种取样方法的主要缺点在于：

[0004]1)取样过程需要经过割断-取样-粘合的过程，耗费时间大约半个小时到一个小时，影响工作效率；

[0005]2)取样量难以控制，容易造成材料的浪费；[0006]3)极片粘合后需要胶带极其平整，否则容易造成后续极片的褶皱，从而造成报废，因而取样对人员技术能力要求较高，操作难度大；[0007]4)取样过程需要2个人左右才能进行，对体力要求高，一般需要男性完成。实用新型内容

[0008]鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高工作效率、降低材料浪费及取样难度的用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置。

[0009]本实用新型提供了一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其包括机架，机架上安装有可活动的冲头部，机架上还固定安装有驱动部件，冲头部连接驱动部件，冲头部由驱动部件驱动来回活动，极片位于冲头部的底部。[0010]进一步地，上述机架上安装有座体，座体上开设有正对冲头部的通孔，极片位于冲头部和座体之间。[0011]进一步地，上述座体的底部设置有收集部件。[0012]进一步地，上述机架上安装有安装座，冲头部活动连接于安装座内。[0013]进一步地，上述安装座内设置有与冲头部滑动连接的第一导轨。[0014]进一步地，上述安装座内设置有弹簧，弹簧连接冲头部。[0015]进一步地，上述驱动部件为气动驱动部件。[0016]进一步地，上述机架滑动连接于第二导轨上，机架在第二导轨上沿着X轴、Y轴和/或Z轴滑动。

[0017]本实用新型所提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其相较于

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现有技术主要具有以下优点：通过驱动部件带动冲头部取样，一方面，不用割断极片，可原位取样，省去粘合过程，取样快速、简洁，一个人就能操作，节省生产时间和人力，因而提高了工作效率，减少了材料浪费，降低了操作难度；另一方面，省去了粘合过程，降低了极片褶皱报废的风险。

附图说明

[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0019]图1为本实用新型实施例提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置的结构示意图。

具体实施方式

[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。[0021]实施例一：[0022]参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其包括机架1，机架1上安装有可活动的冲头部2，机架1上还固定安装有驱动部件3，该驱动部件3具体可以为气动驱动部件，也可以选择电机等装置，冲头部2连接驱动部件3，冲头部2由驱动部件3驱动来回活动，极片4位于冲头部2的底部。[0023]本实施例所提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过驱动部件带动冲头部取样，一方面，不用割断极片，可原位取样，省去粘合过程，取样快速、简洁，一个人就能操作，节省生产时间和人力，因而提高了工作效率，减少了材料浪费，降低了操作难度；另一方面，省去了粘合过程，降低了极片褶皱报废的风险。

[0024]实施例二：[0025]继续参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：机架1上安装有座体5，座体5上开设有正对冲头部2的通孔51，极片4位于冲头部2和座体5之间。通孔与冲头部紧密贴合，直径相差0.1mm，冲头部与通孔同轴，分别置于电极片上下两侧，当模具头快速向模具孔运动时，即可冲取出样品。[0026]同时，为了便于收集样品，座体5(即通孔51)的底部设置有竖直管等收集部件。[0027]实施例三：[0028]继续参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：机架1上安装有安装座21，冲头部2活动连接于安装座21内；安装座21内设置有与冲头部2滑动连接的第一导轨22。模具头固定在第一导轨上，可以准确地做上下运动，提

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高运动精度。

[0029]实施例四：[0030]继续参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装座21内设置有弹簧23，弹簧23连接冲头部2。冲头部取样后，弹簧可使得冲头部离开极片返回。[0031]实施例五：[0032]继续参见图1，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：机架1滑动连接于第二导轨6上，机架1在第二导轨6上沿着X轴、Y轴和/或Z轴滑动，可使冲头部在极片平面上作来回运动，例如横向(垂直于涂布行走方向)取样。[0033]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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图1

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