砖砌体工程施工方案

砖砌体工程施工方案

凯里施秉王家坪110kV变电站新建工程施工项目部

2013年7月

一、施工准备

一）、施工技术准备

1. 认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工程的长度、宽度、

高度等几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。 2. 购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。

3. 各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号砌体工程技术交底

和安全交底，经经理部批准后用于指导现场施工。

4. 根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。根据墙体厚度，确

定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。

5. 砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌体基础或墙体的边线

和中线，根据标高控制线侧出水平标高。条形基础的砌体待基础验收合格后，根据控制轴线放出墙体中线和边线。

6. 根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆。

7. 砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。

8. 砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，

算出窗台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。

9. 根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈梁的构造关系、尺

寸要求、钢筋连接及锚固要求。

二）、施工材料准备

1. 根据设计及洽商变更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作，还要对进场的材

料进行数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做好标识。 2. 砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。 三）、施工机具准备

1、砌筑工具

大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶必须制作

和使用安全合格的砖笼和灰斗 2、机械设备

砂浆搅拌机、塔吊，各种机械设备必须按操作规程进行操作。

四）、作业条件

1、墙体砌筑

a) 地基、基础工程隐检验收通过。 b) 抹好水泥砂浆防潮层。

c) 弹好轴线墙身线，根据砖的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸

要求，办完预检手续。 d) 按设计标高要求立好皮数干。

e) 外墙外侧防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止高

空坠物，内墙已准备好工具式脚手架。 a)

2、砌筑砂浆

砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定，准备好砂浆试模。按照试验确定的配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌和后3至4小时内用完，气 温超过30摄氏度时2至3小时内用完。严禁使用过夜砂浆。 3、其他条件

a) 常温施工时，砌砖前1天应浇水湿润，砖以水浸入10-20mm深为宜；雨天施工不得使

用含水率饱和状态的砖。

b) 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

c) 砌筑用脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。

二、砌体施工工艺

一）工艺流程

1、基础砌筑流程图如下图：

拌 制 砂 浆 确定组砌方法 砖浇水 排砖撂底 砌砖基础 抹防潮层 验收

2、墙体砌筑流程图如下图：

二）、操作工艺 1、砖浇水

砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 2、砂浆搅拌

a) 砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±

5%以内。

b) 水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。搅拌时间不少

于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟。砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。 c) 每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，

至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。

3、砖基础砌筑

a) 组砌方法：采用一顺一丁排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。应采

用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲灌缝的方法。 b) 基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定，大放脚的

转角处应按规定放七分头。

c) 砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过

五层砖。

d) 基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照

皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数

拌 制 砂 浆 作业准备 砖浇水 砖砌墙 验收

杆相一致。

e) 各种预留洞、埋件、拉结筋按照设计要求及变更进行留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 f) 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉

入缝内的杂物随时清理。

g) 抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应

抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入水泥砂浆。根据设计要求配制防水砂浆。

4、砖墙砌筑

a) 组砌方法：砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。

b) 砖墙排砖撂底：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好

的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。

c) 盘角：砌砖前先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠，如

有偏差及时调整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层好标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

d) 挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖（240mm）厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应

设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制模灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

e) 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 f)

留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺。

g) 预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。混凝

土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按照洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内，每边放两块；高1.2m至2m，

每边放3块；高2-3m，每边放4块。预埋砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖必须提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

h) 过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如

坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 i)

构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向不应超过300mm，马牙槎应先退后进。拉接筋按照设计图纸指定的图集进行放置。

三、成品保护措施

一）、砖砌体 1、基础

a) 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，防止被碰损坏。 b) 对外露或预埋在基础内的水电、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得被碰损坏。 c) 对构造柱钢筋和拉结筋应注意保护，不得踩倒、弯折。 d) 基础墙体回填土应在墙体两侧同时回填，回填土要分层夯实。 e) 运输回填土时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车。 2、墙体

a) 墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等要注意保护，不得任意拆改或损坏。 b) 尚未进行楼板施工的墙体和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑措施，以保证墙体

稳定性。

c) 对窗间墙、拐角处墙体等较窄的墙体在支设模板及混凝土浇筑时必须进行加固，以防活

动墙体。

d) 雨期施工期间，应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高

度不宜大于1.2m，收工时应覆盖砌体表面。

二）、配筋砌体

a) 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 b) 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 c) 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止其产生位移。 d) 散落在楼板上的混凝土应及时清理。

四、安全注意事项

1. 砌筑工进场之前必须经过身体健康状况检查，参加施工安全教育培训，经测试合格后方

可进行施工。

2. 施工前施工队必须根据本施工交底下达施工安全操作交底。

3. 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好无损，安全设施和防护

用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

4. 塔吊运输过程中，要随时观察操作面上人员情况，以防砖块等失落伤人。 5. 操作人员进入施工现场必须戴好合格的安全帽，使用配套的劳动保护用品。 6. 机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。

7. 所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。

8. 砖应轻码轻放，禁止随手抛接，防止伤人，砖在地面上的堆置高度不应超过2m。 9. 墙身砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手

架必须沿房屋四周支搭安全网；采用外脚手架，除沿房屋四周设置安全网外，还应设护身栏杆和挡脚板，并随施工高度逐层增高，屋面工程未完不得拆除。

10. 脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手板上的操

作人员不应超过2人。

11. 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过楼板的设计允许荷载（结构施工总说明

中有规定，现场施工活荷载必须乘以1.4的系数）。

12. 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层

脚手架上随意叠加一层。

13. 使用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，牢固无损，吊运时不得超

载，并经常检查，发现问题及时进行修理。

14. 吊运砖块必须使用铁笼和托板集中装吊，吊装就位后应待砖块放稳后才能松开吊具，吊

具应于班前检查，如有破损和变形严禁使用。

15. 吊运砖或砂浆时，吊车司机应与16、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨

水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

16. 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。 17. 拆除一侧模板前，应先将另一侧模板固定，防止模板倾倒。

18. 使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放如工具箱，高处作业时应放入工具袋内。 19. 模板拆除后，应及时将模板上的钉子起出，并将模板分类码放整齐。

20. 绑扎钢筋时必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护栏，操作人员必须站在脚手架或

操作平台上作业。

信号工密切配合，听从指挥，禁止超载、斜吊。

21. 22.