二甲醚精馏分离序列的能耗分析

第４９卷第３期　２０１５年６月　华中师范大学学报（自然科学版）　ＪＯＵＲＮＡｌ　ＯＦ　ＣＥＮＴＲＡＩ　ＣＨＩＮＡ　Ｎ（）ＲＭＡＩ　ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ（Ｎａｔ．Ｓｃｉ．）　Ｖｏ１．４９　ＮＯ．３　Ｊｕｎ．２０１　５　文章编号：ｌｏｏｏ　１１９０（２０１５）０３　０４０６—０５　二甲醚精馏分离序列的能耗分析　藏志伟，杨巨生　，黄　伟　（１．太原理工大学电气与动力学院，太原０３００２４；２．太原理工大学化学化１二学院，太原０３００２４）　摘　要：针对浆态床一步法直接合成二甲醚的精馏过程，应用Ａｓｐｅｎ　Ｐｌｕｓ过程模拟软件对二甲醚　精馏过程中可能的分离序列进行模拟，并与实验数据进行对比，使模拟计算结果正确可信，再运用　热量方法和火用方法对各个分离序列进行详细的热量计算和火用计算，并对各个分离序列的能耗　进行比较和分析．模拟计算结果表明，浆态床一步法直接合成二甲醚最节能的分离序列为先分离　水，再分离甲醇，最后分离二氧化碳和二甲醚．　关键词：分离序列；二甲醚；精馏；能耗分析　中图分类号：ＴＱ０２８；Ｔｑｏ１５．２　文献标识码：Ａ　二甲醚是一种清洁的煤基含氧燃料，是柴油　的理想替代燃料［１］，受到越来越多的关注．以浆　个简单分离器，而分离序列数５　可用计算　公式Ｅ　６］：　一态床一步法直接合成二甲醚的工艺是可行的，符　合巾国国情的需要．对整个生产流程而言，二甲　［　二　］＿Ｉ　ｆ　１　…　Ｃ！（Ｃ一１）！‘　醚的精馏对其生产能力，产品质量，能源消耗。原　料消耗，环境保护都有重大影响．精馏装置属于　化工过程中高能耗的装置　ｊ，所以对二甲醚精馏　分离序列的研究就具有重要的经济意义．二甲醚　精馏分离序列的研究是从可能的分离序列中寻　找满足一定性能指标和约束条件的最优序列．文　浆态床一步法制备的二甲醚产物中主要含　ＤＭＥ、Ｈ　２、ＣＯ、ＣＯ　、Ｎ２、ＣＨ　３ＯＨ和Ｈ　２（）共７种　物质，因为Ｈ：，ＣＯ，Ｎ　是制取二甲醚的原料气，且　沸点远低于产物，所以可以先把Ｈ　、Ｃ（）、Ｎ　作为　一种物质分离出去．问题就简化为二氧化碳、二甲　醚、甲醇和水分离成４个纯组分，故可能的分离序　列有５种．将Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ分别对应二氧化碳、二甲　醚、甲醇和水，ＡＢＣＤ混合物为初始状态，终止状态　献［３—４］从理论和方法上对精馏分离序列做了深　入的探索．本文以能耗分析为依据，应用Ａｓｐｅｎ　Ｐｌｕｓ过程模拟软件对二甲醚精馏工艺流程进行　为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ纯净物，５种可能的分离序列流程如　图１所示．在图１中，ＳＳ一１（分离序列一）的分离顺　序为首先分离出二氧化碳，然后分离出二甲醚，最　后分离出甲醇和水．　１．２分离序列流程的建立　模拟，再运用热量方法和火用方法，对二甲醚精　馏过程中可能的分离序列进行能耗分析，用以确　定最优分离序列．　１二甲醚精制分离序列的合成和流　程的建立　１．１分离序列合成　浆态床一步法直接合成二甲醚的反应产物。经　冷却吸收后以０．８５　ＭＰａ，３０℃进入二甲醚精馏系　统，通过不同的分离序列，采出合格的二甲醚产品　（≥９９．９　）和甲醇产品（≥９９．９　），精馏塔冷量南　分离序列的合成方法，大都把分离序列中的　分离单元看成是简单分离器．考虑到二甲醚分离　序列的复杂性，假设　二甲醚精馏过程的分离只　塔顶冷凝器提供，热量由塔釜再沸器提供．例如在　ＳＳ一１中，原料经一级精馏塔，二氧化碳等经塔顶排　出外界，塔釜的物料经换热后进入二甲醚精馏塔，　二甲醚产品经塔顶采出，塔釜的物料经换热后通入　采用精馏作为分离方法且不考虑热集成．将ｃ个　组分的混合物分离成Ｃ个产品，需要Ｃ（Ｃ一１）　甲醇精馏塔，甲醇产品经塔顶采出，塔釜的废水排　收稿日期：２０１　５－０ｌ＿１　７．　基金项目：山西省科技攻关项目（２Ｏｌ１０３１３０２６—２）．　＊通讯联系人．Ｅ—ｍａｉｌ：ｙａｎｇｊｕｓｈｅｎｇｇｄ６５＠１２６．ＣＯＦｆ￣　４Ｏ８　华中师范大学学报（自然科学版）　第４９卷　表２原料组成和产品组成（摩尔流量）　Ｔａｈ．２　Ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｆｅｅｄ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　２精馏塔能耗计算模型　精馏塔所包含的塔釜再沸器和塔顶冷凝器属　于换热过程单元，其中冷凝器的作用是将塔顶蒸汽　冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流　液返回塔顶，使塔内汽液两相问的接触传质得以进　行，而再沸器将塔釜液体部分汽化后送回精馏塔，　使塔内汽液两相间的接触传质得以进行．图２为精　馏塔分离过程示意图，Ｑ表示该体系与外界热的　交换，主要指精馏塔所包含换热单元，即塔顶冷凝　器和塔底再沸器．同时规定，热量从环境传给精馏　塔为正．在精馏过程的能耗分析中将塔顶冷凝器和　塔底再沸器独立于塔体另行处理．即将塔顶冷凝器　和塔釜再沸器与塔体切开分别处理　，其中冷凝器　的冷却介质为１　ｂａｒ，２０℃的冷却水，再沸器的加热　介质为４．５　ｂａｒ，４２Ｏ℃的蒸汽．　２精馏过程爪蒽隆Ｉ　Ｆｉｇ．２　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ　ｏｆ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　２．１热量分析计算模型　热量分析是根据能量数量守恒原理，以热效率　为基本准则，揭示能量在数量上的转换、传递、利用　和损失情况，根据能量守恒原理，则热量平衡方程：　Ｑ　＋Ｑ　一Ｑ，　一Ｑ　，　（２）　式中，Ｑ　为精馏过程的热量损耗，Ｑ　，Ｑ　和Ｑ，　为　进料物流带人的热量，产品物流带出的热量和精馏　塔换热过程的热量，包括物流物理热和物流化学　热．主要热量计算如下．　ａ）物流的化学热Ｑ　ＱＪ　＾一７２６．６ＹｃＨ　（）＋１３２４．８Ｙ　，ＯＣＩ１．，￣　　（３）式中，ｙ　Ｙ　．Ｈ，　川　分别代表物流中ＣＨ　Ｏ，　ＣＨ。（）ＣＨ。的物质的量．　ｂ）物流的物理热Ｑ　，　：　Ｑ　，　一ｌ，，ｚ＞：　ｈ　．　（４）　式中，ｈ　为组分ｉ的焓值，　为其所占的容积分数，　表示物流的流量，其中采用偏差函数法计算组分　ｉ的焓值，其计算公式如下：　ｈ　一（ｈ　一ｈ　）＋ｈ？，　（５）　式中，（＾　一ｈ？）为偏差焓，具体计算参见文献Ｅ１ｏ］．　热效率是用于衡量过程中热量利用程度和评　价系统用能的优劣．热效率　计算如下式：　ＱＪ　－ｆ－Ｑ　】Ｈ　ｑ　Ｑ杆＋Ｑ　Ｑ　十Ｑ　十Ｑｗ。　，十Ｑ　，　一———　干　．－—一’　式中，　为热效率，Ｑ　［），Ｑ　，为精馏过程中有　效输出热量，即甲醇产品和二甲醚产品输出的热　量．Ｑ　，，Ｑ　为精馏过程中无效产品输出热量，　．、即水和二氧化碳输出热量．Ｑ　，Ｑ　分别为冷却　水，加热蒸汽输入系统和输出系统的热量．　２．２火用分析计算模型　目前，能源化工系统普遍采用Ｔ　一２９８．１５　Ｋ，　Ｐ　一１０１．３２５　ｋＰａ为基准状态，火用计算一般包括　热流火用和物流火用．物流火用分为物理火用，化　学火用和混合火用３部分．精馏系统的混合火用计　算十分繁琐，为此对其计算方法加以简化，用扩　散火用表示，同时为了便于计算，精馏系统的火　用分为热流火用，物理火用和化学火用，其中物　流的物理火用分为扩散火用．温度火用和压力　火用．　火用分析是根据火用的平衡关系，以火用损和　火用效率为评价指标，揭示有用能的转换、传递、利　用和损失情况，火用分析能够真正揭示出能量系统　的损失，并由此分析减少损失的措施．根据热力学　第二定律，从火用的概念出发，在任何不可逆的过　程中，必定会有一部分火用转变为火无，火用的总　量减少，这部分因转变成火无而减少的火用，称之　为不可逆过程的火用损失，简称火用损．精馏系统　火用平衡方程：　Ｅ“＋Ｅ　一Ｅ　一Ｅ　＊，　（７）　式中，Ｅ　为精馏过程的火用损耗；Ｅ　，Ｅ　和Ｅ　分　别为进料物流带人的火用，产品物流带出的火用和　换热过程的火用，主要火用计算如下．　ａ）物流的热流火用：　／　下、　Ｅ　Ｑ—Ｑ（１一　），　（８）　第３期　藏志伟等：二甲醚精馏分离序列的能耗分析　４０９　式中，　为环境温度．　ｂ）物流的物理火用：　Ｅ　—Ｅ．Ｐ＋Ｅ　，＿ｒ＋Ｅ　，Ｄ一　用．Ｅ　Ｅ　为精馏过程中无效产品输出火　用，即产品二氧化碳和水输出火用．Ｅ　，Ｅ　分　别为冷却水，加热蒸汽输入系统和输出系统的　火用．　丁。　者ｄｐ＋　ｃ　（　一孚）ｄＴ＋　ＲＴｔ　∑　ｎ（斋），　度火用，扩散火用，．０为密度，Ｐ。和　（９）　分别为环境　３计算结果与分析　３．１热量分析　式中，Ｅ　，Ｅ　，Ｅ　。分别为物流的压力火用，温　压力和温度，Ｃ　为定压比热容，　为混合物摩尔分　表３为二甲醚精馏分离序列的热量分析表，由　表３可知输入系统的热量分为３个部分，分别为进　数，　・　为基准物质物质的量分数，其中基准选择龟　料带人热量．冷却水与蒸汽带人的热量．输出系统的　山一吉田环境模型体系，其模型体系参见文献［１１］．　ｃ）物流的化学火用：　热量分为３部分，产品输出的热量，冷却水输出的热　量和蒸汽输出的热量．不同分离序列的进料组分以　及产品组分相同，所以其进料以及产品的热量值相　同，分别为４５６　９３３．５　ＭＪ／ｈ和４２０　６４６．６　ＭＪ／ｈ，其中　Ｅ　一Ｌ。∑　。　，Ｅ≮　．　＋　。∑　。．　Ｅ　（１０）　产品输出热量包括二氧化碳输出热量　８　４３６．８４　ＭＪ／ｈ，二甲醚输出热量３０９　７４８．９　ＭＪ／ｈ，　甲醇输出热量５７　５８６．０２　ＭＪ／ｈ和水输出热量　４４　８７４．８　Ｍｌ／ｈ．不同分离序列分离顺序不同，冷却　式中，ｉ表示组分，Ｌ。和　。分别为物流的基准状态　的液相分率和气相分率，　和　分别为组分ｉ基　准状态的液相组分摩尔分率和气相组分摩尔分率，　分别为组分ｉ的液相和气相的基准态纯组分的化　水和加热蒸汽提供的热量不相同．例如在分离序列　二中，入口冷却水和蒸汽提供的总热量为　３９７　２８８．２　ＭＪ／ｈ，输出的总热量为３８７　２１０．９　ＭＪ／ｈ，　分离序列四提供的总热量为２４０　３１５．２　ＭＪ／ｈ，输　出系统的总热量为２３０　２３７．８　ＭＪ／ｈ．两者热量损　学火用，公式参见文献［１１］．　火用效率是用于衡量过程中火用的利用程度　和评价系统完善性指标，火用效率计算如下式：　Ｅ　ｉＩＩ）＋Ｅ　｝１Ｉ（）　｜｛ｔ　Ｅ　＋Ｅ　耗相同，但输入热量不同，其热效率不同．综合比较　各个分离序列的热量输入与输出，分离序列五是最　Ｅ　＋Ｅ　、＋Ｅ　、　—＋Ｅ　—一———　，　（１１）　优分离序列，与分离序列一（热量损耗最大）相比，　热量损耗降低１１　７３７．４　ＭＪ／ｈ，热效率提高　了７５．４６　．　式中，　为火用效率，Ｅ　Ｈｌ（，，Ｅ　为精馏过程　中有效输出火用，即产品甲醇和二甲醚输出的火　表３分离序列的热量分析　Ｔａｂ．３　Ｅｎｅｒｇｙ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｓｅｑｕｅｎｃｅ　Ｓ　１　ＳＳ一２　ＳＳ一３　ＳＳ　４　ＳＳ一５　３．２火用分析　不同分离序列冷却水提供的火用值和加热蒸汽提供　的火用值不相同．由于冷却水属于低品质的能量，而　蒸汽属于高品质的能量，所以输入系统的蒸汽火用　表４为二甲醚精馏分离序列的火用分析表，从上　表可以看出，进料输入系统的火用值４９３　５０１．２　ＭＪ／ｈ，　输出系统的二氧化碳的火用值为９　２６４．５５７　ＭＪ／ｈ，二　值越大，其损耗也越大．例如在分离序列一中，蒸汽　甲醚的火用值为３６６　８０２．６　ＭＪ／ｈ，甲醇的火用值为　５６　０１６．８４　ＭＪ／ｈ以及水的火用值为４９　６８９．７８　ＭＩ／ｈ．　输入的火用值最大，其火用损耗也最大，对应的效　率也最低．如果在精馏过程中减少蒸汽输入的火用　４ｌ０　华中师范大学学报（自然科学版）　第４９卷　值，可以降低精馏过程的火用损耗，提高火用效率．　精馏的实质就是利用溶液组分沸点或饱和蒸汽压　不同进行分离．各个组分的沸点不同，分离不同组　分的火用损耗不同．例如，二氧化碳和二甲醚的沸　甲醇和水的直接分离．不同分离序列的分离顺序不　同，其火用损耗不同，例如，在进料组分相同的情况　下先分离二氧化碳的火用损耗比先分离水的火用损　耗减少６　４４７．１　ＭＪ／ｈ；先分离二氧化碳比先分离甲　点相差最大，最易分离，分离二氧化碳和二甲醚的　火用损耗最小为２７　３２４．２９　ＭＪ／ｈ；而甲醇的沸点　为３３７．７５　Ｋ，水的沸点３７３．１５　Ｋ，两者相差最小，　最难分离，分离甲醇和水的火用损耗最大为　醇的火用损耗减少４　８４２．５　ＭＪ／ｈ．综合比较各个分　离序列的火用损耗以及火用效率。分离序列五为最　优分离序列，与分离序列一（火用损耗最大）相比，火　用损耗降低了１６４　１２８．６　ＭＪ／ｈ，火用效率提高　了８０．８６　．　７４　８６１．Ｏ９　ＭＪ／ｈ，为此分离序列的选择应尽量避免　表４分离序列的火用分析　Ｔａｂ．４　Ｅｘｅｒｇｙ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｓｅｑｕｅｎｃｅ　４结论　１）应用Ａｓｐｅｎ　Ｐｌｕｓ模拟二甲醚精馏过程，并　参考文献：　［１］　吴海燕．清洁替代燃料二甲醚的环境效益及产业化分析［Ｊ］．　Ｔ业技术经济，２００６，２ｓ（６）：１３Ｏ　１３３．　在满足进料物流组分和产品组分相同的情况下研　究不同分离序列精馏过程中热量损耗和火用　损耗．　［２］　唐宏青，房鼎业，唐锦文．合成气一步法制二甲醚的分离方　法［ｐ］．中国擘利，１　４４８４１１Ａ．２００４　１１　２４．　［３］董宏光．王　涛，秦立民，等．精馏分离序例综合邻域结构的　研究［Ｊ］．化工进展，２００４，２３（２）：２０５—２０９．　［４］ＣＨＥＮ　Ｌｉ，ＧＡ（）Ｚｈｉｈｕｉ，ＤＵ　Ｊｉａｎ，ｅｔ　ａ１．Ａ　ｓｉｍｕｈａｎｅｏｕｓ（）ｐ—　ｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｔ　ｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｄｉｆｆｅｒ　２）热量分析计算得出热量损耗最小的分离序　列为分离序列五，其热量损耗值为４２　９ｌ３．４　ＭＪ／ｈ，　热效率为５３．２２　．与分离序列一（热量损耗最大）　相比。热量损耗降低１１　７３７．４　ＭＪ／ｈ，热效率提高了　７５．４６　．　ｅｎｃｅｓ　ｏｆ　ａ　ｎｌａｓｓ　ｅｘｃｈａｎｇｅ　ｎｅｔｗｏｒｋ［Ｊ］．Ｃｈｉｎｅｓｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００７，１５（２）：２５４～２６１．　［５］　韩媛媛，应卫勇，房鼎业．二甲醚精制分离序列的动态规戈０　口］．华侨大学学报：自然科学版，２Ｏ１０，３１（１）：６５　６８．　［６］Ｔｈｏｍｐｓｏｎ　Ｒ　Ｗ，Ｋｉｎｇ　Ｃ　Ｊ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ｏｆ　Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　Ｓｃｈｅｍｅｓ　３）火用分析计算得出火用损耗最小的分离序　列为分离序列五，其火用损耗值为ｌ０１　６３０．６　ＭＪ／　ｈ，火用效率为５Ｏ．７９　．与分离序列一（火用损耗最　大）相比，火用损耗降低了１６４　１２８．６　ＭＪ／ｈ，火用效　率提高了８０．６８　．　［Ｒ］．Ｂｅｒｋｅｌｅｙ：Ｉ．ａｗｒｅｎｃｅ　Ｂｅｒｋｅｌｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，１　９７２．　［７］　乔英云，谢克吕，田原宁．合成气一步法直接合成二甲醚分　离：】　艺和分离设备的研究［Ｄ］．太原：太原理工大学　２０１０．　［８］赵毅，吴雪梅，潘艳秋，等．精馏操作型问题的讨论［Ｊ］．化　丁高等教育，２００８（０５）：９２　９３．　４）火用计算结果表明，二甲醚精馏分离序列能　耗不同的原因是由于进料组分的物性和分离顺序　的不同导致分离难易程度和高品质能量利用率的　［９］Ｉ　ｅｉｔｅｓ　Ｉ　Ｉ　，Ｓａｍａ　Ｄ　Ａ，Ｉ．ｉｏｒ　Ｎ．　Ｆｈｅ　ｔｈｅｏｒｙ　ａｎｄ　ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　ｅｎ　ｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ：ｓｏｎｉｃ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　ｒｅｄｕｃ　［ｎｇ　ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃ　ｉｒｒｅｖｅｒｓｉｂｉｌｉｔｙ　ｉｎ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　不同．为此，只有综合考虑所分离物系的具体特性、　能耗等因素，才能找到经济合理的分离序列．综合　比较分析得出，分离序列五的节能效果最显著，其　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ［Ｊ］．Ｅｎｅｒｇｙ，２００３（２８）：５５　９７．　［ｔｏ］童景山．流体热物理性质［Ｍ］．北京：北京石化出版社，　ｌ　９９６：７６　７９，３４７－３６０．　［ＩＩ］朱明善．能量系统的火用分析［Ｍ］．北京：清华大学ｆＨ版社，　２００３：２７　１２８．　分离顺序为先分离水，再分离甲醇，最后分离二氧　化碳和二甲醚．　［Ｉ２］李　壕，钱宇．能量化工系统系统的火用分析与生命周期　评价［１）］．南京：华南理工大学，２０ｉｉ．　（下转第４ｌ９页）　第３期　熊　伟等：三元共聚物Ｐ（ＩＡ／ＭＡ／ＳＡＳ）的合成及对ＣａＣＯｓ阻垢性能评价　４１９　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｖｎｔｈｅｓｉｓ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ｐｏｌｙｍｅｒ’ｓ　ｓｃａｌｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ　ｗａｓ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ｂｖ　ｏｒｔｈ０ｇｏｎａ１　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．　Ａｎｄ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｕｍ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｃｏｎｄｉ—　ｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ａｓ　ｆｏｌｌｏｗｓ：ｔｈｅ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ｍｏｎｏｍｅｒｓ　ｉｓ　ＩＡ　ｎＭＡ　Ｙ／ＳＡＳ＝１。２。１，ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍ—　Ｄｅｒａｔｕｒｅ　ｉｓ　９０￣Ｃ，ｔｈｅ　ｄｏｓａｇｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｉｔｉａｔｏｒ　ｉｓ　５　，ｔｈｅ　ｄｏｓａｇｅ　ｏｆ　ｃｈａｉｎ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ａｇｅｎｔ　ｉｓ　３％．Ｂｖ　ｓｔａｌｔｉｃ“ｂｕｌｋ”ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｔｅｓｔｓ，ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ　ｓｃａｌｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ　ｗａｓ　ｅｖａｌｕａｔｅｄ，ａｎｄ　ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｃａｌｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ　ｉｓ　１０　ｍｇ／Ｌ＇　ｔｈｅ　ｓｃａｌｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｉｓ　ｂｅｓｔ，ｒｅａｃｈｉｎｇ　９６．６　．Ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｉｎｄｉｃａｔｅｓ　ｔｈａｔ　Ｐ（ＩＡ／　ＭＡ／ＳＡＳ）ｉｓ　ａ　ｋｉｎｄ　ｏｆ　ｓｃａｌｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ　ｗｉｔｈ　ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅ，ａｎｄ　ｉｓ　ｓｕｐｅｒｉｏｒ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｃｏｍｍｏｎ１ｙ　ｕｓｅｄ　ｐｏｌｙ　ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ　ａｃｉｄ　ａｎｄ　ｐｏｌｙ　ｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃ　ａｃｉｄ　ｓｃａｌｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ．　Ｋｅｖ　ｗｏｒｄｓ：ｉｔａｃｏｎｉｃ　ａｃｉｄ；ｔｅｒｎａｒｙ　ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ；ｓｃａｌｅ　ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ；ｓｏｄｉｕｍ　ａｌｌｙｌｓｕｌｆｏｎ一　月ｔＰ　・＋－－＋”－＋．　（上接第４１０页）　Ｅｎｅｒｇｙ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｉｎ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｓｅｑｕｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ｄｉｍｅｌｔｈｙｌ　ｅｔｈｅｒ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ＺＡＮＧ　Ｚｈｉｗｅｉ，ＹＡＮＧ　Ｊ　ｕｓｈｅｎｇ，ＨＵＡＮＧ　Ｗｅｉ　（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｐｏｗｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔａｉｙｕａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ　０３００２４；　２．Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ　０３００２４）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡＣＣｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ｄｉｍｅｔｈｙｌ　ｅｔｈｅｒ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ　ｂｙ　ｏｎｅ—ｓｔｅｐ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｒｏｍ　ｓｙｎｇａｓ　ｉｎ　ａ　ｓｌｕｒｒｙ　ｒｅａｃｔｏｒ，ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｕｔｉｌｉｚｅｓ　ｔｈｅ　Ａｓｐｅｎ　Ｐｌｕｓ　ｓｏｆｔｗａｒｅ　ｔｏ　ｓｉｍｕ１ａｔｅ　ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ｐｒｏｃｅｓｓ．　Ｂｕｔ　ｔｏ　ｍａｋｅ　ｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｃｏｒｒｅｃｔｎｅｓｓ，ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ　ｄａｔａ　ｍｕｓｔ　ｂｅ　ｃｏｌ１ｅｃｔｅｄ　ｔｏ　ａｄｊ　ｕｓｔ　ｔｈｅ　Ａｓｐｅｎ　Ｐｌｕｓ　ｓｏｆｔｗａｒｅ．Ｅｎｅｒｇｙ　ｍｅｔｈｏｄ　ａｎｄ　ｅｘｅｒｇｙ　ｍｅｔｈｏｄ　ｗｅｒｅ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ａｎａｌｙｚｅ　ｅａｃｈ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｌｏｓｓ　ｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ａｎｄ　ｅｘｅｒｇｙ　ｉｎ　ｓｅｐａ—　ｒａｔｉｏｎ　ｓｅａｕｅｎｃｅ　ｗｅｒｅ　ｃｏｍｐａｒｅｄ　ａｎｄ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｓｅａｕｅｎｃｅ，ｗｈｉｃｈ　ｗａｔｅｒ　ｉｓ　ｆｉｒｓｔ　ｓｅｐａｒａｔｅｄ，ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｍｅｔｈａｎｏｌ　ｉｓ　ｓｅｐａｒａｔｅｄ，ｃａｒｂｏｎ　ｄｉｏｘｉｄｅ　ａｎｄ　ｄｉｍｅｔｈｙｌ　ｅｔｈｅｒ　ａｒｅ　ｓｅｐａｒａｔｅｄ　ｆｉｎａｌｌｙ，ｉｓ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｍｕｍ　ｌｏｓｓ　ｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ａｎｄ　ｅｘｅｒｇｙ　ｉｎ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｓｅｑｕｅｎｃｅ；ｄｉｍｅｔｈｙｌ　ｅｔｈｅｒ；ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ；ｅｎｅｒｇｙ　ａｎａｌｙｓｉｓ