一、植筋施工工艺
植筋锚固 植筋锚固
首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水清为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原有钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋，锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊、接绑扎及其他各项工作。
1、植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验
2、操作方法
2.1划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，
2.2钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）
2.3清孔除尘：
（1）清孔方法：用无油压缩空气（空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：
（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，
（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，必须尽快使用完。
（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：
（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
2.6植入钢筋：
（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；
（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
3、注意事项
（1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
（2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。避免损伤原结构钢筋。
（3）孔内如遇进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
（4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。
4、质量检测
5、施工所需工具：
（1）钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
（2）电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
（3）空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。
（4）试管刷：清洗空内壁。
（5）手持磨光机：用于钢筋除锈。
（6）手锤：主要用于把钢筋打入孔内。
6、原材料：植筋结构胶。
7、钢筋：按设计图纸选用。
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