SOP-P02003.00 BA萃取操作规程

1 目的 为了正确执行6-APA生产工艺规程，确保BA萃取操作规范化，确保持续正

常生产并始终符合规定的质量标准，特制定本规程。 2 范围 适合于BA萃取岗位操作。

3 责任 102车间组织制定和实施，质量管理部负责监督。 4 操作描述 4.1 萃取前准备工作

4.1.1 检查RSE离心机油位，观察润滑油的质量，看是否被乳化（若被乳化油即发白，

不透明，浑浊），若油被乳化应及时更换。检查RSE离心机紧急刹车是否完全松开（手刹应在完全松开的位置上，即按顺时针方向将手刹旋转到底）。

4.1.2 检查各类离心泵是否正常（即点动离心泵，看其润滑情况，转动情况是否正常，

运行时是否有异常响动），如发现异常应及时通知班长。

4.1.3 检查各类压力表是否完好、有无破损，压力表指针在常压下是否能够归零。如

有损坏的仪表应及时更换经过校验的仪表。

4.1.4 检查公用系统氮气压力、7℃和-10℃水温度及压力是否正常（四层控制室有显

示和记录），如有异常及时与动力车间联系。

4.1.5 检查各类物料：乙酸丁酯、稀硫酸、破乳剂、液碱、工艺用饮用水是否够本批

使用，如量不足，应及时领用，防止生产中断。

4.1.6 及时与发酵过滤岗位联系以确定开车时间，提前5-10分钟通知回收岗位准备接

收中和后的废酸水。

4.2 萃取过程

4.2.1 按照《RSE离心机的操作及维护保养规程》(1)开启废酸水储罐上RSE离心机的二

阶重相来料阀和BA液储罐RSE离心机一阶轻相进料阀。打开氮气系统，启动离心机，约 10分钟后运转正常 (RSE离心机运转正常的判断:①RSE离心机运转

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执行日期：2008-1-15 SOP-P02003.00

正常后,离心机要自动大排渣两次;②按下离心机进料程序,指示灯亮,表明离心机运转正常;③离心机旋转指示片转速达到64转/分后,表明离心机运转正常) 。开车正常后，先开出料阀门，后开进料阀门，注意检查离心机油箱温度，待离心机运行正常后，通知发酵过滤岗位输送发酵滤液。

4.2.2 开启饮用水，待二阶重相出料后，打开乙酸丁酯泵，待一阶轻相出丁酯后，启

动滤液泵，切换滤液与饮用水，然后开启破乳剂流量计前后阀门（先后再前），同时开启稀硫酸泵，打开稀硫酸管道的所有阀门。

4.2.3 打开发酵滤液流量计时先开低流量，BA液按照工艺规程要求取样检测，控制BA

萃取液的效价在10～16万u/ml，根据效价控制各物料的流量配比，控制滤液流量10～25m3/h、乙酸丁酯流量3～10m3/h、控制破乳剂流量使离心机能将BA液分清，控制一阶段重相pH 1.9～2.2。

4.2.4 当一罐稀硫酸用完后，使用另一罐稀硫酸时，应根据一阶重相pH调整稀硫酸流

量。

4.2.5 开启废酸水罐上液碱管道，加碱中和废酸水，调整液碱的流量，使中和后的废

酸水pH控制6.5～7.5内,将废酸水打往回收车间处理。

4.2.6 应随时观察离心机分离情况，保证分离情况很好。

4.2.7 滤液提取完毕后，停滤液泵，顶水，减小乙酸丁酯、破乳剂流量，关闭稀硫酸

进料阀、停稀硫酸泵，直到一阶轻相发白，停乙酸丁酯泵、关闭破乳剂进料阀，卸掉破乳剂罐的压力；停止进料程序，进行全排渣，然后压入10%-15%的热碱液浸泡至少30分钟,然后大排渣，再次顶水，直到pH＜8.0，停止顶水，停一、二阶离心机。从排污阀抽出管道残留物，关闭所有阀门，待离心机停稳后，关闭操作水阀门，卸掉工艺用饮用水加压罐的压力，关闭氮气系统。

4.2.8 当一批料液处理完后，按照《RSE离心机的清洁规程》(2)进行清洗，清洗完成

后停车备用。//

参考：

(1)RSE离心机的操作及维护保养规程 SOP-E02001 (2)RSE离心机的清洁规程 SOP-H02003

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（3）102车间工艺规程 PS-P02101 （4）BA萃取准备记录 REC-P02004 （5）BA萃取操作记录 REC-P02005

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