GBT6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

ics25-220-10A29

中华⼈民共和国国家标准Gs/T6807-2001

钢铁⼯件涂装前磷化处理技术条件Specificationsforphosphatingtreatmentofironandsteelpartsbeforepainting2001门2⼀17发布2002⼀06⼀01实施中华国家质⼈民共和国

量监督检验检疫总局发布GB/T6807-2001前⾔

本标准是对GB/T6807-1986的修订，主要技术内容有如下改变:-—根据GB/T1.1要求，增加了前⾔、范围和引⽤标准部分;

—删除原标准中的“2.8-2,3.3.2”和与之相关的“附录D点滴法(参考件)”。本标准的附录A是标准的附录，附录B是提⽰的附录。本标准⾃实施之⽇起，代替GB/T6807-19860本标准由中国机械⼯业联合会提出。

本标准由全国⾦属与⾮⾦属覆盖层标准化技术委员会归⼝。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。

本标准主要起草⼈:李新⽴、殷雄智、李安忠、霍冬枝、万军。本标准1986年8⽉28⽇⾸次发布中华⼈民共和国国家标准

钢铁⼯件涂装前磷化处理技术条件GB/T6807-2001Specificationsforphosphatingtreatmentofironandsteelpartsbeforepainting代替GB/T6807-19861范围

本标准规定了钢铁⼯件涂装前的磷化膜分类、技术要求、检验⽅法及验收规则。

本标准适⽤于钢铁⼯件涂装前的磷化处理。经处理所形成的磷化膜⽤作涂装底层，以增强涂膜与钢

铁基体的附着⼒及耐蚀性，提⾼钢铁⼯件的涂装质量。2引⽤标准

下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。本标准出版时，所⽰版本均

为有效。所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。GB门’1765-1979测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(⼈⼯加速)的漆膜制备法GB/T1771-1991⾊漆和清漆耐中性盐雾的测定(eqvISO7253:1984)GB/I''2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适⽤于连续批的检查)GB/T9286-1998⾊漆和清漆漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992)GB/T9792-1988⾦属材料上的转化膜单位⾯积上膜层质量的测定重量法(eqvISO3892:1980)

HG/T2594--1994各⾊氨基烘⼲磁漆3磷化膜分类

磷化膜按其膜重及⽤途的分类见表1.表1磷化膜分类

分类FA11g/mz膜的组成⽤途

次轻量级0.2-1.0主要由磷酸铁、磷酸钙或其他⾦属的磷酸盐所组成⽤作较⼤形变钢铁⼯件的涂装底层或耐蚀性要求较低的涂装底层

轻量级1.1-4.5主要由磷酸锌和(或)其他⾦属的磷酸盐所组成⽤作涂装底层次重量级4.6-7.5主要由磷酸锌和(或)其他⾦属的磷酸盐所组成可⽤作基本不发⽣形变钢铁⼯件的涂装底层重量级>7.5

主要由磷酸锌、磷酸锰和(或)

其他⾦属的磷酸盐组成不宜作涂装底层

中华⼈民共和国国家质最监督检验检疫总局2001⼀12-17批准2002⼀06-01实施GB/T6807--20014技术要求

4.1侍处理的⼯件应符合下列要求

4.1.1⽆特别规定时，⼯件的机械加⼯、成型、焊接和打孔应在处理前完成。4.1.2⼯件的表⾯质量应符合相应技术⽂件的规定。4.2⼯件的热处理

特殊⽤途的⼯件，应在磷化处理前消除应⼒及磷化处理后消除氢脆。4.3前处理

4.3.1⼯件表⾯的油污、锈及氧化⽪可⽤⼀种或⼏种⽅法清理。

4.3.2脱脂后的⼯件，不应有油脂、乳浊液等污物，其表⾯应能被⽔完全润湿。4.3.3酸洗后的⼯件，不应有⽬视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象。

4.3.4喷抛丸清理后的⼯件，不应有漏喷、磨料粘附、锈蚀及油污，其表⾯应露出⾦属本⾊4.4磷化处理

4-4.1磷化处理的主要施⼯⽅法可采⽤浸渍法、喷淋法或浸喷组合的⽅法进⾏。

4.4.2对于轻度油污或锈蚀的⼯件，⼀般应采⽤脱脂、除锈、磷化和钝化分步处理，特殊情况下可采⽤

脱脂、除锈、磷化和钝化多合⼀处理。

4.4.3磷化处理可以在以锌、锰、锌钙、碱⾦属、其他⾦属或氨的磷酸⼆氢盐为主要成分的溶液中进⾏

4.4.4磷化槽液的配制、调整及管理应按相应的⼯艺规范进⾏。

4.4.5所有接触磷化液的设备(管道、喷头、泵、槽体等)应耐磷酸盐腐蚀，应不影响磷化液性能及损害磷化膜质量。

4.4.6⼯件表⾯⽣成的磷化膜应符合4.6,4.7,4.8及4.9的技术要求。4-5后处理

4.5.1为了提⾼磷化膜的耐蚀性能，⽔洗后的磷化⼯件可以在适当的钝化液中进⾏钝化，但不得影响涂层附着⼒。

4.5.2磷化或钝化后的⼯件，⼀般应进⾏⽔洗，为了提⾼⼯件表⾯的清洗质量，最好采⽤脱离⼦⽔作最终⽔洗。

4.5.3最终⽔洗后的⼯件，根据后⾯涂装需要，可选择⼲燥后涂装，或不⼲燥直接涂装。4.5.4为了防⽌⼯件表⾯被污染或返锈，⼲燥后应尽快地涂装。磷化与涂装间隔⼀般不超过16h，对

特殊的加⼯⼯序及特殊的⼯件可适当延长间隔时间，但此期间内的⼯件表⾯不得被污染或返锈。

4.6磷化膜外观

4.6.1磷化后⼯件的颜⾊应为浅灰⾊到灰⿊⾊或彩⾊;膜层应结晶致密、连续和均匀。

4.6.2磷化后的⼯件具有下列情况或其中之⼀时，均为允许缺陷;4.6.2.1轻微的⽔迹、钝化痕迹、擦⽩及挂灰现象;

4.6.2.2由于局部热处理、焊接以及表⾯加⼯状态的不同⽽造成颜⾊和结晶不均匀;4.6.2.3在焊缝处⽆磷化膜。

4.6.3磷化后的⼯件具有下列情况之⼀时，均为不允许缺陷:4.6.3.1疏松的磷化膜层;4.6-3.2有锈蚀或绿斑;

4.6.3.3局部⽆磷化膜(焊缝处除外);4.6.3.4表⾯严重挂灰。4.7磷化膜重

测定磷化膜重按GB/T9792的规定，磷化膜重应符合表1所列数值。磷化膜厚度与膜重的换算关系参考附录B(提⽰的附录)。GB/T6807-20014.8磷化膜耐蚀性

按5.3检验磷化膜耐蚀性，经1h，基体⾦属不应出现锈蚀(棱边、孔、⾓及焊缝处除外)4.9涂膜耐蚀性

按5.4检验涂膜耐蚀性，锌系、锰系、锌钙系磷化膜的涂装试样经24h耐中性盐雾试验后，铁系磷

化膜的涂装试样经8h耐中性盐雾试验后，除划痕部位处，涂膜应⽆起泡、脱落及锈蚀等现象。注:划痕部位系指划痕任何⼀侧的附近宽度0.5mm范围内。5检验⽅法5.1外观检验

在天然光或混合照明条件下，⽤⽬视检查。天然光照度要求不⼩于100lx，采光系数最低值为2写;

混合照明的光照度要求不⼩于500lx,5.2磷化膜重测定法

按GB/T9792规定的⽅法测定膜重。5.3磷化膜耐蚀性检验

磷化试样(已降⾄室温)⽴即浸⼈3%的氯化钠(NaCl)⽔溶液中，在15-25''C下，保持规定的时间，取出试样，洗净、吹⼲，⽬视检查磷化表⾯是否出现锈蚀。5.4涂膜耐蚀性能检验

5.4.1经4.3,4-4及4.5处理的磷化试样，按GB/T1765--1979制备⽅法3中的规定，制备厚度为

25^35lxm符合HG/T2594-1994的⽩⾊氨基烘⼲磁漆涂膜试样，待试。

5.4.2制备后的涂膜试样，按GB/T9286推荐的切割⼑具将涂膜划成长12cm的交叉对⾓线(划痕深⾄钢铁基体，对⾓线不贯穿对⾓，对⾓线端点与对⾓成等距离)，取试样三⽚，划痕⾯朝上，然后将涂膜试

样置于符合GB/T1771的盐雾试验箱中，按其规定的试验条件连续试验。

5.4.3检查时，取出试样，⽤⾃来⽔冲净试样表⾯上所沉积的盐份，冷风快速吹⼲(或⽑⼱、滤纸吸⼲)，

⽬视检查试样表⾯。6验收规则

6门⼯件磷化后的质量检验包括磷化膜外观、磷化膜重、磷化膜耐蚀性及涂膜耐蚀性检验。由于数量、

尺⼨及形状等原因不能对整个磷化⼯件检验时，应按下列⽅法之⼀制作试样:6门-1从实际⼯件切取⼀部分;

6.1.2⽤与⼯件相同的材质制备尺⼨为70mmX150mm的试样与⼯件同时进⾏处理。6.2外观检验按下列规定:

6.2.1⼤⼯件和重要⼯件应100%进⾏检验并逐⼀验收。

6.2.2⼀般⼯件(包括⼩⼯件)可按GB/T2828抽样检验验收，检验规则见附录A(标准的附录)⼝6.3测定磷化膜重时，若受试的三个平⾏试样的平均值不合格，则再取三个试样进⾏复验，若其平均值

仍不合格，则该批产品为不合格。

6.4磷化膜耐蚀性检验时，应从每批⼯件中抽取三件试样进⾏检验，只要其中有⼀件不合格，则再取双

倍试样进⾏复验。复验结果只要仍有⼀件不合格，则采⽤6.6条的规定进⾏检验并以其结果为准。

65对磷化膜重量及涂膜耐蚀性的抽验，应在下列情况之⼀时进⾏:6.5.1新设计投产的产品;6.5.2企业规定的周期检验;6.5.3设备、⼯艺或槽液配⽅改变;6.54其他认为必要时的检验

6.6检验涂膜耐蚀性时，在受试的三个试样中，只要其中有⼀个试样不合格，则再取双倍试样复验。复

验结果只要仍有⼀个试样不合格，则该批产品为不合格。GB/T6807-2001附录A

(标准的附录)磷化膜外观检验规则

本规则适⽤于⼀般⼯件磷化后的外观检验。A1磷化膜的外观检验应符合GB/T2828的有关规定。

A2缺陷分类:磷化膜的外观缺陷分为轻缺陷及重缺陷。4.6.2款中的允许缺陷属于轻缺陷，⽽4.6.3款中的不允许缺陷属于重缺陷。

A3外观检查时，⼀般根据磷化膜的外观颜⾊及膜重进⾏验收。以有⽆重缺陷来判断合格或不合格，轻

缺陷⼀般不⽤于判断合格或不合格。

A4逐批检查采⽤⼀次抽样⽅案，初次检查为正常检查，其缺陷类型、合格质量⽔平及检查⽔平见表Al。

表Al缺陷类型、合格质量⽔平及检查⽔平缺陷类型检查项⽬

合格质量⽔平(AQL)检查⽔平第4.6.3.1,40.256.3.2.4.6.3缺陷3及4.6.3.4项

A5放宽检查、加严检查及暂停检查按GB/T2828-1981中3.2.4.2转移规则的规定。附录B(提⽰的附录)

磷化膜厚度和膜重的换算关系

磷化膜厚度(km)和膜重恢/m2)换算关系见表Bl,表B1磷化膜厚度与膜重换算关系厚度.1.m膜重，g/m1-23-65~1S

次轻量级磷化膜重与厚度之⽐约为1轻量级磷化膜重与厚度之⽐约为1-2.磷化膜重与厚度之⽐⼀般在1-3之间