轻骨料混凝土小型砌块砌体工程施工工法

轻骨料混凝土小型砌块砌体工程施工工法

1.编制说明

1.1依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）及企业内部施工操作规程编制本工法。

1.2 本工法适用于一般工业与民用建筑中采用轻骨料混凝土小型砌块、有抗震构造柱的填充墙砌筑工程。 2.工艺流程

作业准备 排砖撂底砌块砌筑砂浆搅拌质量检查 验收评比 3.操作工艺 （一）作业准备 3.1材料及主要机具

3.1.1砌体工程所用的材料必须符合设计要求，并有产品的合格证书、产品性能检测报告；产品的龄期宜为45d，不得小于28天；块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

3.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要有出厂合格证和并经复试合格。

3.1.3砂：用中砂（细度模数不小于2.6），配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过5%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过3%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

3.1.4掺合料：生石灰熟化时间不少于7d。

3.1.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63-2011的规定或采用自来水。

3.1.6其它材料：墙体拉结筋及预埋件，预制混凝土块木砖。

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3.1.7主要机具：应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。 3.2作业条件

3.2.1弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续，并通过监理工程师验收合格。 3.2.2按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜，转角部位均应设置，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

3.2.3砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）；每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

3.2.4脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。 3.3操作注意事项

3.3.1严格控制进场材料质量，所有材料应有合格证书并经复试合格。严禁使用国家明令淘汰的材料。

3.3.2水泥进场后，不得长时间放置，水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

3.3.3应凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用；有机塑化剂应有砌体强度的型试检验报告。

3.3.4轻骨料混凝土小型砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并进行覆盖防止雨淋。 （二）排砖撂底

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置少许移动（经设计确认后）。若需破砖，七分头应排在门窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破砖。总之排砖时必须做全盘考虑。 （三）砂浆拌制

3.1砂浆配合比采用重量比，试验配比应悬挂在搅拌现场醒目位置。 3.2砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

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水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 掺用有机塑化剂的砂浆不得少于3~5min；

3.3砂浆搅拌应严格按试验配比投料，计量精度为水泥偏差控制在±2%以内，砂、灰膏控制在±5%以内。

3.4当砌筑砂浆的组成材料有变更（例雨天材料含水量增大）时，其配合比应重新确定。 （四）砌块砌筑 3.1基本规定

3.1.1砌筑顺序应符合下列规定：

a:基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

b:砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

3.1.2在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500 mm，洞口净宽度不应超过1 m，洞口顶部设过梁。临时施工洞口应做好补砌，填砌洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。特别注意：临时施工洞口顶部亦应后砌斜砖，并且必须在沉降稳定后才允许粉刷。 3.1.3不得在下列墙体或部位设置脚手眼： a:120mm厚以下墙、料石清水墙和独立柱。

b:过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 c:宽度小于1m的窗间墙。

d:砌体门洞洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。 e:梁或梁垫下及其左右500mm范围内。 f:设计不允许设置脚手眼的部位。

3.1.4砂浆应随伴随用，水泥和水泥混合砂浆一般应分别在拌和后3h和4h内用完，当施工期间温度超过30℃时，应分别在拌和后2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。 3.2施工工艺

3.2.1砌筑部位的灰渣、杂物等垃圾应清理干净，基层要先浇水湿润。 3.2.2选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀砌块。 3.2.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过二层，新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，

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平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.2.4挂线：砌筑轻骨料混凝土小型砌块墙宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.2.5组砌方法：轻骨料混凝土小型砌块采用对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于90㎜。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝不得超过两皮砌块。

3.2.6砌砖：砌砖时必须遵守“反砌”原则把砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。水平灰缝应平直、砂浆饱满，水平缝按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%；竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆，不得出现瞎缝、透明缝，竖向缝砂浆饱满度不应小于80%；轻骨料混凝土小型砌块一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。灰缝应为8～15mm。为保证墙面灰缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

3.2.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉筋。沿墙高每500㎜预埋φ6钢筋2根或按设计要求，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000㎜，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧（间隔7天以后砌筑挤紧）。 3.2.8木砖、预留孔洞、墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边180㎜，中间均匀分布，与木砖交接的部位采用标准砖补砌。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，搭架支模、暖卫管道等，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放，并应用20~22号铁丝做好标记。

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6@400L=10002008@200130门高度50墙厚40预埋木砖30*40*50121-11801801构造柱中间位置建筑地面门洞口处构造柱 3.2.9安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20㎜时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致且搁置长度不少于240㎜。 3.2.10构造柱做法：构造柱要待墙砌筑完毕后再浇筑，构造柱处留马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，马牙槎每步后退尺寸两边各为6cm。构造柱上下端应与梁板有效拉结，构造柱立模前应粘贴海面条，防止砼漏浆。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高约500㎜设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000㎜。 构造柱10002001000200构造柱3030墙厚30构造柱100020010001000墙厚3030墙厚构造柱墙厚墙厚3030100010003030303030构造柱、拉结筋的设置 第 5 页 共 8 页 拉筋40020040010004001000构造柱与砌体连接构造 3.3操作注意事项 3.3.1轻骨料混凝土小型砌块填充墙体在砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成后7天后，再将其补砌挤紧。 3.3.2砌块施工时，设备电气管线应同步施工，在砌筑墙体内预留和预埋，不得在砌块墙表面预留或开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。特别注意：砌体墙上超过300mm的线盒、消防箱等必须提前预留，严禁事后开凿。

3.3.3施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，严禁用干砖填塞。

3.3.4轻骨料混凝土小型砌块宜提前2天浇水湿润；严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。

3.3.5管道井等部位由于空间太小，砌筑完成后无法展开抹灰等后道工序施工，所以对于此些位置将随砌筑随抹面。

3.3.6外墙砌筑时必须为满刀灰，防止灰缝不实而引起渗漏。

3.3.6为减少墙体裂缝的产生，墙体砌筑时可采取以下措施：

3.3.6.1砌体窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

3.3.6.2轻质墙体增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

3.3.6.3顶层框架填充墙墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。 3.3.6.4填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水

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泥砂浆嵌填密实。

3.3.6.5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

3.3.6.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 3.3.6.7采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。 3.4冬期施工

室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻，要融化后方能使用。砂中不得含有大于10㎜的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砌块正温度时适当浇水，负温度即应停止，可适当增大砂浆稠度。砂浆中掺盐时，应用比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐。砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应由试验确定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 4.质量标准 4.1保证项目

4.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。

4.1.3砌块砌体砂浆必须密实饱满，砌体灰缝的砂浆应饱满，外墙的垂直灰缝必须为满刀灰，杜绝外墙灰缝漏光现象。

4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 4.2基本项目

4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；所砌墙体无通缝。

4.2.2砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，且设置显著标志，留置间距不得有偏差。

4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

4.2.5在砌筑过程中，应采取“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，勾勒出3-5mm深的缝槽。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。砌体外侧应保持平直整洁。 4.3允许偏差项目见表2—1。

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轻骨料混凝土小型砌块允许偏差和检验方法 表1

项次 1 2 3 4 项 目 轴线位置偏移 小于或等于3M 垂直度 大于3M 表面平整度 门窗洞口高、宽 （后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差检 验 方 法 （mm） 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 10 8 ±5 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 5.成品保护

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.2 在施工电梯等进料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，保持墙面洁净。 5.3尚未安装楼板或屋面板的墙或柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 6.应注意的质量问题

6.1填充墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。

6.2灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 6.3混水墙粗糙：舌头灰未刮尺，未清理干净。

6.4构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。构造柱内的落地灰、砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 7.发展方向

7.1由于砼小型空心砌块砌体强度受砂浆影响较大，所以宜选用专用的小砌块专用砂浆。

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