水压试验方案

一、水压试验前的准备工作

1、拆除受热面所有临时固定支架

2、在试压前锅炉整体全面检查结束，着重对仪表接头，阀门等的检查。

3、试压用水及试压泵等齐全，本炉采用老系统硫酸炉冷却水上水，试压

用电动试压泵，柱塞式额定压力10MPa。

二、水压试验前应具备以下签证《甲、乙双方签证认可》 1、基础检查验收记录。

2、钢结构件安装记录。 3、膜式壁，蒸发管安装记录。 4、汽包安装记录

5、过热器，减温器安装记录。 6、合金钢材质复查记录。 7、受热面管道通球检查记录。 8、阀门清洗试压记录。 9、受热面焊缝外观检查记录。 10、受热面焊缝射线探伤记录。 三、水压试验的要求及方法

1、水压试验时，汽包上应安装两只经过校验合格的压力表，直径φ200mm以上，精度1.5级，试验压力以汽包上的压力表为准。

2、锅炉整体水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍即4.2MPa×1.25=5.25MPa。

3、水位计仅作工作压力试验（3.82MPa）不作超压试验 4、安全阀不作压力试验，在汽包与安全阀之间加装盲板，并挂牌明示，水压试验后必须把盲板拆除。

5、水压试验用水以软水为宜。若没有软水时，可采用自来水试压<本炉采用老系统硫酸炉冷却水、水温在30~700之间，防止水温低于环境温度出现水珠现象>，试压完毕后，必须立即把水放完并吹扫干净。

6、试压水从给水管道上到锅筒，在锅筒进水前先打开锅筒上的空气阀，当阀门出水后，表明锅炉已灌满水，及时将阀门关闭，以上工作做完后，试压检查人员各就各位，锅炉上部与下部指挥人员用报话机（或手机）联系，互通情况。

7、通知试压泵人员进行升压，升压速度不宜过快，每分钟不超过0.03MPa，当达到试压的10%即0.52MPa时，保压初步检查。如未发现泄漏，可升压至工作压力，在汽包工作压力4.2MPa检查一遍。无异常现象后，继续升压，在这时的升压过程中不可撞碰受热面，当压力达到试验压力（5.2MPa）时，保压20分钟，严密注视压力表的指针（此时其它部位的检查人员停止一切检查，撤离至安全区域）20分钟内无明显压降（0.05MPa）后，从下联箱排污阀放水降压，缓慢（每分钟不超过0.3MPa）降到工作压力，保压进行全面检查，经检查后，无破裂，漏水及目测变形等现象，则认为水压试验合格。在水

压试验过程中，检查人员及记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件同时办理签证手续。

8、水压试验结束后，应以每分钟不超过0.3MPa的降压速度缓慢降压放水。将水全部放完后，用压缩空气将炉内的水吹净，特别是过热器的水份（可从过热蒸汽出口联箱上接入压缩空气吹除。水份吹除后，充入0.02~0.05MPa的氮气进行防腐保护，氮气纯度98%。根据现实情况，也可采用其它防腐保护措施。 四、试压用具

1、试压上水皮管DN20~50，长100M。

2、电动试压泵20MPa一台，备用手动试压泵一台。

3、具有校验合格证的压力表两只，DY200~250，精度1.5级。 4、钢卷尺30M一把 5、氮气10瓶。 6、报话机一付。 五、锅炉试压工作人员安排 1、总指挥

2、检验负责人 3、汽压压力表记录人员 4、试压泵操作人员 5、锅炉上部检查人员 6、锅炉下部检查人员。