仓房设施改造实现散装储粮的应用研究

作者：陈全权

来源：《粮食科技与经济》2019年第12期

[摘要]在粮食流通“四散化”发展趋势下，广州市番禺粮食储备有限公司油脂分公司结合自身实际，对南郊粮库原有的老式散装仓房进行改造，使之达到散装储存的条件。经过几年的实践，其在储粮品质、儲粮技术应用、储粮机械化程度以及企业经济效益方面均取得了较好的成果。

[关键词]仓房改造;散装储存;机械化程度

中图分类号：S379 文献标识码：A DOI：10.16465/j.gste.cn431252ts.201912

长期以来，我国粮食的流通方式以装袋为主，“散来包去，拆包散运”，加大了粮食物流成本。随着我国经济的发展，这种传统的粮食物流方式已经不能适应社会的发展。近年来，我国粮食的仓储、运输、装卸、包装条件不断改善，但物流成本高、效率低、损耗大的问题依然存

在。以“四散化”粮食物流技术代替传统物流技术可以有效解决这些问题，节省大量人力、物力，提高物流效率，降低物流成本。粮食散存、散运、散装、散卸的“四散化”粮食现代物流技术，是现代粮食物流的重要特征，也是我国粮食物流发展的方向[1-2]。

在“四散化”粮食现代物流技术中，散装储存具有重要作用，是粮食损耗的主要环节[3-4]。近年来，我国建设了一大批现代化粮仓，达到国际水平，使我国粮食储存仓房建设实现跨越式发展[5]。但是由于历史原因，我国依旧存在大量老旧粮仓，将其全部拆除建设新的粮仓，成本太高，造成短期内库容紧张，显然不符合我国国情。如果能够对老旧粮仓进行改造，使其达到散装储粮要求，无疑是目前最优的解决方案[6]。广州市番禺粮食储备有限公司油脂分公司根据实际情况，对原有老旧仓房进行了改造，使其成为符合粮食流通“四散化”的发展规划，更有利于粮食的保管的散装稻谷仓，从而降低了劳动强度，解除了对劳动力的依赖，节约了成本。2014年12月—2019年4月的统计数据表明，改后仓房安全生产零事故，储粮质量良好，成本显著降低，从而证明对仓房的散装改造是可行的。本文将公司的散装改造经验作介绍，以期为同行的相关工作提供参考。 1 仓房基本情况

广州市番禺粮食储备有限公司油脂分公司于2014年将1仓02、2仓01、3仓02三间仓房进行改造，三间仓房均为1986年建造，装粮线5m。仓房长20m，宽18m，墙体3m以下为37墙（墙体厚度0.37m）、3m以上为24墙（墙体厚度0.24m），仓门3个，宽2.4m、高2.9m。仓房一直被用作包装储粮，仓体老旧，设施简陋，难以满足散装稻谷安全储藏的要求，必须对其进行仓房防潮性能、气密性、进出仓流程的设计，以及通风系统、测温系统、熏蒸系统的布置。

2 稻谷基本情况

入库当年产优质稻谷，质量符合优质二级籼稻谷标准：《优质稻谷》（GB/T 17891-2017）;《食品安全国家标准 粮食》（GB 2715-2016）;《稻谷储存品质判定规则》（GB/T 20569-2006）。

入库当年产普通稻谷，质量符合三等籼稻谷标准：《稻谷》（GB 1350-2009）;《食品安全国家标准 粮食》（GB 2715-2016）;《稻谷储存品质判定规则》（GB/T 20569-2006）。 3 仓房改造及出入库工艺流程设计 3.1 材料与工具

薄膜、密封条、密封槽管、输送带、扒粮机、设备防水布罩、除尘器、软管、环流风机、不锈钢管、地上笼、风机、方管、泡沫、塑料、测温线、测温表、深层扦样器。

3.2 防潮性改造

仓房地面铺干燥谷壳，并在谷壳上铺设薄膜，以确保防潮效果良好。 3.3 气密性改造

仓房地面聚氯乙烯薄膜压盖，仓房四面墙体悬挂聚氯乙烯薄膜，粮面压盖薄膜密封，在门口四周、窗户及装粮线上安装双槽密封槽管，用聚氯乙烯薄膜进行压管密封。进仓完成后，对仓房的气密性进行测试，符合要求[7-8]。 3.4 进出仓流程设计

进出仓流程按照50t/h设计，主要设备及参数见表1，本设计采用的主要接收输送设备均为可移动式，方便调度，能够使设备得到充分利用。 3.4.1 入仓流程

散粮接收机接收汽车运输的散装物料，并由长度为8m的输送带转接进入仓内，再由抛粮输送机完成进仓，抛粮输送机的抛粮头可以180°转动，抛粮距离4～8m，达到多角度、全方位抛投。满堆封口时，通过二楼门口补齐粮堆。 3.4.2 出仓流程

储存稻谷出仓时，先将挡粮板的预留出粮口与输送带连接，然后出粮，当粮堆下降到一定高度时，挡粮板可以移开，再用电动行走扒谷机接伸缩输送带进行出仓装车。由于稻谷的静止角是37°～45°，一般汽车车厢高度为4.0～4.5m，为保证稻谷在运动的输送带上不发生倒流，选用（8+4）m的伸缩输送机。 3.5 通风系统

采用一机四道的地上笼通风，地上笼主风道开孔率8%，支风道开孔路35%，途径比为1.5（通风降温要求1.5～1.8，通风降水要求1.2～1.5），风机功率为11kW，既可以满足通风降温的需要，也可满足通风降水的要求。通风时一般采用压入是正压通风，若粮堆下层发热时，可采用吸出式负压通风将热量尽快散出。 3.6 测温系统

待进仓完成后布置电缆，用测温仪将测温线编号，借助电钻将测温线打入粮堆，把各条测温线串联起来，在门口留一个接口，用GGS测温仪连接接口即可测得仓房内粮温分布。GGS手持测温仪不仅可以通过单点、单条电缆以及成组电缆测量粮温，还能够对传感器号、电缆号

等参数进行修改，具有电脑接入功能，便于数据输入电脑存储打印，另外该测温仪还兼容GGS系统以外的测温系统电缆。GGS手持测温仪的使用能够极大地减少稻谷进仓时边进仓边布线所耗费的人力，能够提高工作效率，降低劳动强度。 3.7 熏蒸系统

采用移动式膜下环流熏蒸方式设计仓房熏蒸系统。将软管分布置放在粮面上并与仓外预留接口和阀门相连接，同时在通风管内布置管道，连接仓外预留接口和阀门。熏蒸时在粮面多点投药，待药效挥发后，用移动式环流风机（防爆）借助软管连接仓外接口，打开阀门进行环流，待环流均匀后关闭阀门，撤去软管和风机。一台风机可以多仓使用，从而分摊投资，降低成本。 4 改造成本

改造固定资产投入见表2。 5 仓房改造后效果 5.1 进出仓效果

布置好设备后，出入库仅需2名人员即可完成操作，解决了搬运工难找的问题，减少了人力成本，出入库的成本能够减少一半，工作效率大大提高，此外还能够减少包装物的使用，节约资源保护环境。 5.2 通风系统效果

机械通风效果好，无发热霉变粮储粮品质符合存储年限要求，有限保证了储备粮的品质安全。铺设地上笼组成“土”字型风网，主风道开孔率小，截面积大，通风均匀性好。库区的机械通风以保水降温为主，粮食入库完毕后平整粮面，开启小功率轴流风机通风降温，当粮堆需要强速通风时，连接大功率离心风机。部分温差梯度高的点和通风死角的点，用单管风机通风降温。

5.3 测温系统效果

手持测温仪可有效缩短进仓布线工作量，提高单间仓测温效率。其有电脑连接功能，方便数据打印对比分析可更加清晰准确地反应映粮温的变化，有效降低人为原因造成的粮温误差。 5.4 熏蒸系统效果

采用移动式膜下环流熏蒸，环流熏蒸4周，通风散气7d，筛虫死亡率100%，随机取样1kg送实验室培养，未发现活虫。

内循环环流熏蒸系统风机功率小、风压低，系统内磷化氢气体的外泄较慢，能够有效保持杀虫浓度的时间长，熏蒸效果好。一台移动式环流风机可依次对多个仓房实施熏蒸作业，仓内采用便宜的PVC管，造价低廉。 5.5 储粮品质

连续4年对改造后仓房储存稻谷品质进行检测，以检验仓房改造对储粮品质的改善效果。数据见表3。

由表中测量数据可知，改造后仓房储粮效果良好，所存储稻谷的品质符合正常品质变化规律且品质良好，仓房改造达到散装存储要求。 6 结 论

从本次旧仓房散装储粮改造效果可知本次改造是行之有效的。在经济方面，所购买的机械设备都是可移动的，方便以后规划及合理分配，改造花费低，能够有效提高单仓容量，在储粮过程中能够免除包装环节，消除包装成本，并极大地降低了人工费用。同时采用环流熏蒸技术和机械通风技术减少了熏蒸药剂使用量，可以实现仓房快速有效通风降温降水。改造后仓房散装保存稻谷效果良好，机械化程度高，缓解了进出库过度依赖搬运工的问题且提高了粮食出入库效率。自动化的测温系统减少了人员爬高的次数，降低了高空作业的风险并完全杜绝了包堆坍塌的可能性。本次仓房改造取得了预期的效果，为广州市番禺粮食儲备有限公司油脂分公司的新仓房建设及老旧仓房改造积累了有益经验。 参考文献

[1] 尹业章.粮食四散技术的优缺点及发展方向[J].现代食品， 2016（3）：14-16. [2] 袁海弘，袁育芬.粮食物流的“四散化”及“四散化率”计算方法探讨[J].粮油仓储科技通讯，2017（6）：51-53.

[3] 于林平，曹立新，王光明，等.小麦储存期间的损耗分析与对策[J].粮油食品科技，2010，18（6）：52-53.

[4] 田枚.珠三角地区基于粮食物流作业成本的分析与评价[D].郑州：河南工业大学，2014. [5] 王丽坤.散装粮食楼房仓主要功能实现与结构性能研究[D].郑州：河南工业大学，2010.

[6] 于文江.旧粮仓综合改造提升储粮功能研究[J].粮食储藏， 2014，43（1）：45-47. [7] 蒋金安.高大平房仓的气密性改造[J].粮食科技与经济，2004 （5）：37.

[8] 王绍文，刘强，郑坤，等.高大平房仓气密性改造与熏蒸杀虫效果试验[J].粮食科技与经济，2018，43（7）：52-54. 收稿日期：2019-10-01

作者简介：陈全权，男，本科，研究方向为粮食储藏与害虫防治。