平宝煤业（有限）公司首山一矿
井巷施工作业规程
巷道名称：己16.17-11041机巷抽放巷 编制单位：开 拓 二 队 施工队长： 编 制： 编制日期：2010-7-6
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己16.17-11041机巷抽放巷作业规程
施工安全技术措施会审签字表
措施名称 施工单位 施工负责人 编制人 审批单位 胡财恩 董小强 审批人 己16.17-11041机巷抽放巷作业规程 开拓二队 技术主管 编制时间 审批日期 董小强 2010-7-6 备注 生产技术部 系统运行部 集中控制中心 通风防突部 安全质量部 开掘副总 机电副总 通风副总 地测副总 安全副总 总工程师
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己16.17-11041机巷抽放巷作业规程
《己16.17-11041机巷抽放巷作业规程》审批意见
1、顶板破碎压力大或遇构造时，锚索紧跟迎头打设，并涨拉紧固，锚索排距缩小至1.6m。
2、巷道两帮锚帮滞后不大于5 m,巷帮岩性较软或侧压较大时，两帮锚帮滞后不大于2排。
3、加强锚杆巷道离层位移监测，发现异常及时组织由外向里架拱形棚子加固。
4、地质部门加强地质、水文预报，防止误揭煤、透水事故发生，并及时补充措施。
5、严格执行“一炮三检和三人连锁”程序化放炮制度。 6、本规程组织全员贯彻、签字，考试合格后方可上岗。
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第一章 工程概况
序号 1 2 项 目 巷道布置 工期要求 内 容 说 明 平面图见附图 预计2010年 月 日开工， 20 年 月 日完工 作为煤巷掘进煤层超前排放瓦斯及卸压、减少地应力、消突用，同时作为己16.17-11041采面安装进设备巷道。 约4年 己16.17-11041机巷抽放巷全长2647m 万元 3 4 5 6 巷道用途 服务年限 工程量(m) 工程投资 该工作面位于己一采区西翼下部白石山背斜东北翼，是己一采区首采面，东部尚未开采，西北至F1正断层，西南面与白石山背斜轴间隔一个区段。该工作面长 工程结构特 度2647m，施工方位为318°59′34″，现已施工350米，点 7 向前施工时施工断面净断面为4500㎜×3750㎜，S净=14.7㎡,毛断面为4600㎜×3800㎜，S毛=15.2㎡。 8 该巷道位于己16.17-11041机巷下方，巷间距为30m，开口施工在位于己16.17-111041机巷抽放巷回风道位附近开采情置向前5米开口，已施工350米,以方位角318°59′34″况、影响及巷向前施工，预计巷道压力不会太大。 道标高 巷道标高：开口：-654m 终点：-606m
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第二章 地质概况
煤层赋存情况：位于己一采区西翼下部白石山背斜东北翼，是己一采区首采面，东部尚未开采，西北至F1正断层，西南面与白石山背斜轴间隔一个区段。己15-17煤层厚度为4.6～8.0m，平均6.3m，煤层倾角7～12。煤层厚度稳定，结构单一，黑色，粉末状，以暗煤为主。大部分为合层，泥岩夹矸1-2层，采面东部约有400m宽夹矸厚，煤层分叉为两层。采区东西走向长度2525m，可采储量223万t。矿井水文地质条件为简单及简单偏中等类型。地质报告提供出水方式为顶板淋水，底板少量涌水，预计正常涌水量10m3/h,最大涌水量25m3/h,本矿井主采煤层为有突出危险性煤层；有煤尘爆炸危险；煤层按有自燃发火考虑；地温为二级高温区；煤层顶底板主要为泥岩及砂质泥岩。瓦斯抽采巷沿己16.17煤层底板下部，保持巷道顶板距8～12m己16.17煤层底板掘进。
第三章 巷道支护说明书 第一节 支护形式
1、巷道压力情况
该巷道布置于己16.17煤层下部，预计巷道压力不大。 2、支护形式（包括：临时支护 永久支护）
（1）、永久支护规格：该巷掘进施工采用锚网+锚索联合支护，巷道过断层或顶板破碎不易打锚杆时，采用u29金支支架支护。 （2）、临时支护：
a、（1）工作面做临时支护。爆破后及时用不少于3米长柄钩钎找掉迎头悬矸危岩，注锚杆挂网时，用单体液压支柱或水压支柱2~4根打立柱，并将支柱打紧打牢，作为临时点柱。
b、顶板较破碎（顶板是煤或泥岩）时，打设超前管缝式锚杆作临时支护，管缝锚杆规格为Ф41×1800mm，间距为200mm,仰角15°～30°，超前距1.7m。
c、架U29拱型棚时，采用前探梁作为临时支护。
（3）、锚杆支护参数计算：根据工程需要该巷施工支护断面为4.6×3.8m拱形断面。利用工程类比法及现场经验选择端头锚固法加固顶板，按加固拱原理计算：
1）、锚杆长度：
L=N（1.1+B/10）=1.2×（1.1+4.6/10）=1.872 m,取2.0 m.
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式中：
N——围岩稳定性影响系数，取1.2m； B——巷道跨度4.6m；
2）、锚杆直径：Ｄ=L/110=0.017m≈17mm，取20mm； 3）、锚杆间排距：
按组合梁层间不发生滑动，并保证最下面一层岩层的稳定，锚杆间、排距应为：D≤1.7
×h1×
n1бl1k1kp1h1
式中:h1—最下一层岩层厚度，选用0.4m； n1—最下一层岩层的抗拉强度析减系数取0.4； бL1—最下一层岩层的抗拉强度，取1.4 Mpa； K1—安全系数取9； Kp—动压巷道围岩取2；
γ1—最下一层岩层的容重取2.5T/m3；
则D≤1.7×0.4×
=1.2m；
故：选取锚杆间排距：750×750mm。 3、支护说明
首山一矿己16.17-11041机巷抽放巷现已施工350米因使用掘进机改变断面，抽放巷断
面主要采用锚网+锚索支护，锚杆采用捷马高强树脂锚杆Φ20× 2000mm，间排距750×750mm，半长锚固，，Z2335型树脂药卷，3卷/根，锚固力不小于100KN，金属网为Φ6mm钢筋网，网格为80×80mm，规格：3200×1000mm、2500×1000mm两种规格，全断面挂网，锚索规格Φ15.24×7300mm，托盘采用16#槽钢，长度400㎜，配合120×120mm锚杆托盘；Z2335型树脂药卷，6卷/根，锚固力不小于200KN，锚索采用“三三”布置，间排距1.5m×2.4m。
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第二节 各种管线设备吊挂
风水管路利用托钩固定的方法，每4m一道，排水管距底板500㎜，风管距底板700mm，水管距底板900mm，风筒位于左帮，距底板2.5m，放炮电缆位于左帮，距底2m，动力电缆等位于右帮（面向工作面），电缆钩下沿距底1.7m（各种管线设备吊挂附图）。
第三节 巷道特征及巷道消耗量
1.巷道特征
己16.17-11041机巷抽放巷位于己16.17-111041机巷抽放巷回风道位置向前5米开口，以方位角318°59′34″向前施工，现已施工350米，因使用掘进机改变断面，抽放巷断面主要采用锚网+锚索支护，巷道净断面为4500㎜×3750㎜，S净=14.7㎡,毛断面为4600㎜×3800㎜，S毛=15.2㎡。
工作面向前施工过程中，采取钻探、物探相结合的施工方案，探30m掘20m。坡度7～12度左右，岩石坚固性系数4~6。
2.巷道断面特征表
主要材料消耗量表
第四章 施工方法及工作组织
第一节 施工方法
一、采用掘进机掘进（若施工过程中巷道岩石较硬，为了减少对掘进机截齿的损坏，由原来的采用掘进机掘进更改为岩石较硬时松动爆破配合掘进机切割进行掘进），搭胶带输送机出砟运输，人工采用YT-28型风钻、奥钻打眼，人工打注锚杆锚索支护或架棚支护。
二、运输方式：
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1、出砟：工作面→己16.17-11041机巷抽放巷→己一转载排矸道→己一转载皮带巷→副井井底→地面
2、运料：地面→副井→一600m水平轨道石门→己16.17-11041采面上车场→己16.17-11041机巷抽放巷→工作面。
第二节 施工工艺
一、掘进工艺： 掘进机切割施工：
1、锚杆支护：拉延中心、腰线画轮廓线→掘进机切割（出砟）→找净帮顶活煤危岩→挂网打临时顶柱→打注顶部锚杆→打注帮锚杆挂网护帮→整理质量搞好文明生产
2、架棚支护：拉延中心、腰线画轮廓线→掘进机切割（出砟）→找净帮顶活煤危岩→前移前探梁→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→整理质量搞好文明生产
放震动炮+掘进机切割施工：
1、锚杆支护：拉延中心、腰线画轮廓线→打眼放震动炮→掘进机切割（出砟）→找净帮顶活煤危岩→挂网打临时顶柱→打注顶部锚杆→打注帮锚杆挂网护帮→整理质量搞好文明生产
2、架棚支护：拉延中心、腰线画轮廓线→打眼放震动炮→掘进机切割（出砟）→找净帮顶活煤危岩→前移前探梁→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→整理质量搞好文明生产
二、施工工艺流程及说明： a、锚杆支护：
交接班安检 →延接皮带→拉延中心、腰线画轮廓线→开机检查→切割（打眼放震动炮）→掘进机出砟→输送机出砟→敲帮问顶→挂网打临时顶柱支护→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
b、架棚支护：
交接班安检→延接皮带→开机检查→切割（打眼放震动炮）→掘进机出砟→输送机出砟→敲帮问顶→推移前探梁背紧背牢→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
三、工作制度： 采用“三八”制作业。 四、综掘施工工艺过程
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（一）机械配备
该巷施工配备移动变压器1台，掘进机1台（含二运），可伸缩胶带输送机若干部,YT-28型风钻若干台，奥钻2台，小绞车2台，水泵2台，除尘风机一台。
（二）截割示意图及说明： 截割示意图见附图。 说明：
1、司机操纵掘进机，在掘进机前进的同时，依靠截割臂的摆动和截割头的旋转破落岩，所破落岩经刮板运输机转载，掘进机搭胶带输送机运输，掘进机切割一个循环后，停机进行打锚杆或架棚支护。
2、图中的箭头表示切割方向，切割时先横向切割顶部，顺时针切割，而后刷帮，扫顶使巷道成型。
第三节 劳动组织图表
第四节 作业循环图表
采用“三八”制作业方式，分八点班前半班为检修班，其余两班为掘进班。（作业循环图表附图）。
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第五章 辅助系统 第一节 通风系统
一、通风设计
①、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算 Ｑ掘=100QgK=100×1.52×2.0=304m3/min 式中：Ｑ掘——掘进工作面需要的风量，m3/min K——瓦斯涌出不均匀系数，1.5～2.0，取2.0 Qg——瓦斯绝对涌出量（日进尺按10 m）。 Qg=10.46×10×15.2×1.38/1440=1.52m3/min ②、按工作面最多人数计算 Q掘=4N =4×40 =160 m/min N——工作面出勤最多人数，取40 ③、按风速验算
V×S掘＜Q掘＜240×S掘 即 9 ×15.2＜Q掘＜240×15.2 即136.8＜Q掘＜3648
根据以上计算，取最大Q掘=304m/min，2×45 kw对旋风机的吸风量为600m/min，故用2×45 kw对旋风机，Φ1000mm胶质风筒可满足施工需要。 二、局部通风机选型和风筒直径的选择 序号 1 项 目 局部通风方式 内 容 局部通风机压入式通风，双风机 局部通风机安装在己16.17-11041机巷抽放巷一部皮2 局部通风机安设位置 带机头与己一转载皮带巷向上20~30米新鲜风流内，详见局部通风系统图。 风筒用直径1000mm，阻燃抗静电，吊挂平直，缝环3 风筒及供风距离 必挂，使用铁质直径1m的分风器，分风器要求吊挂平直，牢固可靠，连接严密不漏风 。
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三、风筒吊挂位置及风筒出风口距工作面的距离
风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面），距顶板200mm ±100mm处。 结合现场实际风筒末端（出风口）距工作面的距离不超过10m。 四、局部通风机供电系统、风电、瓦斯闭锁装置的安装（见附图）.
1、巷道内安设的甲烷传感器，通风队每隔七天要检查调校一次，确保灵敏可靠。 2、施工单位每班要检查风电闭锁装置完好情况。
3、加强瓦斯检查和监测，掘进工作面迎头悬吊瓦斯探头配合专职瓦斯检查员，形成完整的监测网路。
4、工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
五、通风路线
新鲜风→-600m水平进风石门→戊1第三中车场→己一转载皮带巷→己16.17-11041机巷抽放巷排矸道→己16.17-11041机巷抽放巷→工作面
乏风→工作面→己16.17-11041机巷抽放巷→己16.17-11041机巷抽放巷回风道→己组总回风巷→中央风井→地面
第二节 供电系统
一、供电系统简述（附图）
该巷风机、动力电源由己一中部变电所，线路经己一中部变电所排至己
16.17
-11041机巷
抽放巷安风机处，接入该处的馈电开关上接上一、二部胶带输送机，掘进机安装在移动变压器, 移动变压器安装在己16.17-11041机巷口车场内。
二、巷道供电设计
㈠、1、胶带输送机2×30KW 、2×75KW， 40KW水泵。 2、以最大电机负荷计算：75KW，K=0.67
a、最大峰值电流：（2×30＋2×75＋40＋10）×0.67=174.2 b、DW馈电整定值取：Id=200A；
c、允许最大两相短路电流：Imax=200× 1.15= 230A；选择低压电缆截面积为50mm2，最大允许单趟铺设电缆长度查表得L=600m，电缆垂度按5%计算。
注示：所用负荷按下列数据计算：
两部胶带输送机分别为30 KW 、75KW， 40 KW水泵各一台，其它为10KW。 ㈡、1、掘进机370KW，40KW水泵。
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2、以最大电机负荷计算：370KW，K=0.67 a、最大峰值电流：（370＋40+10）×0.67=281.4 b、DW馈电整定值取：Id=400A；
c、允许最大两相短路电流：Imax=400× 1.15= 460A；选择低压电缆截面积为95mm2，最大允许单趟铺设电缆长度查表得L=600m，电缆垂度按5%计算。
注示：
所用负荷按下列数据计算：
370kw掘进机, 40 KW水泵一台，其它为10KW。
第三节 其它系统
一、供水系统
由-600m轨道石门水管三通阀门处接4寸供水管经己16.17-11041采面上车场→工作面，管路每隔50m甩一个三通阀门，配25m软管，供生产用水及洒水冲尘。
二、供压风系统
由-600m轨道石门压风管三通阀门处接4寸压风管经己16.17-11041采面上车场→工作面，供生产用压风。
三、排水系统
掘进选低洼处做一沉淀池，安设15KW水泵，并安设排水管路，排水管为4寸,排水路线为：己16.17-11041机巷抽放巷水泵→己16.17-11041采面上车场→-600m水平石门→中央泵房水仓→地面。
四、通讯系统
在巷道内局扇处20m范围内、转载机头及距工作面不大于100m处，各安设一部生产调度电话，通地面集控中心及各生产单位，供井上、下联络使之用。
五、监测系统
巷道掘进期间，需要安设两个甲烷传感器。其位置为（距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm）：
1、距掘进工作面≤5m处，报警值为0.8％，断电值为0.8％； 2、巷道回风口以里10～20m处，报警值为0.8％，断电值为0.8％；
若两个甲烷传感器中有一个超限，都必须切断掘进巷道内所有本质安全型电器设备电源。..
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六、综合防尘系统
己16.17-11041机巷抽放巷在掘进时，每隔50m在铺设的供水管路上，接一个三通阀门。各转载点要设喷雾，巷道内要设两道净化水幕，第一道距工作面30～50m处, 第二道距回风口20m处。
第六章 质量标准与文明生产要求
第一节 质量标准及要求
一、4.5×3.75m锚网支护质量标准 （一） 掘进
⑴、保证项目：必须采用掘进机进行掘进。 ⑵、基本项目：
①、中心至任何一帮2300mm，误差为-50～+200mm； ②、腰线至底板距离1500mm，误差为-50～+200mm；
③、巷道坡度根据岩层走向坡度一致，距煤层的间距保持在8—12m。 （二） 锚杆支护 ⑴、保证项目：
①、锚杆的材质及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 ②、树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。 ⑵、基本项目：
①、锚杆必须安装牢固，托盘紧贴网面，未接触部位必须契紧。 ②、锚杆的抗拔力不小于100KN
③、锚固剂采用Z2335树脂锚固剂，3卷/孔。 ⑶、允许偏差项目
①、锚杆的间距750±50mm，排距750±50mm。 ②、锚孔的深度≥1900mm。误差为0～50mm；
③、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）的夹角不小于75°。 ④、锚杆外露长度不大于50mm。 （三） 锚网质量要求
采用金属片网。规格：金属网为ø6mm钢筋网，网格80×80mm。
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挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘进工作面0.7m。否则，严禁进行其它工作。
（四）保证措施
1、向前掘进时，验收员必须按巷道设计的要求画出巷道轮廓线，开掘进机人员必须根据巷道轮廓线进行切割。
2、打锚杆眼时，由跟班队长或班长观察各打眼工的打眼角度，并及时纠正，防止出现大的偏差。
3、锚杆角度及其它各项技术参数必须符合本措施的规定。 二、锚索施工质量标准
1、锚索：排距：2400 mm，误差：-10～+50mm；距巷道中心两侧1500 mm“三三”布置。 2、锚固力：大于200KN；
3、每根锚索采用Z2335树脂药卷6卷；
4、托盘必须紧贴顶板，涨拉预应力不小于100KN。 5、锚索长度：7300mm。
6、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°；
7、托盘：使用12#槽钢,长度400mm，配合120×120mm锚杆托盘； 8、锚索距掘进工作面迎头不超过10m。 9、锚索外露：不超过150mm。 三、大拱型棚子质量标准 A：基本项目
1、中心：中心至任何一帮2250mm，误差-50～+50mm； 腰线：腰线至底板的距离1500mm，误差-50～+50mm； 2、下净宽：4500mm，误差-20～+100mm； 3、净高：3750mm，误差-20～+100mm； 4、迎山量：80-140mm/m
5、拉杆：铁拉杆三道，要求打紧打牢，平直成线，排列均匀； 6、背帮刹顶：十二帮九顶，均匀分布,背刹成线; 7、撑木:三道，要求使用质材合格,打紧打牢成线; B：允许偏差项目： 1、扭斜：不大于100mm； 2、搭接长度：450mm；
3、卡缆间距：150mm , 误差 ±20mm,每搭接处三道卡缆;
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4、柱窝深度：200mm，误差 +0～-20mm； 5、网搭接长度：不少于100mm。 6、支架间距：500 mm，误差 ±50mm。
第二节 文明生产标准及要求
一、文明生产要求
1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，保持巷道清洁，湿润无积尘。 2、局部通风系统合理，风筒符合作业规程要求，迎头风筒不得落地，风筒口距迎头的距离不超过规程规定。
3、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过10米，深300mm、浮矸不超过轨道上平面，材料工具码放整齐。
4、作业场所有内容齐全的施工牌板.
5、掘进工作面机电设备按标准维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。 6、临时支护符合作业规程规定，控顶距不超规定。
7、搞好巷道内的物料管理，物料管理设专人负责，各类物料必须按指定的位置分类码放整齐，实行挂牌管理，各类物料（材料、工具）不得随地乱扔，施工剩余的物料要及时回收。
二 、综合防尘标准
1、供水管路，每隔50m安设一个三通阀门，配备20m洒水软管，管路铺设平直，吊挂牢固，拐弯处设弯头或加软管过渡，杜绝滴、跑、漏水现象。
2、各转载点必须按规定安设完好的喷雾洒水装置，位置得当，雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。
3、巷道内安设二道净化水幕，其中距工作面30～50m及距回风口20m分别安设净化水幕各一道。要求雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。
4、巷道设专职防尘员，工作面30m范围内班班冲尘一次，全巷每二天冲尘一次，冲尘要有记录，不得有厚度超过2mm，长度超过5m的煤尘堆积。
5、工作面所有人员应佩戴防尘口罩。
第七章 安全技术措施 第一节 顶板管理
1、由地测部门根据设计要求给定中心腰线，我队根据给定位置沿中心、腰线施工。 2、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。
3、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时编制补充措施。
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4、严格执行现场交接班制度，凡安全质量问题，要交待清楚，各负其职，不得玩忽职守。 5、锚网严格按措施施工，严禁用大钻头打眼，严禁打穿皮锚杆。 6、锚杆锚固剂严格按设计要求配置，不得少装以免影响锚固力。
7、每道工序前，工作人员进入前，班组长必须指派有经验的人使用长度不小于3m长柄钩钎进行敲帮问顶，并设专人观山，敲帮问顶人员及专人观山必须站在安全地点，敲帮问顶前要看好退路，清除退路上的障碍物，然后由外向里、由上向下进行，观山人员站在找帮人员的侧后方，必须时刻注意找顶人员周围情况，发现异常情况立即通知找顶人员，做好防范准备。
8、打锚杆前，用单体液压支柱或水压支柱2~4根打立柱，并将支柱打紧打牢，作为临时点柱；若采用架大拱支护时，则按规定坚持使用好前探梁，前探梁规格为11#工字钢两根，长度不小于3.6米，每根均匀布置三道卡子。严禁人员在空顶下作业。
9、施工中若顶板完整压力不大时，锚网支护距工作面不大于2.5m；架棚支护距工作面不大于1.2m。在岩性破碎时必须紧跟工作面。在岩性破碎时锚网支护必须紧跟工作面并坚持逐排施工，最大空顶距不大于1m；架棚时必须坚持逐架施工，最大空顶距不大于0.7m。
10、打锚杆期间，若顶板不易采用锚杆支护时，必须及时改为架棚支护。
11、跟班干部每班至少一次巡回检查巷道内顶板与支架情况，发现顶板有冒落危险时要立即组织人员有外向里加打点柱或进行套棚加固。
12、施工中严防冒顶，若顶板控制不住，发生冒顶时执行：⑴、冒顶高度不超过1米时，必须用废旧坑木、竹笆、板皮等并按“#”型刹背牢固。⑵冒顶高度超过1米时，待顶板充分稳定下来；并设专人观山，敲帮问顶人员及专人观山必须站在安全地点，处理悬矸、活石；瓦检员检查冒顶区瓦斯浓度，若瓦斯超限必须先排放瓦斯；备足刹顶物料，如：坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等；清理好退路，保证道路畅通；专人指挥专人递料，按“#”型木垛绞接刹顶，刹顶工作必须由有经验的工人进行，且递料人员要准确及时；刹顶工作不得半途而废，需交接班时必须现场交接班；对所架棚子联锁两道，即棚梁中心距两帮800~1000mm处各一道，两棚腿距底板1200~1500mm处各一道，联锁采用18 KG ∕m 轨道或ø50mm铁管配合8#铁丝双股逐架进行或打方块托棚进行加固。
第二节 放震动炮安全技术措施
1、掘进机退至距施工地点10米以外并对炮头、操作台、各种液压管路等采用烂风筒、烂皮及钢网带等物品进行保护，严防放震动炮时崩坏设备。
2、打眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。
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3、打眼采用YT-28型风钻、Φ43mm“一”字型合金钻头及直径22mm的六角中空钢钻杆。爆破采用三级矿用水胶炸药，总延期不大于130毫秒电雷管起爆。打眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20~30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。
4、打眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业；严禁单岗作业。
5、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中岩粉，停止钻进时，先停风后停水。扶钎人员不得戴手套领钎。
6、风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。
7、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在指定地点。
8、制作起爆药卷须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和爆破地点附近进行，严禁坐在药管箱上装配引药，要防止雷管受震动，冲击，拆断脚线和损坏脚线绝缘层，从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，应先将成束的电雷管脚线顺好握住前端脚线，将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须将其脚线末端扭结，起爆药卷必须是爆破工一人制作。
9、运送火药、雷管人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。火药、雷管必须分装分运并加锁，运送火药、雷管人员应保持10米的安全距离。爆破器钥匙必须由爆破工随身携带。
10、采用正向装药，串联爆破。装药时在距装药点20m处设警戒一道，除爆破工和配合装药人员其他人员严禁进入警戒区。装药时，用木棍轻推药卷，严禁用力猛捣，装药后脚线要悬空，并扭结成短路，按要求封填炮泥，严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁放明炮糊炮。有两个自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;岩层中最小抵抗线不小于0.3m。浅眼爆破大岩石块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
11、爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用铁道水管或大地作回路，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
12、坚持执行“一炮三检”及“三人联锁程序化”放炮制度。
13、打眼时在岩性较硬的地方，眼孔深度为1.6米，每孔2卷（300mm∕卷），封泥长度不得小于0.5m,一次起爆不大于10个孔，装药量不超过6600g。
14、爆破时，巷道内放好警戒。每次爆破时，人员撤至警戒线以外，按程序换牌后，爆破工必须按规定发出警哨，5秒钟后方可爆破。爆破工必须是最后一个离开爆破地点。岩巷爆破15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地
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点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶班、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险必须立即处理。当班未放完的炮或拒爆未处理要做好标记，由当班爆破工在现场交接班，向接班爆破工交接清楚。当班用不完的火药及雷管应及时返库。
15、放震动炮施工时，由专人设好警戒。放震动炮警戒点：警戒点距工作面不小于200m。每次放震动炮前必须撤出警戒范围内所有施工作业人员。警戒由施工单位负责放置，警戒设置做到：“人、绳、牌、警戒衣”四保险。
16、放震动炮前后,认真检查放炮地点20m内的支护情况,有问题及时处理。
17、放震动炮前，工作面甲烷传感器外移不低于50m，放震动炮后及时复位。工作面所用工具能移走的移出工作面不少于30m，不能移走的尽量后移，且用旧皮带遮盖保护。
18、如果出现残爆、拒爆，当班跟班队长必须在现场指挥处理，由爆破工和班组长共同查明原因，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工及跟班队长必须向下一班爆破工及跟班队长在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放震动炮。
⑵、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放震动炮。
⑶、严禁用镐刨或从炮眼中取出原装置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风、水管吹这些炮眼。
⑷、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检炸出的矸石，收集未炸的电雷管。 ⑸、在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 19、装药、联线由爆破工在组长配合下，按爆破说明书的要求进行 20、必须坚持一次装药，一次起爆。
21、严格执行“十不装药”和“十不放炮”制度。 ⑴、十不装药制度
1）、掘进工作面的支护落后规程规定，不得装药； 2）、工作面出口不畅通时不得装药；
3）、装药前工作面风量不足，20米范围内沼气超过1%时不得装药； 4）、炮眼深度、角度、位置、方向不符合炮破说明书规定要求的不得装药； 5）、发现炮眼缩小、塌孔或有裂隙时，不得装药；
6）、炮眼内没有清除岩（煤）粉，炮泥的质量或数量不符合要求的不得装药； 7）、炮眼在断层里或出现出水、温度骤高低有显著瓦斯涌出等异常情况时不得装药； 8）、工作面留有伞檐时，不得装药； 9）、不用湿式打眼不得装药；
10）、在放炮地点20米内有矸、煤等杂物堵塞巷道1/3以上时不得装药。 ⑵、十不准放炮制度
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1）、工具不收拾，火药没有放到放炮警戒线以外不得放炮。 2）、不检查沼气浓度时不得放炮；
3）、工作面所有人员不撤到警戒线以外时不得放炮；
4）、工作面作业人员未撤到安全地点，不清点人数时不得放炮； 5）、道路口的警戒不设好时不得放炮； 6）、放炮母线长度不够时不得放炮；
7）、放炮器不防爆或有故障时，不得装药、放炮； 8）、放炮母线不悬挂好时不得放炮； 9）、不发出三声信号时不得放炮； 10）、局扇停止运转时不得放炮。
第三节 锚网、架棚支护安全技术措施
一、锚网支护
1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用专用工具站在安全地点去掉顶板及两帮活矸危岩，防止打眼时因震动造成突然落砟或片帮伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。
2、锚杆必须用大力矩扳手拧紧。
3、顶板锚杆插入钻孔，经搅拌后，在撤钻之前，必须在用手托紧杆体，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
4、打眼时，应清除眼口浮渣，严禁在岩石裂隙处打眼。
5、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。
6、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人架下观山，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。
7、严禁掘进工作与锚杆支护平行作业。 8、树脂药卷为易燃品，严禁与火工品混放。
9、树脂药卷应存放在支护完好，通风良好地段，防止失效。 10、严禁截短锚杆施工。
11、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。
12、打眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。
13、打眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20~30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。
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14、打眼时，凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。打眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业；打眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。打眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。
15、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中岩粉，停止钻进时，先停风后停水。扶钎人员当钻头钻入岩体30~50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，扶钎人员不得戴手套领钎。
16、风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。
17、因巷高打顶部眼时，打眼前要平整工作地点的砟堆，站在砟堆上操作（每循环结束，预留适当砟作为衬垫）。严禁在残眼内继续钻进。
18、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。
19、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。
20、安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则补打锚杆眼。顶帮锚杆每孔注入Z2335树脂药卷3卷。安装时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，锚杆搅拌机搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可用必须在用手托紧杆体，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞15分钟后，把搅拌器去掉，上梁紧固托盘，60分钟后重新紧固托盘。
21、锚杆螺丝必须使用大力矩扳手或套管紧固，严防松动。施工中必须逐排安装成型，然后由外向里逐排（根）紧固。
22、钢筋网的铺设要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网。
23、⑴、安装锚杆
①打孔，用锚杆机打1960mm（顶）、1960（帮）深的钻孔。
②利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右。注意在上推树脂时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。
③完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15—20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。
④停：完成搅拌后停止30—40秒钟（根据树脂而定）左右让树脂充分凝固。
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⑤上紧螺母：旋转搅拌上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度上紧螺母。
⑥用扭矩放大器，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。
⑵、锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到安装位置），二转(旋转搅拌树脂)，三停（停，树脂完成初凝），四紧（紧固螺母）
⑶、在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
⑷、帮锚杆建议采用扭矩放大器安装并打开阻尼，正常情况下可以达到4吨以上的预应力。顶锚杆直接采用锚杆钻机就可就可以实现4吨以上的预应力。
⑸、锚杆安装质量检查标准（合格的锚杆安装应该满足下列标准：） ①充填阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。 ②塑料垫圈必须全部溶化掉。 ③锚杆外露长度尽可能不超过30mm。
④用扭矩扳手检验，扭矩不能低于200Nm（经验值，具体标准由试验结束后待定）。 24、安装锚杆使用扭矩放大器的安全技术措施。
（1）先用锚杆钻机或风钻按正常安装步骤即“一推、二转、三停、四紧”对锚杆进行安装，此时顶板锚杆的预紧力可以达到31左右，帮锚杆在紧固的时候需要配合扭矩放大器使用。
（2）拿下锚杆搅拌器，如果巷道高度不高，工人可以在低位扶着扭矩放大器，此时将扭矩放大器一端放在钻机上，另一端接锚杆螺母，开动锚杆安装机具，工人扶着扭矩放大器把手反方向用力，保证锚杆安装扭矩达到200N.m，如果巷道高度太高工人无法在低位扶着，此时可以在扭矩放大器前端与锚杆螺母加一个扭矩放大器长套筒，工人在低位扶着，转动钻机直到锚杆安装扭矩达到200N.m。
（3）扭矩放大器与把手一定要用销子紧固，防止把手松脱。
（4）扭矩放大器在安装时一定要注意安全，工人在扶着把手时一定要沉着有力，以防扭矩放大器转动伤人。
（5）使用扭矩放大器时，尽量使锚杆安装机具的轴心、扭矩放大器的轴心及锚杆轴心在同一曲线上，防止扭矩放大器受力不均而损坏，同时可以提高锚杆的安装应力。
二、u29金支架棚支护
1、使用U型金属支架时，要使用好金属前探梁和金属拉杆防倒器，前探梁不少于两根，长度不少于3.6m,每根前探梁上均匀布置3道卡子，前探梁、防倒器都要紧跟工作面，并要背紧打牢。
2、接班后要对工作面附近10m内的支架进行加固。
3、架棚前，掘进机退后工作面不少于5m停电闭锁，炮头落地。
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4、架棚前，必须专人敲帮问顶，找净帮顶活岩危煤。
5、切割成型后及时前移前探梁，并紧固好，而后及时上梁，并紧固刹背完后，方可挖柱窝栽腿子，待棚腿上好后，最后刹背两帮。
6、在顶板破碎时，移前探梁或挂顶梁前，必须使用1.8m以上的管缝锚杆穿楔超前护顶。 7、架棚时，必须专人统一指挥，行动要一致，且不准少于5人，每帮各2人，专人观山。并要求控制好中心、腰线、前倾后仰，并按规定刹帮背顶，同时严禁扭秧歌的棚子出现，发现时立即处理。
8、所架设的棚子，必须刹帮背顶划线背刹，联网均符合要求。
9、架棚上梁前要用尺子量好尺寸，做到一次成功，避免二次栽腿子或二次上梁，以免造成空顶时间过长而冒顶。
10、不合格的支护材料不准使用。 三、锚索施工安全措施
1、锚索施工前，严格执行专人观山敲帮问顶工作，确保工作地点安全。
2、施工操作人员必须熟悉钻机性能及操作使用方法。施工现场设专人负责，统一指挥。 3、按规定位置，用六棱接长式钻杆，配∮28mm钻头，采用奥钻湿式打眼。
4、开钻前必须检查风、水管路连接是否牢固，润滑油是否充足，钻杆孔是否被堵塞，确认无误后，方可开钻正常操作。
5、钻孔过程中，套换钻杆必须待钻机停稳后方可进行。
6、钻进时，保持钎体垂直于顶板，保证钻孔中心在同一直线上。
7、锚索钻孔打好后，必须先用钢绞线检查钻孔深度，若深度达不到要求，不得使用。 8、按设计数目填入药卷，失效，不合格的药卷严禁使用。
9、锚索下端套上专用搅拌器，用手将锚索顶住锚固剂，缓慢送入孔底，严禁反复抽动拉钢绞线。
10、将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上，一人扶钻机机头，一人操作钻机，边推进边搅拌。
11、搅拌30秒后，停止搅拌。但继续保持钻机推力，待3分钟后，方可缩下钻机，打下一个孔。
12、注锚索10分钟后，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。
13、接通手动液压泵，操作换向阀手柄，使油泵向千斤顶进油口供油。操作卸载手柄，将其推向加载方向，开始进行涨拉，并注意压力表读数，达到设计涨紧力40Mpa或千斤顶行程结束时，迅速换向回程千斤顶，松开时应防止落下伤人。
14、进行涨拉时，千斤顶下严禁站人，操作手动油泵人员离开千斤顶不少于2m远，以防其脱落伤人。
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15、切割钢铰线时，若切断压力明显升高，应检查动力刀是否磨钝，或其它故障，待其排除后再进行操作。
16、不合格的锚索，必须在其附近补打合格锚索。 17、锚索施工期间，掘进机胶带输送机不得开动。 18、锚索安装
①钻孔深度大于锚索有效长度（从托盘到锚索前端的距离）3～5cm。
②钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。 ③用安装好的垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直到推不动为止。
④将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为40～60秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。
⑤锚固剂搅拌完毕后10～15秒，用锚索涨拉器拉近锚索，锚索预应力要达到10～12T。
第四节 通风管理措施
1、风机和开关位置，必须安装在进风巷道中（新鲜风流），安装地点的支护情况必须完好，无淋水。
2、局部通风机司机必须经专门培训，持证上岗，并且严格按矿规定时间做局部通风机倒台试验，并每班做好记录和 坚持升井汇报制度。局部通风机及其开关、自动倒台装置、风电闭锁、瓦斯电闭锁必须经矿有关部门组织验收后方可投入使用。局部通风机设专人看管，每小班局部通风机司机与瓦斯检查员一起做试验风机倒台，并记录签字。
3、风筒吊挂平、直，不脱节，不漏风，风筒末端距掌子头距离不准超过10米。 4、任何人严禁随意停开局扇。
5、每班都要有专人负责巡回检查风筒，发现问题要立即处理。 6、风筒末端距工作面的距离不大于10米，且不得落地。
7、风筒拐弯处必须设立弯头过渡，不能拐死弯，并且巷道内要经常保持有3节以上备用风筒。
8、工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
9、停风必须立即撤人，若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风机停电管理规定。送风先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，并检查工作面内的瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人工启动风机，送电执行“三方签字”（施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工）手续。
10、风机安装必须符合“三专、两闭锁”的要求，并有自动倒台及消音装置。
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11、如出现停电或其它原因造成两台风机同时不能运转时，看风机人员通知撤出工作面的施工人员，并向有关部门汇报。
12、掘进工作面严禁停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
第五节 防治（突出）瓦斯措施
1、专职瓦斯检查员每小班检查不少于3次，做到检查记录，牌板，台帐“三对照”，严格执行交接班制度和检查汇报制度。班组长带便携式瓦斯警报仪，工作时挂在迎头。
2、施工中，若巷道内瓦斯浓度达到1%以上时，必须立即停止施工，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报集控中心，加强通风防止瓦斯超限，待瓦斯浓度降至0.6%以下且处于稳定状态时方可恢复生产。
3、若瓦斯浓度达到1～2%时，立即停止施工撤出人员，切断电源查明原因，并向集控中心、队值班干部汇报，并执行就地排放措施进行排放，当瓦斯浓度达到2%以上时，必须停电撤人，并向集控中心及有关部门汇报，且制定专项瓦斯排放措施，组织集体排放。
4、安设瓦斯自动报警断电装置。在巷道回风流中设置瓦斯监测探头二道，距工作面5米处设一道，距回风口10米处一道，并配备断电仪。巷道内应安设甲烷传感器，且保证灵敏可靠，里甲烷传感器报警及断电的瓦斯浓度为0.8%，外甲烷传感器报警及断电的瓦斯浓度为0.8%。
5、所有人员都必须佩带并会正确使用自救器。 6、管理好瓦斯监测设施、风机、风筒等通风设施。
7、加强瓦斯检查和监测，掘进工作面迎头悬吊瓦斯探头配合专职瓦斯检查员，形成完整的监测网路。
8、掘进中发现下列征兆时，均可判断为瓦斯突出的可能：
（1）有声预兆：煤（岩）体内有闷雷声、放炮声、机关枪声、岩体破裂声，声音由小到大，由单响到连响，声音很快发生突出或间隔一段时间发生突出。地压显现：支架受压变形，构件挤掉，噼啪声，帮顶片帮掉砟等。
（2）无声预兆：工作面瓦斯涌出变化异常，忽大忽小，煤层厚度发生变化，尤其是软分层更为明显（煤层通常由薄变厚，有时由厚变薄），煤质松软，光泽暗淡，层理不清，工作面温度有明显变化，通常煤体温度降低，但也有突出前发生煤体温度明显增高，工作面出现断层、褶曲、地质构造等。
9、发现有突出征兆时，必须立即停止作业，切断巷道内和回风流中的电源，撤出人员及时汇报到集控中心和相关单位。
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10、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
11、所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
12、瓦斯检查员跟班上岗，巡回检查瓦斯。
13、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端向外不大于5m的回风流（即风筒对帮）中，并使之处于工作状态。
第六节 防尘措施
1、配备专职防尘工，负责防尘管路延接，防尘设施的安装，巷道定期冲尘洒水，洒水周期为一天；
2、坚持湿式打眼，严禁干打眼；
3、坚持掘进前后对工作面20米范围内洒水，开动掘进机前打开水幕，距工作面30-50m及回风道口设置一道水幕；
4、各转载点必须安设喷雾设置并坚持使用； 5、工作人员必须配带防尘保护用品；
6、除尘风机距工作面不超过60米，工作面切割时打开降尘。 7、管好用好隔爆设施，做到不缺少无损坏，水量充足。
8、掘进机喷雾使用正常，严禁喷嘴堵塞，并坚持开机先开水，停机后停水，无水不得开机。
第七节 预防火灾措施
1、严禁任何人员携带火种入井，不准在井下拆矿灯； 2、加强机电设备管理，杜绝电气失爆和电火花引起的火灾； 3、合理选择电缆截面，使用不延燃电缆； 4、禁止带电作业、带电维修和明火操作； 5、防止机械摩擦和金属碰撞产生火花； 6、风筒采用阻燃风筒； 7、供水管路必须紧跟工作面。 8、施工人员必须熟悉火灾避灾路线。
第八节 防治水
1、透水预兆：
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挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿井指挥中心。如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、巷道有积水时，每班设专人开泵抽水，并定期检查维修，确保正常运转，水管吊挂平直、不漏水；
3、施工中经常观查有无透水预兆；若发现异常，必须立即停止工作，撤出人员，并向集控中心汇报；
4、经常了解施工及地质情况，查明落实水源和涌水量；
5、坚持“有疑必探、先探后掘、长探短掘”的原则，若有异常，必须制定专门探放水措施。
第九节 主要施工设备操作管理
（一）、风钻操作：
1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎子，把钎头放在眼窝上。
2、开眼时，应把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水、后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。
7、钻眼应与岩石层节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。
8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。 10、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 11、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆配合使用。
12、钻完眼后，先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
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（二）、小绞车及推车操作管理
1、小绞车司机必须经过培训，方可持证上岗，无证不准开车。严格执行操作规程，做到五不开：即设备不完好不开；钢丝绳不符合规程要求和打结断丝不开；安全设施及信号不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。
2、把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；连车数不符合规定不挂；轨道有行人不挂；钩头绳不完好不挂。
3、绞车钩头与矿车必须用专用插销联接，不准用木棍，圆铁替代；把钩工发信号前要对钩头，插销，保险绳等全面检查，确认联接正确无误后方可发信号开车。
4、使用中的钢丝绳断丝面积达到10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动等都必须立即更换。钢丝绳要定期检查，钢丝绳在滚筒上缠绕松乱时，不缠好不开车，绳在滚筒上摩擦圈不得少于三圈。
5、小绞车安装和操作符合规程规定。
6、小绞车司机操作时，必须同时扶住两个手把，眼睛盯着前方矿车运行情况及滚筒上绳的缠绕情况，严禁两个闸把同时放开或按下，司机离开岗位时，开关必须打到零位，绞车闸把刹死。
7、开车前，司机应检查小绞车稳固情况，及各部件是否完好。小绞车严禁带病运转。 8、绞车最突出部位距巷帮不小于250mm，距轨道不小于400mm,绞车最前端距矿车最突出部位不得小于400mm。
9、小绞车的声光信号齐全可靠，红灯的安装以行人能看到为准，并坚持正确使用，严禁使用其它方式代替声光信号。
10、坚持“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁放飞车。
11、绞车起动时先送红灯信号，操作时应精力集中，严禁离开司机位置，及左顾右盼或把身体探出滚筒以前，以防伤人。
12、司机应站在司机位置开车，不得站在绞车前方或两侧开车，严禁一人同时开两部或两部以上绞车，严禁司机串岗作业，绞车运行时严禁人员用板皮等撬或別钢丝绳。
13、绞车提升期间，料车运行区内严禁有人，严防挤伤人。
14、绞车牵引时，人员不得站在车后紧跟车走，以防跑车或后退伤人。
15、处理掉道车时，严禁用绞车硬拉上道，要在车轮下打掩好，人员不得站在车的两侧，不准骑站在撬杠上，倾斜段处理掉道车时，严禁摘钩，且通知绞车司机严守工作岗位，不准离岗，若使用导链起吊时，必须使用完好的导链。拉链人员要选择站在距起吊点一米以外的安全地点，不可站在道中间，以防车起吊后晃荡伤人，其他人员均不得站在上道后可能跑动的方向上，且不得站在道上。严禁蹬钩，扒车。
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16、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，推车人员要看好手扶车位置，严防被物料与车帮碰伤。
17、推车时只准推车的后面并必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从有坡度的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，都必须发出警号。
18、一次只准推一辆车。
19、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。
20、同向推车时，在轨道坡度小于或等于5‰时，两车的间距不得小于10米；坡度大于5‰时，两车间距不得小于30米。
21、推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或在道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
22、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
23、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 24、在能自动滑行的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
25、在车场或错车道存车时，停放的矿车能保证其它矿车从旁边通过。
26、无论是绞车提升还是人力推车过程中，发现车即将掉道时，必须立即停车，矿车停止运行前严禁用任何方法进行处理。
（三）、皮带操作管理 1、皮带司机必须持证上岗。
2、交接班停皮带后，要将开关手把打到“0”位，并闭锁。
3、听准信号再开车，开皮带前应先发出警号，并应先点试两次，确定无误后，再进行启动。
4、不准频繁起动或强制起动皮带，禁止超负荷开皮带。
5、输送机机头转载点应有喷雾装置，机头必须放置砂箱和灭火器。
6、皮带保护装置（防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、超温保护）、自动洒水及消防洒水设施齐全，机头、机尾应保持清洁。
7、皮带托辊必须齐全，转动灵活，皮带接头良好。
8、皮带零部件必须齐全、完整、紧固，传动系统无障碍，润滑系统油质合格，油量适当，设备性能良好。
9、非乘人皮带严禁乘人。输送机的皮带必须使用矿用的阻燃性皮带。 10、皮带严禁装运物料，如确需皮带运送物料时编制专项措施。 11、皮带运行中严禁人员从上面跨跃，确需跨过的地方应设过桥。
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12、皮带正常停车时要将皮带上的煤（岩）卸完，并清理好皮带道，严禁有煤（岩）埋托辊或皮带现象发生，严禁皮带拖地、磨边架、磨托辊运行，托辊不转应及时更换。
（四）、胶带输送机使用及维护安全技术措施 Ⅰ、使用与维护 ㈠、初次运转前的检查 1、检查吊挂架是否平直。
2、检查卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。 3、检查槽形托辊和下托辊安装的是否正确，并能否自由转动。 4、检查各该润滑的地方是否有足够的润滑油。
5、检查液力联轴器的充水量，检查液力联轴器是否有漏水的现象。
6、沿胶带输送机全线检查，是否有妨碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。 7、检查输送机的胶带拉紧程度，并在使运转中继续调整输送机的胶带的松紧程度。 ㈡、每班开车前的检查
1、每班开车前，必须将机头、机尾、沿输送机全线的矸石、杂物及时清除干净。 2、检查输送机胶带接头有无破裂、连接卡子有无折断现象，发现问题及时处理。 3、检查轴承螺钉有无缺少、松动或折断。 4、检查拉紧装置及各种保护是否灵活好用。
5、检查液力联轴器的水量是否充足、是否漏水，保护罩是否松动或短缺。
6、检查清扫装置，清扫刮板与其所刮之处应紧密接触，刮板的铁夹板不应与输送机胶带相接触，以免损伤胶带。
7、检查输送机胶带上有无障碍物，上、下输送机之间严禁进去东西。 ㈢、开车和停车
要尽量避免在短时间内频繁启动，开车前，需先发出开车信号并送上警示红灯，输送机胶带上不准有人，当开车信号发出10~15s后，先稍微开动，发现没有异常现象时，再正式开车。
正常运转时，必须等输送机胶带上的物料完全卸完后才能停车，发生紧急事故时，立即停车。
㈣、运转维护
1、胶带输送机的工作场所必须保持整洁，保证电动机、液力联轴器和减速机具有良好的散热条件。
2、严禁频繁启动电动机，正常情况下应空载启动，在用两台电动机传动时，可先后顺序启动电动机。
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3、每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏水现象，定期检查液力联轴器的水量，发现充水不足，应立即按规定补充，工作中禁止取掉液力联轴器的保护罩。
4、经常检查张紧车钢丝绳的张紧度，发现松弛现象，应立即张紧，但紧绳后应注意胶带是否有跑偏，并立即调整。
5、托辊应定期进行检查，检修时密封圈内必须涂满润滑脂，转动不灵活的托辊，应立即进行更换。
6、不允许胶带沿转动滚筒产生打滑的现象，发现胶带松弛应立即张紧。 7、发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘现象。 8、经常检查胶带接头，发现断裂，即使修理或更换。
9、经常检查清扫装置的工作状态，清扫后胶带以及传动滚筒表面不允许有异物。 10、装载点应保证货装载在胶带正中，防止大块矸石砸伤胶带。
11、检修时，必须将开关手柄打到零位，挂上警示牌“有人工作，严禁送电” Ⅳ、安装质量要求
1、输送机机头、机尾和机身的中心线应成一条直线。 2、滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。
3、滚筒轴线对输送机架中心线的垂直误差不大于滚筒轴线长度的2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，滚筒、托 辊中心线对输送机机架中心的对称度不大于3mm。
4、驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度不大于0.4mm，两驱动滚筒轴心线的平行度不大于0.4mm。
5、托辊上表面应位于同一平面，在相邻三组托辊之间高低不大于2mm。 6、输送带连接后应平直，在100m长度上的直线度应小于20mm。 Ⅴ、安全注意事项
1、各岗位工必须持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操作规程。
2、起吊所用的绳扣，使用前必须由专人检查，应无断丝、无死弯、无锈蚀。
3、起吊所用的导链使用前，必须由专人检查导链的钩头，连接销和链条，应保证安全后，方可使用。
4、移机尾时，机尾两侧严禁有人，且必须保护好开关、电缆，严禁出现失爆现象。 5、挂导向轮的树脂锚杆必须用双盘压紧，上双螺母。 6、不能将输送机用来完成设计规定以外的任务。
7、输送机不能超载运行，各种安全警报装置应处于完好状态。 8、输送机巷道内应有足够照明设施。
9、输送机人易接近的夹缝处及拉紧装置下部应设防护栏。
10、输送机驱动装置的调整及各种保护装置的调整应由专职人员操作。
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11、输送机在运行过程中，不得对输送带、托辊、卷筒等进行人工清扫，拆除零件或进行润滑保养。
12、电工停送电，严格执行停送电制度 。
13、电工接电必须满足电工接线工艺，严禁出现失爆现象。
14、电工接火时， 必须先检查施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，停电后方可打开开关，经验电、放电后方可施工，且操作时一人操作一人监护。
15、输送机在运转过程中，严禁人员乘坐胶带和从胶带上穿越。 16、严禁反向启动和运转。
17、通往紧急停机开关的通道应无障碍物，保持畅通。
18、施工时由专人负责统一指挥。现场所有施工人员必须听从指挥，做好自保、互保、联保工作。
（五）、掘进机操作安全及维护 Ⅰ、开机前的检查
1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定； 2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，油箱温度表及油温是否正常，内外喷雾是否完好；
3、检查各电气结合面是否符合规定完好，螺丝是否齐全、紧固。
4、检查各电缆是否是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。严防各电缆被掘进机压住或卷进履带内。
5、所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认无误后，方可开机。
6、检查截齿是否活动并可旋转，第一运输机及二运是否运转正常。
7、以上检查的各部位确认完好后并确认铲板前方及机身两侧无人时，方可开机，如有异常处理正常后再开机。
Ⅱ、正式运行前的准备工作
1、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确，确认正确后方可开机，如有异常调整正常再开机。
2、开机前必须先鸣响报警，打开照明灯。
3、电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常情况。确认无误后方可开机，发现异常处理完好后再开机，严禁带病运转。
Ⅲ、正式运行
1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
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3、严禁频繁点动电机。 4、严禁大块岩石上运输机。
5、当运输机反转时，严防运输机上面的块状物卷入铲板下面。 6、起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
7、截割时，除掘进机司机、除尘人员及指挥人员，掘进机上方严禁有人，同时掘进机后方3米范围内及前方也严禁有人。
8、截割时必须打开外喷雾，应将司机座右侧的截割头外喷雾打开，确认有喷雾时方可截割。
9、截割头卧底时严防截割部下方与铲板星轮相撞。
10、当机械设备和人身处于危险场合时，应立即按紧急停止开关将电机停止运转。 11、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统，发现问题及时处理，确保正常后方可重新起动。
12、当泠却水温40℃以上时，应停止运行检查原因，确保正常后方可重新运行。 13、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”的位置；同时将控制截割电机的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。
Ⅳ、操作安全
（1）掘进司机必须由专职司机操作，司机经过专门培训，考核合格后方可持证上岗。 （2）司机接班后，必须认真检查下列内容：上班司机离开操作台时，是否切断电器控制回路开关及隔离开关，掘进机部位是否完好。
（3）司机开机前，必须提前发出开机信号，确认铲板前方及机身两侧无人时，方可起动掘进机，其他人员严禁在掘进机后方3米范围内逗留。
（4）掘进机司机要切割时，精力集中，严禁截割头碰撞锚杆等支护材料，无地质构造时，严禁破顶。掘进机前进、后退时要有专人看管跑道，以防碰撞锚杆等支护材料和挤压电缆，指挥人员及冲尘人员应钻在机身上方距帮不小于0.8米，防止被锚杆及锚索等支护材料挂伤。
（5）截割头钻进岩壁前，必须是在放置的情况下，方能向岩壁钻进，截割头不得带载起动，掘进机振动较大时必须撑起侧支撑以减少机体振动。
（6）掘进机截割的方法：先截割工作面下部，以减少掘进机负载，正常切割时，采用左右循环向上截割的方法。
（7）掘进机前进、后退时，必须收起支撑油缸，专人指挥、专人看跑道、调机时抬起铲板，指挥人员应站在上方距帮不小于0.8米处。
（8）掘进机每切割完一个循环，停机支护时，应先退出掘进机至适当位置，并将截割臂落地。
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（9）截割头掏柱窝时，若遇“闷车”现象，应立即使截割头离开岩壁，以防长期过载烧电机。
（10）施工人员挖柱窝栽腿子时，机器不得开动，刹顶时，将截割臂水平放置断电后方可站在截割臂上刹顶。
（11）截割头掏柱窝时，不得抬起铲板。
（12）施工中遇到地质变化，掘进机不能切割或不能正常切割时，应退出掘进机采用炮掘。
（13）操作掘进机时若机器发生故障，要立即停机处理，严禁带病运转。
（14）施工中若巷道底板松软时，且有水易造成卧机时，要用废旧坑木、大板等材料垫履带以防卧机。若出现卧机，处理时加固卧机段的支架，严防巷道超高倒棚，砸坏机器或埋机。
（15）当司机离开岗位时，必须把控制箱上隔离开关打至“零”位。 Ⅴ、维修与保养：
（1）坚持执行掘进机的维修与保养制度，严格按照以下规定维护与保养掘进机。 ①掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
②在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 ③掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
④开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
⑤掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于2.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
⑥掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
⑦⑴检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （2）对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与日常检修相结合的办法。 （3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。 （4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑处理。 （5）掘进机开机前，认真检查各部位完好情况，发现问题立即处理，严禁带病运转。 （6）故障及处理：由于掘进机的工作环境复杂，设备容易损坏，故工作中，要经常检查各部位完好情况，加强检修与保养，若工作发现异常现象，立即停机处理，严禁机器带病运
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转，要停机认真检查，查找故障的部位，分析故障原因及时组织人员处理，以免出现机械事故，影响安全生产。
Ⅵ、掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施
（1）首先，把所延长的胶带输送机机尾段浮砟清理干净，保证使巷道达到设计高度。 （2）派专人检查胶带输送机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。
（3）使用链条配以螺栓（或使用Ф12.5㎜钢丝绳不少于2根）来连接掘进机与胶带输送机机尾架子要求一头拴在掘进机后托件上，另一头在胶带输送机机尾两侧，指定拉机尾处（即胶带输送机机尾架上）。
（4）所使用的链条，必须完好（若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢）链环螺帽上紧。
（5）掘进机两侧的链条（或钢丝绳）牵引长度要一致、平衡，以保证两则牵引力的均衡，不致于将胶带输送机机尾拉偏。
（6）所延长胶带输送机机尾中心，要与原胶带输送机中心一致，且掘进机要向前缓慢移动，且机尾到位后及时补充胶带输送机管子、架子托辊等。
（7）延长胶带输送机机尾时，掘进机两旁及链条（或钢丝绳）两旁前后5m范围内严禁有人，以防链条（或钢丝绳）弹起伤人。
（8）延长胶带输送机机尾时，要由专人负责现场指挥，司机要集中精力，听从指挥。 （9）延长胶带输送机机尾，必须由副队长以上干部现场跟班指挥。 Ⅶ、机电设备检修与保养制度
（1）巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员检查失爆。
（2）机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。
（3）检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电。
（4）严禁带电检修和搬迁电气设备。 （5）机械设备必须按规定检修注油。
（6）所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地严禁出现失爆现象。 （7）机械电器设备的检修必须有原始记录，并认真填写。 （8）严格执行停送电规定和验放电制度。
第十节 过断层措施
1、支护必须按质量标准要求施工。
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2、在遇顶板破碎时，接班后要对工作面附近10m内的支护进行加固，正常掘进时，使用超前支护及时护顶，及时紧固螺帽及托盘。如果顶板特别破碎，使用超前支护及时护顶，紧固螺帽及托盘，之后再使用掘进机进行切割工作。
3、施工中应缩小锚杆间排距。
4、每次掘进后，先用长柄工具敲帮问顶，找净浮矸危岩，然后进入下一道工序。 5、严禁空顶作业，由外向里进行支护，人员始终是在完好支护下面工作。
6、工作面临近断层、破碎带时，要做到：①锚杆间排距及时缩小；②掘进后及时支护，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲高度，提高顶板的稳定性
7、巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查工作。对高冒点每班进行一次瓦斯检查。 8、严格质量验收，对不合格锚杆、锚索重打，上一道工序不合格不得进入下一道工序。 9、施工中加强顶板管理。
10、如果再断层面出现局部冒顶时，及时改变支护，工作面需在遇断层前3m处开始加强顶板支护。以确保安全施工，造成不必要的意外伤害。
11、施工巷道内必须储备有处理各项应急事故所需的物品：⑴、为确保施工中出现事故能及时处理，故巷道在施工过程中，必须备足抢险物料，其规格数量如下：
圆木：规格∮140～180mm，长2～3m，数量15根； 楔子：数量为100块。 担架一副
⑵、以上抢捡物料要分类码放在专门的抢险峒室内妥善保管，并挂牌管理。 ⑶、施工巷道发生冒顶等事故消耗的备用料，事故处理后，要及时补齐。 ⑷、锚杆巷道应备用不少于20架棚子。
12、断层出现的征兆：⑴、煤（岩）层的走向与倾斜发生较大的变化；⑵、煤（岩）层顶板、底板出现严重凹凸不平，顶、底板岩石裂隙增多，而且越接近断层裂隙越多；⑶、煤（岩）层厚度发生显著变化，煤（岩）层松软，光泽变暗，滑动面和摩擦痕增加；⑷破碎带有滴水或涌水现象，瓦斯涌出量增大。
13、施工中严防冒顶，若顶板控制不住，发生冒顶时执行：（1）冒顶高度不超过1.0m时，必须用废旧坑木、竹笆、板皮等并按“井”字型刹背牢固。（2）若冒顶高度超过1.0m时：待顶板充分稳定下来；专人观山专人敲帮问顶，处理悬矸、活石；瓦斯检查员检查冒顶区瓦斯浓度，若超限则先排瓦斯；备足刹顶物料，如：坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等；清理好退路，保证道路畅通；专人指挥专人递料，按“井”字型木垛绞接刹顶，刹顶工作必须由有经验的工人进行，且递料人员要准确及时；刹顶工作不得半途而废，需交接班时现场进行交接班。
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第十一节 预防自燃发火措施
1、严格按设计施工，各种硐室不准超过扩散通风允许深度。 2、施工中不准留盲巷，盲巷要及时封闭。 3、施工中出现的空帮空顶处必须加强支护。 4、严格落实各项防尘制度。
5、如果发现巷内温度升高，CO含量增高，有焦糊味等异常情况，必须及时查明原因，并向集控中心汇报。
第十二节 机电管理
一、机电防爆
1、每台设备挂牌管理，包机到人，开关台台上架，开关附近用不燃性材料支护。 2、严格执行定期检查维修制度，各种设备，每周检查二次，运转主要部位每天注油一次，其它部位每周注油二次，供电电源，线路每周检查一次，钻机班班检查维修。
3、电气设备当班电工每班检查一次，机电大班防爆电工每天检查一次，杜绝失爆现象，对电气设备进行检查，并做好记录。
4、高、低压电缆分别悬挂整齐，垂度一致。
5、检查电气设备时，严禁带电作业和带电移动电气设备；停电作业时，控制开关必须挂停电作业牌并有专人看管停电开关，坚持谁停电谁送电，防止误送电。
6、各种电气设备的保护装置，必须齐全灵活，禁止甩掉不用，禁止使用超规定保险丝或用铁丝代替，严禁私自甩风电、瓦斯电闭锁。
7、停风、停电的工作面，未经检查瓦斯，严禁送风、送电。 8、有故障的供电线路，不准强行送电。 9、电气设备的保护装置失灵后，不准送电。
10、坚持安全用电的“三无、四有、两齐、三全、三坚持”原则。 二、机电设备维修与保养制度
1、巷道内所有的机械、电器设备，每天每班必须派专人检查完好情况，并设专职防爆检查员。
2、电器设备使用中凡外壳掉漆露白的，及时刷漆。 3、严禁带电检修和搬迁设备。
4、凡要求上架的电器设备和开关，要台台上架，并安装保护装置。 5、机械电器设备，必须按规定检修充油。 6、严格执行停送电制度并按规定签字。
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第十三节 其它
1、巷道遇地质条件变化，若改变施工方案或系统调整应及时另补措施。 2、施工期间，随时执行上级有关新规定，新标准。
第八章 避灾路线
（一）、井下避灾的基本原则
1、积极抢救，灾害事故发生后，处于灾区及受波及区的人员应沉着冷静，根据灾情和现在条件，在保证安全的前提下采取有效措施及时投入抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故的损失。
2、安全撤离，当现场不具备抢救条件时，或可能危及人员生命安全时，应想法设法迅速安全地撤离灾区。
3、妥善避难，如在短期时间内无法撤出灾区 ，受灾人员应进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件。
4、在措施贯彻后、巷道施工前，职工必须由队长带领进行避灾路线演习，并做好详细记录。
（二）、自救器的使用方法：
1、将自救器佩戴在腰间皮带上，皮带穿环上，放在佩戴者腰间部右侧；
2、使用时先将自救器转到右腹前，去掉保护套，用拇指搬起红色开启扳手，拉开封印条和封口带；
3、左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉； 4、抓住头带，取出内罐，丢掉下外壳；
5、拔掉口具塞，拉响启动装置，此时气囊鼓起。将口具片完全含在嘴唇与牙齿之间，使口部密封，牙齿紧咬住口具上的牙垫；
6、双手拉开鼻夹弹簧，夹在鼻子两侧，用嘴呼吸； 7、取下安全帽，戴好头带，戴好安全帽，退出灾区；
上述操作完成后，开始离开灾区，若途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深呼吸，待气量充足时再快步行走。
(三)、发生水灾时的避灾
1、以最快的速度通知附近地区工作人员一起按规定路线撤出； 2、应往高处撤退，然后出井；
3、若出路已被水隔断，要迅速寻找井下位置最高，离井筒或大巷最近的地方暂时躲避，同时发出呼救信号；
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4、不能进入透水地点附近的独头下山巷道内避难，但当独头上山下部唯一出口已被淹无法撤退时，则可在独头工作面躲避，独头上山的空气困水位和升而压缩，能保持一定的空间。
5、发生水灾时的避灾路线如下：
避灾路线为：工作面---己16.17-11041机巷抽放巷---己16.17-11041采区上车场---600轨道石门---副井---罐笼---地面
6、发生火灾时的避灾路线如下：
避灾路线为：工作面---己16.17-11041机巷抽放巷---己16.17-11041采区上车场---600轨道石门---副井---罐笼---地面
7、发生煤与瓦斯突出、爆炸时的避灾路线如下：
避灾路线为：工作面---己16.17-11041机巷抽放巷---己16.17-11041采区上车场---600轨道石门---副井---罐笼---地面
第九章 各种安全制度
（一） 交接班制度：
1、当班跟班队长、机电工、班组长、局扇司机、掘进机司机等都必须在现场交接班，禁止个人单独升井。
2、交接班时，做到口交口，手交手，你不来，我不走。
3、交班时交待清楚工程质量，材料工具、局扇运转情况、施工注意事故及机电完好情况。 4、认真填写交接班记录。 （二） 工程质量验收管理制度
1、验收员熟悉工程质量标准，依标准验收。 2、验收时，逐排上尺上线，公平合理。
3、验收时，必须验收前探支护及机电使用包机制度等。 4、不合格工程，必须返工。 （三） 机电维修保养制度：
1、机电设备实行包机制，挂牌管理，定期检修注油，保持完好。 2、严禁带电作业，并且不能随意搬迁机电设备。 3、维修时必须依规程进行。
4、维修后及时清理现场，并作好检修记录。 （四）敲帮问顶制
1、敲帮问顶时要用长柄工具，由有经验的工人站在安全地点下进行。
2、施工过程中，必须不断坚持用长柄工具找净帮顶的浮矸危岩，确认无危险时方可作业。
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（五）跟班干部巡回检查制
1、跟班干部到现场后进行全面的巡视检查，发现问题及时处理，不能处理的问题要及时汇报，下一班处理。
2、施工中坚持四不生产的原则。制止本班”三违”行为，个人不违章指挥。 3、跟班干部现场交接班，并填写交接班记。
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瓦斯就地排放措施
当工作面出现瓦斯异常，当瓦斯含量1%~2%时，执行本措施，当瓦斯含量≥2%时，通知通防部，由总工程师亲自主持，制定专项排放措施，进行排放。
1、排放地点：己16.17-11041机巷抽放巷 2、排放地点施工单位：开拓二队 3、负责人：胡财恩 王冠卿 4、就地排放人员组织： （1）排放总指挥：
（2）排放现场指挥：由队当班跟班队长担任。
（3）其它参加排放人员：瓦斯检查员和队当班工作人员。 5、排放总指挥必须在集控中心坐阵指挥。
6、现场指挥员要根据现场具体情况进行合理分工，必须做到责任清、岗位明，不缺岗、不空岗，如操作、看管局部通风机，排放掌管风筒和接风筒，定点检查瓦斯和放哨警戒等。
7、就地排放瓦斯时，在图示位置派人放哨警戒，在瓦斯排放期间任何人不得通行。排放瓦斯时，所有施工人员全部撤出巷道。就地排放瓦斯时，在开口处混合风流中悬挂甲烷传感仪或便携式瓦斯检查仪，此处风流中的瓦斯浓度不得大于1.5%。（警戒位置附图）。
8、控制排放瓦斯的方法。
（１）临时停风时，可采用在瓦斯浓度为1%处将风筒错口控制进风量进行排放。也可采用由外向里逐节风筒错口排放。
（2）在排放瓦斯与全风压风流混合处悬挂甲烷传感仪或便携式瓦斯检查仪，排放时严格控制风量，确保进入全风压风流混合后瓦斯深度不超过1.5%。
(一)瓦斯排放前的准备工作
1、工作面和其它受排放瓦斯影响需停电的工作面，将电器设备在开关处断电闭锁，己二中部变电所配电工在变电所将馈电开关断电，并悬挂停电牌。
2、跟班干部负责瓦斯排放区域和回风流流经区域内的撤人、警戒工作，人员撤离时，跟班干部要走在撤离人员的最后面。确定所有人员都撤出后，在警戒位置安排专人设置岗哨，警戒人员要认真负责，严防无关人员进入警戒区域，操作完毕后，由跟班干部一并向有关部门汇报。
3、检查相关通风设施的完好情况，确保通风系统稳定可靠，并将检查情况向值班人员汇报。
4、检查员佩戴自救器，对瓦斯超限巷道进行侦察，掌握瓦斯积存及巷道支护情况。在排放风流与全风压风流混合处断开风筒，并设置一台便携式瓦斯报警仪。
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5、瓦斯检查员检查局扇及其开关10米范围内瓦斯浓度是否超限。 6、巷道内煤尘较大时，要先进行冲尘，杜绝煤尘飞扬。
7、以上工作完成后，且局扇及其开关10米范围内瓦斯浓度均小于0.5%时，方可安排看风机工给局扇送电，进行排放瓦斯工作。
(二)瓦斯排放
1、进行排放时，在巷道回风口中处安排瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，一旦排放出的瓦斯和二氧化碳浓度超过1%时，要将风筒在此处错口进行稀释，同时通知巷道内排放瓦斯的人员放慢排放速度，确保排放的瓦斯浓度不超过规定。
2、排放瓦斯的过程中，施工人员要随时观察巷道顶板及支护情况，对于顶板破碎支护不完好处，必须先进行临时处理后，方可继续排放，处理过程中要有经验丰富的队员观山，严防冒落矸石伤人和引起火花。
3、排放时，要将掐接后的风筒接头扎牢，严防脱节，排放过程中如发生意外情况和不正常现象，要及时汇报，按地面总指挥的指示进行处理。
4、参加排放瓦斯的瓦斯检查员负责检查回风流瓦斯浓度，进行瓦斯排放操作，其他任何人员一律不得进入排放区。
5、所有参加排放瓦斯人员，严禁拍打矿灯，杜绝一切火源。 6、排放瓦斯人员必须携带自救器。 (三)瓦斯排放后的收尾工作及注意事项
1、瓦斯排放后，由安检、通风、机电、技术等部门人员一块进入巷道，认真检查瓦斯超限范围内所有巷道及空帮空顶易于聚积瓦斯处和电气设备附近瓦斯浓度，在均低于0.5%后方可认为瓦斯排放工作完成。
2、由施工单位电工负责，启开瓦斯流经的巷道内所有开关大盖，排除壳体内可能聚积的瓦斯。
3、看风机工认真检查局扇运转情况，并将巷道内的风筒按照质量标准进行吊挂，保证通风状况良好。
4、通风队人员检查瓦斯超限巷道内瓦斯传感器的完好情况，如有损坏，必须进行维修或更换。
5、瓦斯排放工作全部结束后，方可通知撤除警戒，并汇报队值班人员。
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附件：
附件1 措施贯彻签字记录 附件2 措施学习考试成绩表
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首山一矿己16.17-11041机巷抽放巷作业规程
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首山一矿己16.17-11041机巷抽放巷作业规程 掘进班作业循环图表 时间安排时 间（min）17/118/219/320/421/522/623/724/8项目10交接班、安检101010开工准备120120240切 割120120240装 运 砟运 料支 护自 检备 注
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24020020每循环进尺2排（锚杆），每班二个循环。10010020 首山一矿己16.17-11041机巷抽放巷作业规程
检修及掘进班作业循环图表 时间安排时 间（min）9项目1010交接班、安检检修切 割装 运 砟运 料支 护自 检备 注第 3 页
1011121314151624012012012010010循环进尺2排（锚杆）。10010120120 首山一矿己16.17-11041机巷抽放巷作业规程
地质柱状图
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U型钢支护规格图
U型钢支护规格图1:507250050107.1°37072003419193033.2°44244672
40860R210
管线吊挂图
4600
3800
轨道联络巷己16.17-11041机巷抽放巷 方位318°59'34\"机头硐室巷机巷络联风机硐室己16.17-11041机巷 方位318°59'34\"抽放巷回风道道矸排巷放抽道风回巷机切眼抽放巷 方位48°59'34\"采面切眼 方位48°59'34\"机巷二部皮带机头溜煤眼风机硐室风巷二部皮带机头己16.17-11041风巷抽放巷 方位318°59'34\"己16.17-11041风巷 方位318°59'34\"风巷联络巷抽放巷回风道机头硐室溜煤眼风巷回风道场车上面己16.11采04117-
机巷开切眼机巷抽放巷切眼己16-17—11041机巷己16.17 煤厚6.3m己16-17—11041机巷抽放巷
轨道联络巷己16.17-11041机巷抽放巷 方位318°59'34\"机头硐室巷机联巷络抽放风机硐室己16.17-11041机巷 方位318°59'34\"巷回机抽放风道巷排矸道巷回风切眼抽放巷 方位48°59'34\"采面切眼 方位48°59'34\"道机巷二部皮带机头溜煤眼风机硐室风巷二部皮带机头己16.17-11041风巷抽放巷 方位318°59'34\"己16.17-11041风巷 方位318°59'34\"抽放巷回风道机头硐室溜煤眼风巷联络巷风巷回风道己16.1车场面上采411107-
轨道联络巷己16.17-11041机巷抽放巷 方位318°59'34\"机头硐室机巷联络巷抽放风机硐室己16.17-11041机巷 方位318°59'34\"巷回抽放风巷道排机矸道巷回风切眼抽放巷 方位48°59'34\"采面切眼 方位48°59'34\"道机巷二部皮带机头溜煤眼风机硐室风巷二部皮带机头己16.17-11041风巷抽放巷 方位318°59'34\"己16.17-11041风巷 方位318°59'34\"抽放巷回风道机头硐室溜煤眼风巷联络巷风巷回风道己16.1上采面141107-车场
轨道联络巷己16.17-11041机巷抽放巷 方位318°59'34\"机头硐室巷机联络巷抽放风机硐室己16.17-11041机巷 方位318°59'34\"巷抽回放风巷道排矸机道巷回切眼抽放巷 方位48°59'34\"采面切眼 方位48°59'34\"风道机巷二部皮带机头溜煤眼风机硐室风巷二部皮带机头己16.17-11041风巷抽放巷 方位318°59'34\"己16.17-11041风巷 方位318°59'34\"抽放巷回风道机头硐室溜煤眼风巷联络巷风巷回风道己1716.-11041上车采面场
轨道联络巷己16.17-11041机巷抽放巷 方位318°59'34\"机头硐室机巷联络巷抽放风机硐室己16.17-11041机巷 方位318°59'34\"巷抽回放风巷道排矸机道巷回风切眼抽放巷 方位48°59'34\"采面切眼 方位48°59'34\"道机巷二部皮带机头溜煤眼风机硐室风巷二部皮带机头己16.17-11041风巷抽放巷 方位318°59'34\"己16.17-11041风巷 方位318°59'34\"抽放巷回风道机头硐室溜煤眼风巷联络巷风巷回风道己176.1车面上采041-11场
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