（本工序卡用于一次风机，适用于送风机，轴承式引风机，闭式泵，浆液循环泵，氧化风机，湿式球磨机，辅机循环泵电机，高压皮带电机） 序号 工作项目 执行依据 工作票（票号： ） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-001） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-002） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-003） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-004） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-005） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-006） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-007） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-008） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-009） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-010） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-011） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-012） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-013） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-014） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-015） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-016） 检修工序卡（编号：计划时间 执行时间 确认人 备注 1 检修工作许可开工 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工作场地布置 工器具检查 电机本体卫生清扫 电机拆线 电机起吊 拆除电机风扇 拆除风箱 拆除驱动端油盖 拆除驱动端端盖 拆除非驱动端油盖 拆除非驱动端端盖 端盖测量 拆除定子导风罩 电机抽转子 电机定子检修 电机转子检修 穿转子 DQ-GYDJ-017） 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 回装定子导风罩 轴承检查清洗 轴承拆除 轴公差测量 新轴承安装 回装油脂 回装端盖 回装风扇 回装冷却器 绕组的试验前绝缘电阻试验 绕组的直流电阻试验 绕组的直流泄漏电流和直流耐压试验 交流耐压试验 电缆绝缘试验 绕组的试验后绝缘电阻试验 电机就位 电机接线 电机刷漆 电机试转 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-018） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-019） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-020） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-021） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-022） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-023） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-024） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-025） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-026） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-027） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-028） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-029） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-030） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-031） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-032） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-033） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-034） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-035） 检修工序卡（编号：DQ-GYDJ-036）
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工序卡编号: DQ-GYDJ-001 检修设备名称 检修工序项目 检修开工时间 检修负责人 #1炉B一次风机电机检修 工作场地布置 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 拉运十组检修围栏，在一次风机 平台下方设置检修围栏； 2 围栏摆放很平竖直，清理围栏卫 生； 3 在检修围栏区域内铺设胶板，胶 板铺设整齐； 4 清理胶板卫生清理； 5 定置工器具摆放区域，电机摆放 区域，零部件摆放区域； 6 拉运工器具进入检修现场，按照 定置区域摆放 7 拉运枕木，放置在电机定置区域； 8 联系机务拆除电机对轮连接螺 栓； 9 联系热工拆除电机测温接线； 工序验收 检修记录 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-002 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 工器具检查 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 准备呆梅扳手1套，套筒扳手1套， 手锤一把，150mm梅花螺丝刀1把，150mm一字螺丝刀1把，活扳手一把，3T倒链3台，移动电缆盘1个，钢丝绳4根，0～300mm游标卡尺1把，内径千分尺1把，油光锉1把，克丝钳1把，5T液压千斤顶1台，电机风扇专用拆除工具1套，∮21mm×6米钢丝绳2条，∮21mm×4米钢丝绳2条，电动扳手1把，氧乙炔带1套，3T U形吊环4个，双臂直流电桥1台，直流耐压试压仪器1套，交流耐压试压仪器1套，电动兆欧表1台； 2 3 检查扳手是否有缺陷、裂纹；手轮完好；敲击扳手敲击部位要平整； 检查确认螺丝刀无变形、弯曲，刀口完好无磨损；确认螺丝刀手柄无裂纹，松动、旋转； 检查克丝钳绝缘保护套完好；克丝检修记录 4 钳手柄无变形、裂纹合握时上下手柄间隙正常；克丝钳、钳口无断口、钳口咬合无间隙，克齿尖立咬合无间隙； 5 大锤和手锤的锤头必须完整，其表面必须光滑微凸不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况；锤柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。锤柄上不可有油污；检查锤头固定牢固、无松动； 液压千斤顶外观检查，各部件是否完好。有无漏油现象。检查液压千斤顶安全栓有无磨损。使用前确定重物与所选千斤顶相匹配。使用前根据重物所顶起的高度，选择合适的垫木。液压千斤顶在运用前应擦拭干净。有无损伤。液压液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗能否完整，油液能否干净； 钢丝绳检查，无断股，锈蚀，无死结，插绳无松动，脱落。合格证齐全，由起重工确认钢丝绳载荷，可以起吊8T重量； 电机风扇拆除专用工具，无变形，开焊，边沿无毛刺，封口完整，无敞开部位； 丝杠检查，无塑性变形，丝扣完好，备帽完好； 电动扳手外壳无破裂，电池完好，无鼓包，泄漏，各部位螺丝紧固，无异音，异味； 氧气、乙炔瓶装有减震圈，两气瓶相距八米，通风良好，有防倾倒措施，阀门完好，氧乙炔带无裂纹，破损，焊枪把与氧乙炔带绑扎牢固，无泄漏； 手拉葫芦外壳完好，配件齐全，检验合格证完好； 检查一次风机电机上方及接线盒侧电动葫芦电气回路操作完好，钩头防脱器完好，钢丝绳，导绳器完好； 检查U型吊环完好，无裂纹，损伤，经起重确认，可以承担3T重量； 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 试验装置，仪表外观完好，合格证在有效期内； 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-003 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机卫生清扫检查 检修开工时间 检修负责人 序号 1 2 3 4 5 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 作业标准及要求 执行情况 吹扫电机本体积灰,电机本体无积灰； 擦拭电机本体油污，电机见本色； 擦拭电机端盖油污，油盖见本色； 清理电机检修区域杂物，周围无影响检修工作的垃圾，杂物； 检查电机本体无裂纹，变形 检修记录 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-004 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机拆线 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 调整电动扳手旋转方向，使其逆时针旋 转； 检修记录 2 使用M12套筒头及电动扳手，一人双手扶电机接线盒盖，一人手持电动扳手，对准螺栓，拆除接线盒盖螺栓； 螺栓及电机接线盒盖，放置在胶板零部件定置区域，摆放整齐，记录螺栓数量及规格； 清扫电机接线盒内卫生； 在白纸条上写两个（A相），使用透明胶布在电机A相电缆及A相接线柱上，各粘贴一个A相标记， 在白纸条上写两个（B相），使用透明胶布在电机B相电缆及B相接线柱上，各粘贴一个B相标记， 在白纸条上写两个（C相），使用透明胶布在电机C相电缆及C相接线柱上，各粘贴一个C相标记； 手机拍摄，回班组后，将所留存照片粘贴至班组文件内； 使用M14呆扳手，依次拆除电机电缆螺帽； 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 取下电机电缆； 带上电缆螺帽； 使用螺丝将自制接地线接地侧可靠接在电机本体接地扁铁上，再将接线侧使用螺丝可靠接在电缆上，注意接线时，要注意不得妨碍电机起吊； 检查电机引出线瓷瓶，无裂纹，瓷瓶固定螺丝无松动，电机引出线及电缆进线无过热、绝缘破损、短路接地现象，线鼻子压接良好，开口鼻子压接紧固后挂锡。 13 H 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 H点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-005 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机起吊 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 将两根6米钢丝绳中间位置，挂上电葫 芦钩头，钢丝绳严禁有缠绕，放好防脱器； 2 3 在钢丝绳四个绳扣位置各挂一个U型吊扣； 移动电动葫芦至电机上方，将一根钢丝绳的两个U型吊扣挂在电机本体驱动端吊环上，拧紧U型吊环螺钉后，退半圈，严禁挂在冷却器吊环上，严禁钢丝绳打结，严禁钢丝绳缠绕； 将另一根钢丝绳的两个U型吊扣挂在电机非驱动端本体吊环上，拧紧U型吊环螺钉后，退半圈，严禁挂在冷却器吊环上，严禁钢丝绳打结，严禁钢丝绳缠绕； 点动试起吊电机，注意接线盒不得摩擦电缆，电机脱离台板5MM后，停止操作电葫芦，目视检查电机有无倾斜，若有倾斜，重新落下电机，调整钢丝绳，直至电机底面平行于台板，方可起吊； 起吊电机时，必须派一人负责勘察防护高压电缆头，起吊过程严禁接线盒摩擦电缆，若有异常情况，立即示意停止起吊，起吊物下严禁站人，严禁肢体暴露在起吊物下，严禁站在起吊物行进方向； 检修记录 4 5 6 7 缓慢将电机放在检修围栏内的定置枕木上，检查放置平稳后，方能拆除电机吊运钢丝绳及吊环； 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-006 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 拆除电机风扇 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 通知机务拆除电机对轮； 2 将两根6米钢丝绳中间位置，挂上电葫 芦钩头，钢丝绳严禁有缠绕，放好防脱器； 3 4 在钢丝绳四个绳扣位置各挂一个U型吊扣； 移动电动葫芦至电机上方，将一根钢丝绳的两个U型吊扣挂在电机驱动端冷却器吊环上，拧紧U型吊环螺钉后，退半圈，严禁钢丝绳打结，严禁钢丝绳缠绕； 将另一根钢丝绳的两个U型吊扣挂在电机非驱动端冷却器吊环上，拧紧U型吊环螺钉后，退半圈，严禁钢丝绳打结，严禁钢丝绳缠绕； 点动起吊冷却器，冷却器脱离电机5MM后，停止操作电葫芦，目视检查冷却器有无倾斜，若有倾斜，重新落下冷却器，调整钢丝绳，直至冷却器底面平行于电机，方可起吊； 缓慢操作电葫芦将电机冷却器吊运至零部件定置区域，放置平稳后方能拆除钢丝绳； 使用记号笔在电机风箱上画出风扇罩边沿轮廓； 一人手扶电机风扇罩，一人使用M12套筒头及电动扳手，拆除风扇罩螺丝，整齐摆放在零部件定置区域； 使用卡簧钳，拆除风扇固定卡簧，注意拆除时一人使用钳子捏着卡簧，防止卡簧飞溅； 检修记录 5 6 7 8 9 11 12 13 在电机风扇内径上安装M12长丝杠，丝扣进入内径螺纹至少5CM； 在长丝杠上套入风扇拆卸专用工具后，两个丝杠上各加两个垫片及备帽，在风扇拆除工具靠风扇面，距离露出轴端面50CM位置固定备帽； 一人手扶风扇拆除工具，一人安装液压千斤顶，注意腿脚站立位置，不得在千斤顶下方； 目测调整千斤顶在露出轴与风扇拆卸工具中心位置时，打紧千斤顶； 将一根4米钢丝绳穿入风扇叶孔内，挂在电葫芦上，操作电葫芦，使钢丝绳伸展后，停止操作电葫芦； 操作千斤顶，使其在风扇与非驱动端轴上施加反作用力，若操作很费力，一人使用铜棒锤击振动风扇内圈，直至风扇拆除； 松开电葫芦，拆除吊装钢丝绳，将风扇抬至零部件定置区域，平放整齐摆放； 清理风扇表面卫生，检查风扇有无开焊，变形，断裂，配重块有无松动，脱落； 14 15 16 17 18 19 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-007
检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 拆除风箱 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 在风箱靠近电机非驱动端端盖支撑螺丝 与风箱结合面上，使用记号笔画出风箱与支撑螺栓的相对位置； 2 一人在非驱动端扶好风箱，一人拆卸风箱固定螺丝，拆卸完成后，两人缓慢抬起电机风箱，平放摆放至零部件定置区域； 检查电机风箱无裂纹，无开焊，无变形； 检修记录 3 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-008 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 拆除驱动端油盖 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 使用砂纸，板锉，清理驱动端漏出轴上的 油漆等附着物及金属毛刺； 2 使用破布擦拭电机驱动端油盖； 3 在驱动端油盖与端盖连接部位，使用记号 笔做相对位置标注，并在驱动端油盖上使用记号笔标注“驱”； 4 使用记号笔在驱动端加油管上标注“驱”； 5 使用克丝钳拆除电机驱动端加油管； 6 使用M12呆扳手，拆除驱动端油盖螺丝； 7 使用锤击螺丝刀，对准驱动端油盖与端盖 接缝部位，脱掉手套，使用手锤击打锤击螺丝刀，观察油盖与端盖之间出现缝隙，调整螺丝刀锤击部位180度，继续锤击，直至油盖脱离端盖子口； 8 从驱动端轴上拆下驱动端油盖，放在零部件定置区域； 9 使用破布清理驱动端油盖上的油污； 10 检查驱动端油盖无裂纹，变形，边沿无金属毛刺； 工序验收 检修结论 项目部验收☑ 验收级别 项目部验收 验收结论 验收人 检修记录 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-009 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 拆除驱动端端盖 检修开工时间 检修负责人 序号 1 2 3 4 5 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 作业标准及要求 执行情况 使用锤击螺丝刀，将驱动端轴承锁片，从锁死位置敲击至垂直位置； 使用扁铲，逆时针对准驱动端轴承锁帽拆卸槽，脱掉手套，用手锤敲击扁铲，直至锁帽拆除； 将驱动端锁帽上的油污擦拭干净，检查锁帽无断裂，变形，丝扣完好； 拆除驱动端轴承锁片； 在白纸上描述“驱”，使用透明胶布粘贴在锁帽及锁片上，将锁帽，锁片摆放至零部件定置区域； 在驱动端端盖与电机本体结合部位，使用记号笔标记相对位置，在白纸上描述“驱”，使用透明胶带粘贴在驱动端端盖上； 将一根4米钢丝绳两端绳扣，挂在电葫芦钩头上； 使用胶板包裹电机驱动端漏出轴上； 操作电动葫芦，将钢丝绳套在电机驱动端包裹着胶板的露出轴上，点动操作电动葫芦，使驱动端转子的重量承担于电动葫芦上； 使用M24的呆扳手，拆除驱动端端盖螺丝，保存在零部件定置区域； 使用M24丝杠，拧入驱动端端盖水平丝扣位置； 在丝杠距离端盖10CM位置各带上两个螺帽，两个螺帽反向锁紧； 两人同时在丝杠外侧螺帽上，顺时针缓慢均匀拧入丝杠，观察端盖脱离电机本体子口时，停止； 点动操作电动葫芦，使驱动端转子的重量承担于电机定子上，松开钢丝绳； 用U型吊环连接电葫芦上的钢丝绳及驱动端端盖螺丝孔； 缓慢起钩，使驱动端端盖重量承担于电葫芦上，注意不得抬起转子，两人继续同步拧紧带入顶丝，注意使用卷尺测量端盖距离定子外壳的气隙是否均匀，至直至驱动端端盖脱离轴承外径； 手扶端盖，缓慢吊运至备件摆放区域； 使用破布将油脂擦拭干净； 检修记录 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-010 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 拆除非驱动端油盖 检修开工时间 检修负责人 序号 1 2 3 检修完工时间 检修记录人 4 5 6 7 8 9 10 工序检修标准 作业标准及要求 执行情况 使用砂纸，板锉，清理非驱动端漏出轴上 的油漆等附着物及金属毛刺； 使用破布擦拭电机非驱动端油盖； 在非驱动端油盖与端盖连接部位，使用记 号笔做相对位置标注，并在非驱动端油盖上使用记号笔标注“非”； 使用记号笔在非驱动端加油管上标注 “非”； 使用克丝钳拆除电机非驱动端加油管； 使用M12呆扳手，拆除非驱动端油盖螺丝； 使用锤击螺丝刀，对准非驱动端油盖与端 盖接缝部位，脱掉手套，使用手锤击打锤击螺丝刀，观察油盖与端盖之间出现缝隙，调整螺丝刀锤击部位180度，继续锤击，直至油盖脱离端盖子口； 从非驱动端轴上拆下驱动端油盖，放在零部件定置区域； 使用破布清理非驱动端油盖上的油污； 检查非驱动端油盖，无裂纹，变形，边沿无金属毛刺； 工序验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 检修记录 检修结论 验收级别 项目部验收 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-011 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 拆除非驱动端端盖 检修开工时间 检修负责人 序号 1 2 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 作业标准及要求 执行情况 使用锤击螺丝刀，将非驱动端轴承锁片，从锁死位置敲击至垂直位置； 使用扁铲，逆时针对准非驱动端轴承锁帽拆卸槽，脱掉手套，用手锤敲击扁铲，直至锁帽拆除； 将非驱动端锁帽上的油污擦拭干净，检查锁帽无断裂，变形，丝扣完好； 拆除非驱动端轴承锁片； 在白纸上描述“非”，使用透明胶布粘贴在锁帽及锁片上，将锁帽，锁片摆放至零部件定置区域； 在非驱动端端盖与电机本体结合部位，使用记号笔标记相对位置，在白纸上描述“非”，使用透明胶带粘贴在非驱动端端盖上； 将一根4米钢丝绳两端绳扣，挂在电葫芦钩头上； 使用胶板包裹电机非驱动端漏出轴上； 操作电动葫芦，将钢丝绳套在电机非驱动端包裹着胶板的露出轴上，点动操作电动葫芦，使非驱动端转子的重量承担于电动葫芦上； 使用M24的呆扳手，拆除非驱动端端盖螺丝，保存在零部件定置区域； 使用M24丝杠，拧入非驱动端端盖水平丝扣位置； 在丝杠距离端盖10CM位置各带上两个螺帽，两个螺帽反向锁紧； 两人同时在丝杠外侧螺帽上，顺时针缓慢均匀拧入丝杠，观察端盖脱离电机本体子口时，停止； 点动操作电动葫芦，使非驱动端转子的重量承担于电机定子上，松开钢丝绳； 用U型吊环连接电葫芦上的钢丝绳及非驱动端端盖螺丝孔； 缓慢起钩，使非驱动端端盖重量承担于电葫芦上，注意不得抬起转子，两人使用扁铲轻轻撬动端盖，至直至驱动端端盖脱离轴承内径； 手扶端盖，缓慢吊运至备件摆放区域； 检修记录 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 使用破布将油脂擦拭干净； 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-013 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 端盖测量 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 将准备好的50—500mm内径千分尺擦拭 干净； 2 取出千分尺测微头，松开锁紧螺钉，调整 测微头至50.00mm位置； 3 取出标准校准量块，垂直将50mm测微头 放入量块内，调整测微头尺寸，使其能左右前后正好能接触到标准量块内，有紧力，锁死测微头锁紧螺钉，读取测微头实际尺寸，记录测微头公差； 4 对接200mm、25mm测量增长杆与测微头连 接，测微头旋至55mm； 5 在驱动端盖滚柱轴承安装位置，左手手扶H 固定一端，右手拇指一端缓慢调整测微头，先左右，找到最大位置，后上下找到最小位置记录数值，以此类推，在驱动端盖上测量3个不同位置，再将数值相加除以三，得到驱动端盖公差，进行记录，公差0至+0.05mm为合格，否则送修； 6 在非驱动端盖滚柱轴承安装位置，左手手扶固定一端，右手拇指一端缓慢调整测微头，先左右，找到最大位置，后上下找到最小位置记录数值，以此类推，在非驱动端盖上测量3个不同位置，再将数值相加除以三，得到非驱动端盖公差，进行记录，公差0至+0.05mm为合格，否则送修； 工序验收 检修结论 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收级别 项目部验收 白银热电验收 H点验收 验收结论 验收人 检修记录 验收时间 检 修 工 序 卡
工序卡编号: DQ-GYDJ-014 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 拆除定子导风罩 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 在白纸上记录“驱”标记字样，粘贴在驱 动端定子导风罩上； 2 使用活动扳手拆除驱动端定子导风罩螺 丝； 3 将驱动端定子导风罩拆除，移至备件定置 区域； 4 在白纸上记录“非”标记字样，粘贴在驱 动端定子导风罩上； 5 使用活动扳手拆除非驱动端定子导风罩螺丝； 6 将非驱动端定子导风罩拆除，移至备件定置区域； 工序验收 检修结论 项目部验收☑ 验收级别 项目部验收 验收结论 验收人 检修记录 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-015 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机抽转子 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 在电葫芦挂三个手动葫芦，一个挂非驱 H 动端，注意使用胶板包裹电机轴，防止损坏电机轴，假轴外侧吊装部位包裹胶板，防止钢丝绳打滑；使用胶板包裹驱动端轴后，套上假轴，在假轴最外侧挂手拉葫芦； 使用手拉葫芦缓慢将电机转子重量承担在手拉葫芦上，过程中注意，两人扶转轴，一人操作手拉葫芦，一人携带手电观察两侧气隙，严禁转子碰撞电机定子； 待转子在定子膛内气隙调整均匀时，点动缓慢操作电葫芦，向非驱动端移动，将电机转子三分之二部位移出定子膛内； 使用胶板包裹电机转子，使用最后一个手拉葫芦及钢丝绳，在定子膛外吊住电机转子，吊点尽量设在转子靠驱动侧，缓慢放松驱动端手拉葫芦，调整另外两个电葫芦，使非驱动端及转子中部两个手拉葫芦承担转子重量，松开驱动端手拉葫芦，缓慢移出电机转子； 将电机转子放置在铺好胶板的枕木上，放稳，松开钢丝绳； 检修记录 2 3 4 5 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 W点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ W点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间 检 修 工 序 卡
工序卡编号: DQ-GYDJ-016 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机定子检修 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 进入电机定子本体检查，首先清理衣物 内的杂物，严禁将任何物件遗留至电机定子本体； 2 3 4 5 6 7 8 H 使用压缩空气清扫电机定子 检查定子端部垫块、绑线无松动，无磨损。 绕组应清洁、绝缘完好无过热、流胶现象。 槽楔无松动、过热、磨损、变色凸起，垫条槽楔应无移出现象。 定子铁芯表面应清洁无生锈； 通风沟应通畅，端部线圈应无开焊现象； 铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。 检修记录 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 H点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-017 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机转子检修 检修开工时间 检修负责人 序号 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 作业标准及要求 执行情况 检修记录 1 2 3 4 5 H 使用压缩空气吹扫电机转子； 转子无灰尘、油垢、通风沟应无堵塞 转子铁芯应紧密整齐、无松动，无过热变色磨损、烧伤、锈蚀现象。 转子槽楔应紧固完整，无空洞声； 鼠笼条完好无断裂，配重螺栓紧固，无松动； 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 H点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-018 检修设备名称 #1炉B一次风机电机试验 检修工序项目 穿转子 检修开工时间 检修负责人 序号 1 W 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 作业标准及要求 执行情况 使用胶板包裹转子，在电机转子中部设吊 点，转子非驱动侧设吊点，缓慢起吊转子至定子镗孔水平位置，一人手扶电机非驱动端转轴，一人在驱动端进行观察牵引，检修记录 2 3 4 不得使转子随意摆动，磕碰定子，点动操作电动葫芦，使电机转子缓慢向驱动端移动； 电机转子中部吊带靠近定子外壳时停止，使用驱动侧手拉葫芦，挂钢丝绳，在假轴上设吊点，缓慢拉紧手拉葫芦，观察定转子气隙，放松中部手拉葫芦，直至电机转子重量承担于两侧轴部手拉葫芦上； 松开转子中部手拉葫芦，拆下钢丝绳与胶板； 待转子在定子膛内气隙调整均匀时，点动缓慢操作电葫芦，向驱动端移动，将电机转子移入定子膛内，直至转子铁芯与定子铁芯对齐为止； 缓慢放松手拉葫芦，直至电机转子落在定子上，拆下钢丝绳与假轴； 拆下手拉葫芦及钢丝绳，放置在工器具定置区域； 5 6 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 W点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ W点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-019 检修设备名称 #1炉B一次风机电机试验 检修工序项目 回装定子导风罩 检修开工时间 检修负责人 序号 1 2 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 作业标准及要求 执行情况 在备件摆放区域找到标记有“驱”记号的 导风罩，安装于驱动端定子上； 使用活动扳手紧固导风罩螺丝，弹簧垫必 检修记录 3 4 须压平； 在备件摆放区域找到标记有“非”记号的导风罩，安装于非驱动端定子上； 使用活动扳手紧固导风罩螺丝，弹簧垫必须压平； 工序验收 检修结论 项目部验收☑ 验收结论 验收级别 项目部验收 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-020 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 轴承检查清洗 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 使用洗油清洗轴承，直至轴承内无润滑 H 2 3 油脂； 使用白布将轴承内洗油擦拭干净； 检查轴承内外径滚道，保持架及滚动体，检修记录 滚道无过热，脱落，起皮，保持架无裂纹，断裂，变形，滚动体无明显划痕，烧灼痕，变形，起皮，转动灵活时，进行油脂回装工序，否则进入下一步，更换轴承； 4 对23044与NU240轴承进行检查，确认型号与所装原轴承型号一致，转动灵活，外观无翻新痕迹； 使用塞尺对轴承游隙进行测量，23044与NU240轴承合格值为0.07—0.24mm，方能开始拆卸损坏的旧轴承； 5 H 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 H点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-021 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 轴承拆除 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 用铁皮防护定子绕组，准备湿抹布，防 止火灾； 2 3 4 5 使用破布擦拭干净轴承上的废油脂； 使用火焊加热轴承至150度； 用手锤敲击，拆下轴承，妥善放置； 使用破布擦拭干净电机轴； 检修记录 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-022 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 轴公差测量 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 电机轴温度低于35℃时，方能开始测量 电机轴公差 2 H 将外径千分尺擦拭干净，在驱动端轴承安装位置进行测量，取三个不同角度，读取测量值，相加除以3，得到驱动端轴公差，进行记录；合格值为+0.03至0.005mm为合格； 将外径千分尺擦拭干净，在非驱动端轴承安装位置进行测量，取三个不同角度，读取测量值，相加除以3，得到非驱动端轴公差，进行记录；合格值为+0.03至0.005mm为合格； 检修记录 3 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间 项目部验收 白银热电验收 H点验收
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工序卡编号: DQ-GYDJ-023 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 新轴承安装 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 检查轴承加热器外观完好，电缆无破损， 接地完好，接于带漏电保护开关上； 2 H 使用轴承加热器，加热轴承至120度，调整轴承使轴承型号朝外，快速将轴承安转至电机轴上，检查轴承与阶梯轴之间是否有间隙，不正或存在间隙，立即拆除，重新加热装配； 在备件摆放区域找到标记有“驱”字样的锁片与锁帽； 安装驱动端锁片后，安装驱动端锁帽； 使用扁铲及手锤，顺时针旋转敲击锁帽，直至锁紧位置后，用锁片锁死锁帽； 检修记录 3 4 5 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间 白银热电验收 H点验收
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工序卡编号: DQ-GYDJ-024 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 回装油脂 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 使用煤油冲洗轴承，使用白布擦拭，确 认轴承内无油脂，灰尘，杂质； 2 轴承内加入#3锂基脂，使用白布将外漏油脂擦拭干净，待装配； 检修记录 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-025 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 回装端盖 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 使用电葫芦及钢丝绳，吊起标有“驱” 字样驱动端端盖，缓慢移至轴承处，对齐镗孔与轴承外圈，缓慢推入轴承内径上； 2 待端盖至本体自扣位置时，松开端盖吊装电葫芦钢丝绳，缓慢吊起电机轴，使电机轴呈水平位置，使用端盖螺丝对角紧固，端盖自扣进入电机定子，松开电机转子吊装电葫芦； 清理轴承油脂表面可能存在的灰尘，残渣，异物。 放正标有“驱”字样电机油盖，按标记对正螺孔位置，对角紧固油盖螺丝，直至油盖与端盖密封严密； 使用电葫芦及钢丝绳，吊起标有“非”字样非驱动端端盖，缓慢移至轴承处，对齐镗孔与轴承外圈，缓慢推入轴承内径上； 待端盖至本体自扣位置时，松开端盖吊装电葫芦钢丝绳，缓慢吊起电机轴，使电机轴呈水平位置，使用端盖螺丝对角紧固，端盖自扣进入电机定子，松开电检修记录 3 4 5 6 机转子吊装电葫芦； 7 8 清理轴承油脂表面可能存在的灰尘，残渣，异物。 放正标有“非”字样电机油盖，按标记对正螺孔位置，对角紧固油盖螺丝，直至油盖与端盖密封严密； 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-026 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 回装风扇 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 使用电葫芦吊运电机风箱至非驱动端， 按标记紧固风箱固定螺丝； 2 3 4 5 将风扇固定键安装在轴径位置上； 吊运风扇，使用铜棒，均匀敲击风扇至电机轴上 安装风扇卡簧，检查卡簧是否进入到卡簧槽内，并且在槽内转动自如。 按标记回装电机风扇罩，检查螺丝弹簧垫是否压平； 检修记录 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-027 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 回装冷却器 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 使用电葫芦吊运电机冷却器至电机顶 部； 2 3 4 使用螺丝刀对正冷却器与电机本体螺丝孔，缓慢落下电机冷却器； 紧固电机冷却器螺丝，直至弹簧垫压平； 通知机务人员安装电机对轮； 检修记录 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-028 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 绕组的实验前绝缘电阻试验 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序作业标准及要求 执行情号 况 1 试验区域必须设置警戒线，并设专 人监护，测试时清理现场，无关人员严禁进入试验区域 2 W 3 选用MODEL 3125兆欧表。 兆欧表外观完好，电池电量充足，测试线外观完好无破损。 将兆欧表黑色测试线插入E端，红色测试线插入L端，将兆欧表电源开关旋转至2500V档位，旋转红色测试按钮进行测试,将黑色测试线和红色测试线接通,兆欧表屏幕显示0.0MΩ,两测试线断开,兆欧表屏幕显示OLMΩ即为合格. 电动机绝缘电阻测试、吸收比测试，将兆欧表黑色测试夹夹在电机本体接地螺丝杆上，红色测试端接在电机U V W任意一个接线柱上，旋转测试按钮，读取15秒显示数据和60秒读取显示数据，逆时针旋回测试按钮，并记录。（吸收比：60秒值除以15秒的值，绝缘电阻60秒兆欧表显示值）。 放电，将兆欧表测试按钮逆时针方向旋转至关闭，按照原接线方式进行放电，待兆欧表屏幕显示0V，放电完成。 试验标准，绝缘电阻不小于6MΩ， 拆线，拆除兆欧表本体接线及电机上的测试线，放回兆欧表仪表盒。 检修记录 4 5 5 6 工序验收 检修结论 项目部验收☑ 电厂验收☑ W点验收☑ 验收级别 项目部验收 白银热电验收 W点验收 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-029
检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 绕组的直流电阻测试 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 试验区域必须设置警戒线，并设 专人监护，测试时清理现场，无关人员严禁进入试验区域 2 W 3 选用QJ-44型双臂电桥，检查仪器内电池电量充足，仪器外观完好，测试线外观完好无破损。 直流电阻测试，将电机绕组UV两个接线分别接在电桥相应的C1、P1，C2、P2的接线柱上,将B1开关打至ON位置，将检流计指针调至0位，检查检流计指针灵敏度在地位置，估计绕组电阻的大小，选择合适的倍率档位，先按G按钮，充电10秒钟，再按B按钮，观察检流计指针偏移程度，调节粗调及细调旋钮，直至检流计指针指向0位，现按起B按钮，在按起G按钮，最后断开B1按钮，读取试验数据，（读取数值方法：倍率读数×（粗调读数＋细调读数））。用同样的方法分别测出UW VW的直流电阻，并记录。 检修记录 4 直流电阻不平衡率，中性点引出线各相绕组直流电阻，要求相互差不超过最小值的2%，，并记录（最大值-最小值）÷最小值≤2%计算出不平衡率并记录。 拆除试验线，装回仪器箱内，仪器轻拿轻放。 5 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收☑ 电厂验收☑ W点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间 项目部验收 白银热电验收 W点验收
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工序卡编号: DQ-GYDJ-030 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 绕组的直流泄漏电流和直流耐压试验 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 1 执行情况 试验区域必须设置警戒线，并设专人 监护，测试时清理现场，无关人员严禁进入试验区域 作业标准及要求 检修记录 2 3 试验区域必须设置警戒线，并设专人监护，测试时清理现场，无关人员严禁进入试验区域 接线，1、将仪器控制箱、倍压筒、放电棒，电机外壳可靠接地可靠接地。接好的放电棒放在仪器控制箱旁，仪器连接，将控制箱与高压倍压筒用专用线连接起来，两者保持2米安全距离，高压倍压筒上端依次连接限流电阻、微安表、高压输出线、电动机绕组。试验线不能接触电机外壳。 仪器检查、注意事项 在打开仪器上的电源前要肯定直流高压发生器接的是220V交流电源，仔细的检查接线是否正确，同时也要检查高压放电杆的接线是否可靠。在直流高压发生器的升降压过程要保持缓升缓降，平稳升压是延长直流高压发生器的使用寿命最主要的要点之一。还有尽量避免过量程使用仪器。在每次试验结束后先把电位器回到零位，然后切断电源在进行对被试品的放电，放电时不能将放电棒立即接触试品，应先将放电棒逐渐接近试品，到一定距离空气间隙开始游离放电，有嘶嘶声，当无声音时可用放电棒放电，最后直接接上地线放电。 试验，打开电源开关，电压表，电流表，微安表均显示0，按下高压通，以每秒3kV的速度顺时针方向旋转加压按钮至电压表显示12kV,读取15秒和60秒数值并记录，逆时针缓慢旋转调压按钮至转不动为止，待仪器自身放电至1kV，按下高压断,用放电棒放电至0V，，将电机绕组接地，关闭试验仪器电源开关，拔掉电源插头。 拆线，将仪器（放电棒×1，接地线×1，限流电阻×1，微安表×1，试 4 5 W 6 验连接线2根，电源插线×1、倍压筒×1）分别拆除，并放入仪器控制箱内。 7 试验结果对照标准检查，泄漏电流＜20μΑ，直流耐压无放电。 工序验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ W点验收☑ 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 W点验收 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-031 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 交流耐压试验 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 试验区域必须设置警戒线，并设专人监H 2 护，测试时清理现场，无关人员严禁进入试验区域 使用充气式轻型高压试验变压YDG+交流检修记录 耐压试验装置控制器TC-10，仪器外观检查完好，附件齐全完好。 3 接线，将控制箱、试验变压器高压尾、电机外壳可靠接地，控制箱输出端接试验变压器输入端，控制箱仪表端接试验变压器仪表端，高压输出线接电动机绕组，控制箱输入端接220VAC带漏电保护器的检修电源。 试验，检查接线正确完好，接地可靠后，控制箱调压器逆时针旋转回0位，打开控制箱电源开关，按启动按钮,以每秒3kV的速度顺时针旋转调压器至9kV，打开及时开关，加压过程应无放电声，待一分钟铃声响后逆时针缓慢旋转调压器至0位，断开电源开关 试验标准要求，无放电，无闪烙。 拆线，确认试验电源断开后，拆除试验连接线，线摆放整齐，放在控制箱内部。检查接地线无遗漏。 4 5 6 H 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 H点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-032 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电缆绝缘试验 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 试验区域必须设置警戒线，并设电缆两 端设专人监护，测试时清理现场，无关人员严禁进入试验区域 2 W 3 选用MODEL 3125兆欧表。 兆欧表外观完好，电池电量充足，测试线外观完好无破损。 将兆欧表黑色测试线插入E端，红色测试线插入L端，将兆欧表电源开关旋转检修记录 至2500V档位，旋转红色测试按钮进行测试,将黑色测试线和红色测试线接通,兆欧表屏幕显示0.0MΩ,两测试线断开,兆欧表屏幕显示OLMΩ即为合格. 4 电缆绝缘电阻测试，电缆A相绝缘电阻测试，将B相、C相、屏蔽层短路接地，将兆欧表黑色测试夹夹在接地线上，红色测试端接在A相电缆头上，顺时针旋转测试按钮测试，60秒读取显示数据，逆时针旋回测试按钮，并记录；电缆B相绝缘电阻测试，将A相、C相、屏蔽层短路接地，将兆欧表黑色测试夹夹在接地线上，红色测试端接在B相电缆头上，顺时针旋转测试按钮测试，60秒读取显示数据，逆时针旋回测试按钮，并记录; 电缆C相绝缘电阻测试，将A相、B相、屏蔽层短路接地，将兆欧表黑色测试夹夹在接地线上，红色测试端接在C相电缆头上，顺时针旋转测试按钮测试，60秒读取显示数据，逆时针旋回测试按钮，并记录。 试验标准，绝缘电阻不小于6MΩ， 放电，将兆欧表测试按钮逆时针方向旋转至关闭，按照原接线方式进行放电，待兆欧表屏幕显示0V，放电完成。 拆线，拆除兆欧表本体接线及电缆上的测试线，放回兆欧表仪表盒。 5 6 7 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 W点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ W点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-033 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 绕组的实验后绝缘电阻试验 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序作业标准及要求 执行情号 况 1 试验区域必须设置警戒线，并设专 人监护，测试时清理现场，无关人员严禁进入试验区域 2 W 3 选用MODEL 3125兆欧表。 兆欧表外观完好，电池电量充足，测试线外观完好无破损。 将兆欧表黑色测试线插入E端，红色测试线插入L端，将兆欧表电源开关旋转至2500V档位，旋转红色检修记录 测试按钮进行测试,将黑色测试线和红色测试线接通,兆欧表屏幕显示0.0MΩ,两测试线断开,兆欧表屏幕显示OLMΩ即为合格. 4 电动机绝缘电阻测试、吸收比测试，将兆欧表黑色测试夹夹在电机本体接地螺丝杆上，红色测试端接在电机U V W任意一个接线柱上，旋转测试按钮，读取15秒显示数据和60秒读取显示数据，逆时针旋回测试按钮，并记录。（吸收比：60秒值除以15秒的值，绝缘电阻60秒兆欧表显示值）。 试验标准，绝缘电阻不小于6MΩ,吸收比不低于1.3 放电，将兆欧表测试按钮逆时针方向旋转至关闭，按照原接线方式进行放电，待兆欧表屏幕显示0V，放电完成。 拆线，拆除兆欧表本体接线及电机上的测试线，放回兆欧表仪表盒。 5 6 7 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 W点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ W点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-034 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机就位 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 清理电机台板卫生，台板上无杂物，积 灰，油污； 2 将两根6米钢丝绳中间位置，挂上电葫芦钩头，钢丝绳严禁有缠绕，放好防脱器； 在钢丝绳四个绳扣位置各挂一个U型吊扣； 移动电动葫芦至电机上方，将一根钢丝绳的两个U型吊扣挂在电机本体驱动端吊环上，拧紧U型吊环螺钉后，退半圈，检修记录 3 4 严禁挂在冷却器吊环上，严禁钢丝绳打结，严禁钢丝绳缠绕； 5 将另一根钢丝绳的两个U型吊扣挂在电机非驱动端本体吊环上，拧紧U型吊环螺钉后，退半圈，严禁挂在冷却器吊环上，严禁钢丝绳打结，严禁钢丝绳缠绕； 点动试起吊电机，电机脱离地面5MM后，停止操作电葫芦，目视检查电机有无倾斜，若有倾斜，重新落下电机，调整钢丝绳，直至电机底面平行于台板，方可起吊； 就位电机时，必须派一人负责勘察防护高压电缆头，就位过程严禁接线盒摩擦电缆，若有异常情况，立即示意停止起吊，起吊物下严禁站人，严禁肢体暴露在起吊物下，严禁站在起吊物行进方向； 缓慢将电机吊运至电机台板上方约3cm高度时停止， 检查电机底板与台板固定孔位置，严禁用手探螺丝孔，带入地脚螺丝后，缓慢放置于台板上； 检查放置平稳后，方能拆除电机吊运钢丝绳及吊环； 6 7 8 9 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 项目部验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-035 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机接线 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 按照电机引线与接线柱相对标记，分别 H 2 3 4 对A、B、C三相电源进线接引，紧固接线螺丝； 按照标记接入电机电加热器电源线，接线紧固； 安装电机接线盒盖，螺丝紧固； 通知热工人员接引测温线； 检修记录 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间 H点验收
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工序卡编号: DQ-GYDJ-036 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机刷漆 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 清理电机本体积灰，油污； 2 使用孔雀蓝油漆对电机本体进行刷漆； 工序验收 检修结论 项目部验收☑ 验收级别 项目部验收 验收结论 验收人 检修记录 验收时间
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工序卡编号: DQ-GYDJ-037 检修设备名称 #1炉B一次风机电机检修 检修工序项目 电机试转 检修开工时间 检修负责人 检修完工时间 检修记录人 工序检修标准 序号 作业标准及要求 执行情况 1 检查确认工作场地已清理完毕，电机本 体上无杂物，工器具遗留，与机械部分无连接，摩擦，热工接线完毕； 2 3 H 4 5 押回检修工作票，联系运行人员送电试转； 试转1小时，每半小时测量电机水平，垂直，轴向振动值，均不大于0.85mm，温度不超过60℃，无异音，为合格； 通知机务人员找正； 终结工作票； 检修记录 工序验收 检修结论 验收级别 项目部验收 白银热电验收 H点验收 项目部验收☑ 电厂验收☑ H点验收☑ 验收结论 验收人 验收时间
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