轴流泵施工方案

本工程需要安装三台潜水轴流泵，以满足输水工艺的要求。泵的技术参数如下表所示：

设备名称：潜水轴流泵

主要技术规格：Q=1280L/S、H=5.40m 配套电机：N=110KW

安装过程需要按照XXX的施工图、设备技术文件以及GB-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。

安装程序包括设备出库验收、设备基础验收、垫板布置和研磨、设备吊装就位、设备找正找平找标高、二次灌浆、设备调试、试运转准备、单体试运转以及竣工交验。

设备开箱验收需要在设备运抵安装现场后进行。首先对设备的装箱进行验收，记录装箱是否完整、有无破损。然后按照装箱清单进行核对清点，检查设备的规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，同时检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖是否完好。根据实际到货情况做出清点移交签字

手续，并对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。

设备基础验收需要检查设备基础是否符合技术文件的要求。

安装垫板需要按照每根地脚螺栓旁配两堆垫板的原则进行。核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装需要按照要求进行。如果泵的基础采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装需要依据设备技术文件的要求进行。

泵的吊装需要利用起重设备将泵整体吊装就位。吊装之前需要确认和检查设备性能、吊索具，确保吊装作业万无一失。

泵的清洗和检查需要根据设备技术文件的规定进行。整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查需要符合设备技术文件的规定。解体出厂的泵的清洗和检查需要符合下列要求：拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤；冷却水管路需要清洗洁净，并保持畅通。泵就位找正前需要符合下列要求：

机械密封、浮动环密封、迷宫密封和其他轴密封件的间隙和接触要求必须符合设备技术文件的规定。如果没有规定，则必须符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

安装管道必须符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收通用规范》的规定，并满足以下要求：管道内部和末端必须清洗干净，密封面和连接面不能有损伤。吸入管道和输出管道必须有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面必须平行，螺纹管接头轴线必须对中，不得借助法兰螺栓或管接头强行连接。所有水泵与管道之间必须安装橡胶柔性接头。循环水泵入口处的压力传感器和恒压变量供水设备必须成套供货，并在其指导下施工安装。管道与泵连接后，必须重新检查泵的原找正精度，如果发现管道连接引起的偏差，必须调整管道。在管道与泵连接后，不允许在其上进行焊接和气割。如果需要焊接和气割，必须拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸入和排出管道的配置必须符合设计规定。

在试运转前，必须满足以下条件：熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原则；试运转前的各道工序，包括装配、精平、清洗、试压等都必须全部完成，并经检验合格，灌浆部分必须达到设计要求强度；设备各部分的装配件必须完整无缺（损），螺栓、销钉和附件等都必须拧紧并固定，各种安全装置如安全罩、栏杆围绳等必须安装妥当；试运转前，必须按规定进行全面检查，如发现可能影响试运转的不良情况，不论是投入安装前还是后造成的，都必须设法消除，如果试运转人员认为自己无法消除，必须提交有关部门处理；清除无关物体，周围环境必须打扫干净。

在试运转初期，必须完成以下工作：设备上的运动部分必须用人力缓慢盘车数周，确认没有阻碍和运动方向错误等反常情况后，方可正式启动；首次启动时，必须用随开随停的方法（点动）进行数次试验，观察各部分动作，认为正确良好，没有方向上的错误等后，方可正式启动运转；试运转前，在主机未起动前，必须先进行润滑，润滑油（脂）必须符合设备技术文件的规定。

在试运转过程中，必须注意以下问题：

a) 在设备运转时，要注意其声音是否正常。如果出现异常声音，应立即停车检查并消除故障。如果杂音不太明显，可以观察查明部位后再停车检查。

b) 经常注意设备的温度，测量摩擦部位的油、冷却水等的温升是否正常。各部位的温升设备说明书中都有规定。如果超过规定，应停车检查并查明原因排除故障。

c) 在设备运转中，各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持在规定的数量、压力和温度。

d) 检查各运动机构的状况，轴（包括联轴器）的振动和窜动不得超过规定。往复运动部件，在整个行程上不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。

e) 在设备运转中，密封装置要良好，并且不产生高热。每个安全或防护装置都要能起到规定的作用，并且不妨碍工作。

f) 如果发现不正常现象，应立即停车，并进行检查和修理。机件内部有压力或其他危险因素时，要先消除后再进行检查和修理。

g) 参加试车的人员要穿戴好防护用品，坚守岗位，注意观察设备运转情况，发现问题及时妥善处理并报告联系。在开车前，一定要观察联系妥当后才能开车。

b、泵试运转前需进行以下检查：

a) 确保管路系统形成，进、出液管路设有支、吊架，其重量不得加于泵体上。

b) 确保电气配线结束，电动机转向与泵体标记转向相符。 c) 盘动泵轴，检查有无摩擦声和杂物，并检查泵轴的同心度。两联轴器的外园偏差不得超过0.1mm，端面偏差不得超过0.1mm。

d) 检查各连接部位螺栓是否松动。 e) 检查联轴器转子应轻松、均匀。

c、泵试运转前要满足以下要求：

a) 进水中叶轮的淹没深度须符合设备技术文件的规定。 b) 驱动机的转向须与泵的转向相符。 c) 电器和仪表要灵敏、正确、可靠。

d) 辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验合格，连接处不得有泄漏。

e) 叶片的安装角度须符合设备技术文件的规定。

d、泵启动前要满足以下要求：

a) 打开出口管路阀门。

b) 向填函上的接管引注清水，直至泵正常出水为止。 c) 全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后再调至允许范围。

e、泵试运转时要满足以下要求：

各连接部位应该牢固，无松动和泄漏。电器和仪表应该正常工作，油路、气路和水路的各系统管道不得有渗漏，压力和液位应该正常。滚动轴承的温升不应该超过35℃，其温度不应该超过75℃。混流泵滚动温升不应该超过60℃，其温度不应该超过90℃。如果使用橡胶或塑料水导轴承，则其注水压力、注水量和使用温度必须符合设备技术文件的规定。

齿轮箱内油的温升应该正常。油池的油位应该保持在规定的刻度范围内，并且不应该有漏油现象。填函处的温升应该正常，泄漏量应该符合随机技术文件的规定。泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值不应该大于4.5mm/s。

整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下应该连续试运转时间不少于2小时。解体出厂组装的泵连续试运转时间应该符合设备技术文件的规定。停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭阀门。流道内的防水倒流装置应该工作正常且可靠。当泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应该停止运转。

泵类设备试运转不允许无载负启动运行。同时，应避免在运转中途停车后再启动时所造成的空运转。在启动时，应关闭出口管路阀门及压力表，开启密封冷却液。启动电动机后，缓慢开启出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将出口阀门调整到所需开度。

设备进入正常运转后，应注意检查轴承温升不应该超过70℃。应注意检查液面变化，防止出现空运转现象。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。润滑油不应该有渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应该灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不应该大于5mL/h，填料密封的泄漏量应该按设备技术文件的规定，如无规定则不应该超过规定值，且温升应该正常。

在试运转结束后，应缓慢关闭出口阀门，停止电动机、关闭压力表、关闭进口阀门。应放净泵内积存的液体，防止接触和冻裂。试运转时间应按设备技术文件的要求进行。在试运转结束后的工作中，应断开电源和其他动力来源，消除压力和负荷（包括放水、放气等），检查和复紧各紧固部分。已装好试运转前预留未装的部件，以及试运转中临时拆下的部件和附属装置。最后，应清理现场。