1、金属结构及设备安装
1.1 概况
本合同金属结构及设备安装包括闸门门页、门槽埋件、拦污栅及清污机、启闭机，以及与本合同项目有关的基础埋件、各种埋管等附属设施。安装工作还包括各项设备调试、试运转以及现场试验工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
工程量见下表
闸门及启闭机安装工程量汇总表
序名称及型式 号一、蔡家港电排站 规格 单位 数量 备注 1 拦污栅及清污机 宽3m，深8.2m 米 3 不锈钢 PGZ2.5×3平面拱形铸铁2 进水闸门 闸门 PGZ2.5×3平面拱形铸铁3 工作闸门 闸门 PGZ2.5×3平面拱形铸铁4 出水闸门 闸门 扇 3 单向止水 扇 3 双向止水 扇 3 单向止水 100KN，3KW，厂家5 启闭机 螺杆式，手电两用 台 9 配套 6 铸铁拍门 DN1400 个 3 序名称及型式 号二蔡家港污水提升泵站 1 拦污栅及清污机 宽2.45m，深9.5m PGZ2.0×2.0平面拱形铸2 进水闸门 铁闸门 50KN，1.5KW，厂家3 启闭机 螺杆式，手电两用 PZFY-Φ900平面圆形铸4 检修闸门 铁闸门 1.2 施工场地布置
1.2.1拼装、存放场地规划
因为本工程闸门较小，拟在第四工区布置金属结构堆放场，主要用于金属结构预拼装和堆放，金属结构加工厂布置在第三工区，具体位置见《施工总平面布置图》。
闸门及启闭机主要堆放在金属结构堆放场。露天存放设备分项、分部位按一定次序摆放。摆放时构件底部用枕木垫平整，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤，并采取必要的防护措施，防止其受潮锈蚀。
对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。 1.3 场地供水系统布置
场地用水从本合同供水系统主管上引管，主要供应生产消防用水。消防系统沿场地布置消防干管，并配置足够的消防设备。
1.3.1拼装、存放场地规划
供电电源取自场地内配电柜满足生产。 1.3.2生活、办公营地
生活、办公营地布置由本合同总布置统一规划。 1.3.3设备运输及吊装方法
扇 1 单向止水，2米水头 台 3 配套 扇 2 单向止水，4米水头 米 2 不锈钢 规格 单位 数量 备注 根据设备的外形尺寸、重量等情况选用场内转运设备及现场吊装设备。 1.4 吊装方法
金属结构在堆放场采用汽车吊装车。
闸门及启闭机械埋件用平板拖车运输至安装部位附近，用汽车吊吊入门槽进行立式拼装。
1.4.1大件运输注意事项
设备运输前，根据运输单元的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的路段作好临时维修、加固处理。
重大件设备运输时，要求限速5km/h行驶。
超大重件或重心不规则的设备装运输时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。同时，设备的重心一定要装在运输车辆的正中位置，并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。
1.5 闸门焊接施工
1.5.1焊工和无损检验人员资格
从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。
无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量由1级或2级以上的检测人员担任。
1.5.2焊接材料
每批焊接材料必须具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人审批。
1.5.3焊接设备及焊接材料选择
闸门焊接主要采用手工焊，闸门主要材质为铸铁，根据以往施工经验以及母材特性选择焊接设备和材料，焊接设备为ZX7-400S型逆变式直流焊机，焊接材料为CHC308 (Z308)焊条。
1.5.4焊接施工
焊接一般按焊前清理→装配校正与间隙保证→定位焊接→焊接→焊缝检验程序进行。
1）焊前清理
为避免焊接缺陷（如气孔等）的产生，拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一道焊完后也须及时清理。
2）装配校正与间隙保证
装配中的错边采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。当规定焊接根部间隙时，焊件边缘进行固定，以便在焊接时使间隙保持在允许公差内。对于各衬板间隙严格按照工艺评定合格的要求执行。焊接间隙过小易造成背面清根困难，使焊道窄而深，易产生夹渣等缺陷；焊接间隙过大则使焊接量增加，造成焊接角变形过大。焊件间隙可采用相当于或略大于焊件间隙厚度的钢板塞于焊件边缘予以保证。
3）定位焊
定位焊长度一般取80mm，间距约300mm，厚度为6mm，位置距焊缝端部30mm以上。施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔及夹渣等缺陷时应清除。
4）焊接
焊接前，由技术部门制定严密的作业指导书。焊接操作人员为持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。正式焊接前对焊工进行技术交底，并进行上岗培训。
5）焊接环境要求
为确保焊接质量，当环境出现如下不利于焊接作业情况时，须采取有效的防护措施，无防护措施时，则停止焊接工作。
①风速：气体保护焊大于 2m/s，其它焊接方法大于8m/s； ②相对湿度大于90%； ③环境温度低于-5℃ ④雨天和雪天的露天施焊。 1.5.5焊接质量检验
焊缝焊接完成后，先通过肉眼、检验尺等对其进行外观检查。在焊接完成24h以后进行内部质量无损检测。内部质量无损检测采用超声波及X射线检查。
所有焊缝检查按标准DL/T5018的规定进行。其无损探伤的抽查率，除符合标准
DL/T5018的规定外，还必须按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。
1.6 闸门门槽埋件的安装 1.6.1埋件安装工艺流程 埋件安装工艺流程见下图：
测量、检查、验收 底坎吊装就位、调整、加固 底坎测量控制点设置 埋件清点检查 施工准备
节间连接 测量、验收 混凝土回填 轨道（门楣）吊装就位、调整、加固 轨道（门楣）测量控制点设置 混凝土回填 复测
1.6.2埋件安装前准备工作
1）进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2）清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不装到一起。
3）检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 4）检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面全部凿毛。
5）设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6）安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。 1.6.3 埋件运输及吊装
闸门槽埋件等采用平板拖车运输、25t吊车吊装。 1.6.4 埋件就位、调整、加固
底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差符合设计图纸及规范的规定。 1.6.5 砼回填
埋件安装完，经检查合格，5～7天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，予以复测，复
测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼均匀下料并采取措施振捣密实。
1.6.6 复测及清理
埋件的二期砼拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
1.6.7节间防腐及面漆涂刷
除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
1.6.8埋件安装质量要求
闸门埋件安装完成后，其质量要求按有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：
1）主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm，并做缓坡处理。 2）主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
2、闸门的安装
2.1 安装前准备工作
2.1.1进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.1.2清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
2.1.3检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
2.1.4安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。 2.1.5在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
2.2 运输及吊装
闸门采用平板拖车运输、25t吊车吊装。 2.3 门叶拼装
门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检
查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。 2.4 穿销、高强螺栓连接 按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力扳手或电动扳手施拧，合格后进行抽查。扭力扳手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力扳手不应使用同一把板手。
闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于施工图纸的规定。
2.5 水封安装
将闸门提升进行安装底水封及侧水封。安装时，先将水封橡胶按需要的长度粘接好，再将水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶螺栓孔用自制的专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓直径小1mm。
2.6 防腐
闸门工地焊缝及损坏部位防腐，按招设计图纸及有关标准执行。 2.7 静平衡试验
闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。
2.8 平面闸门试验
闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：
2.8.1无水启闭试验
在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，对闸门水封进行漏光检查，止水处严密。
2.8.2充水试验和静水启闭试验
本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。
2.8.3在有条件时，闸门应做动水启闭试验。 2.9 平面闸门安装质量要求
2.9.1平面闸门安装质量要求按设计文件及有关国家规范的要求执行。 1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。 2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm。 3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm。 4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度不大于1/2500。
3、拦污栅安装
3.1 安装特性
拦污栅共7扇，位于泵房的进水口。 3.2 主要安装技术方案
拦污栅尺寸较小，为整体结构，其安装参见闸门安装。 3.3 栅体升降试验
试验方法：将栅体（锁定位）吊离地面锁定梁，解除锁定，用汽车吊提吊整扇栅体在栅槽内全行程运行，重点检查栅槽有无卡滞情况，检查栅体动作及连接是否可靠。
栅体吊入门槽之前清除门槽内所有杂物。栅体上的滑块支承面使用油脂涂抹。
4、清污机安装
4.1 清污机安装程序图
机架安装 轨道安装 埋件安装
清污机调整 电气安装
4.2 清污机安装方案 4.2.1埋件安装
1）测量，测定轨道中心线，并作标识。
2) 地脚螺栓安装，用水准仪控制螺栓露出部分长度，根据轨道中心线控制轨道两侧地脚螺栓距离。
3) 浇筑砼.
4.2.2轨道安装，需在砼完全凝固后。
1) 测量，把轨道中心向两侧引出，引出距离300～500mm。 2) 轨道吊装就位。
3) 轨道连接，控制左右上三个面错位，使其偏差≤1mm。
4) 轨道安装，始终用水准仪控制轨道面水平度，用引出的轨道中心线控制轨道中心，逐个测量，逐个拧紧螺栓来固定轨道。
5) 检测，并作记录。 4.2.3机架安装
1）测量，用经纬仪控制一对机架中心必须与轨道之间垂直线重合。 2）机架支撑用水准仪测平，并检测对角线相对差。 3）确定机架安装位置，并做明显标识。 4.2.4电气安装
1）电机、电器绝缘性能检查
2）电气安装，供电滑线电缆、电机、电器等接线时，接触必须良好，操作室内的电气设备无裸露的带电部分。
4.2.5整体试验
1）试运转前，要进行全面检查，并对传动部分注入润滑油。
2）空载试验，起升机构和行走机构分别在行程内上、下往返三次，并检查电机有无异常现象。
3）静荷载试验，目的是检验清污机的装载能力。
5、启闭机安装
5.1 概述
主要指螺杆式启闭机安装，各安装单元用平板拖车运至安装位置附近，利用汽车吊将其吊至待安装部位进行安装。
5.2 安装准备
5.2.1检查一、二期混凝土结合表面处理是否符合要求。 5.2.2清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物。
5.2.3施工电源设置：与土建部门共用现场电源，并引接电源至安装位置，配备安装配电板。
5.2.4施工设备设置：校检安装用测量工具，保证其测量数据的准确，必要时应送具备资格的检测单位检校。
5.2.5测量基准点设置。
5.2.6检查各转动部件并加注润滑脂。
5.2.7预埋件、吊装设备或安装平台准备完成。 5.2.8安装前具备启闭机有关图纸及技术说明书。
5.2.9检查各总成部件、重要零部件以及外购件的生产制造合格证。
5.2.10检查各部件和零件可能出现的局部锈蚀现象。对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，不得安装。
5.3 螺杆式启闭机安装 5.3.1安装特性
螺杆式启闭机共14台，容量为1150KN，安装于启闭机平台。 5.3.2主要安装技术方案
启闭机吊装单元采用汽车吊吊装就位，然后采用千斤顶调整安装。启闭机安装完成并经试运转检查合格后方可启闭闸门。
5.3.3安装技术措施
1）保持基础布置平面水平180º；启闭机底座与基础布置平面的接触面积达到90%以上；螺杆轴线垂直闸台上衡量的水平面；与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
2）将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。
4）安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm，高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。
6）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
5.3.4启闭机调试
1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。 2）上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。
3）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 4）安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后再正式运行。
①操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。
②操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。
③电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。 ④启闭机维修时，必须清除载荷。
⑤在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。
6、设备配置
6.1拟投入的主要设备见下表：
拟投入的主要设备
设备名称 汽车吊 平板拖车 载重汽车 链条葫芦 千斤顶 钻床 车床 直流焊机 逆变焊机 半自动切割机 CO2气体保护焊机 焊条烘箱 高压无气喷涂设备 超声波探伤仪 漆膜测厚仪 水准仪 经纬仪 全站仪 型号及规格 25t 20t 10t 10t、5t 5t、10t Z3080 C6140 AX5-500 ZX7-400S CG1-30 NBC-400 YGX11-X CTS-26 S3 J2 数量 1 1 1 2 各2 1 1 2 4 1 2 1 1 1 1 1 1 1 制 造 厂 名 沈阳 上海第二机床厂 北京 北京 北京时代 汕头超声波电子仪器厂 苏州光学仪器厂 苏州光学仪器厂 备 注 7、给排水工程
7.1 工程概况
泵房内设卫生间一个，布置污水池、大便器、淋浴器各1个，给水水源为市政给水，
进水管管径DN25，设水表井计量。给水管采用PPR支管暗敷。排水管采用UPVC排水管，污水排入市污水管。
室内设消火栓系统，设计水量10L/s，火灾延续时间2小时，布置DN64单口消火栓2个。
室内按中危险级配置手提式干粉灭器4具，型号MFABC3。 7.2 施工准备 7.2.1安装准备
施工前做好准备工作，要求进场班组，熟悉现场及全部施工图纸和技术要求，解决存在的问题，配合土建跟进施工进度，并与土建专业研究和确定有关互相交叉作业计划。认真做好对工地施工班组的工程任务技术、质量、安全交底工作，按建设项目交清施工图纸、技术资料、工艺流程、质量标准、施工顺序、进度要求、安全措施及现场情况和组织机械进场施工。
7.2.2材料准备
熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
7.3 给水施工方法
7.3.1给排水工程施工工艺流程图
据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给、排水施工工艺流程框架图：
管道放线 洁具安装 调试实验 现场定位 管道安装 施工准备 支架安装 支架预制 水压试验 管道通水试验
7.4 阀门的检验
7.4.1各类阀门应先进行下列检查
1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。 2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。 3）检查阀门的介质流向是否正确。 7.5 支吊架的制作安装
7.5.1支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接 不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。
7.5.2对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
7.5.3支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。
7.5.4镀锌管道沟槽连接安装工艺
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。
1）安装工艺 安装前 钢管滚槽 钢管安装 管路系统试压 7.6 PPR管的安装
7.6.1室内给水管道进户只管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，专用接头热熔连接。
7.6.2 PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。
7.6.3施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段
时间，使其温度接近施工现场的温度。
7.6.4管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。
7.6.5管道穿楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行： 1)预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm；
2)嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm； 3)架空管顶的上部净空不宜小于100mm； 4)暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补；
5)在PE、PEX管的配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。 7.7 管道试压
7.7.1准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5~2倍为宜。
7.7.2连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。
7.7.3参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。
7.7.4试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。
7.7.5试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。
7.7.6管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。
7.7.7室内给水管道的水压试验 必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得
超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
7.8 阀门的强度试验和严密性试验
7.8.1做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。 7.8.2必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。 7.8.3强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按下表的规定。
阀门试验最短持续持续时间
阀门试验最短持续时间（S） 阀门公称直径 DN（mm） 金属密封 ≤50 65~200 250~450 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 严密性试验 强度试验 7.8.4对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。
7.8.5注意事项
1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。 2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。 3）阀门开闭时应缓慢进行。 7.9管道的冲洗
7.9.1冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。 7.9.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。
7.9.3吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。
7.9.4水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活
给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。
7.9.5当水管经过水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。 7.9.6管道的防腐
1）钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。
2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。
3）焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆 4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。
5）油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。
8、排水施工方法
8.1排水工程施工工艺流程图 洁具安装 灌水试验 排污管安装 排粪管安装 安制支架 透气管安装 施工准备 熟悉图纸资料 管道放线 通水实验 集水井排水系统管道安装 室外管道安装 潜水泵安装 排水系统试运行与调整 竣工验收 8.2排水系统安装工艺流程
室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。
8.3排水系统安装工序
8.3.1安装要求
穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球阿訇iyan，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。管道支、吊架间距应符合下表规定：
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
管径（mm） 横管 立管 40 0.4 50 0.5 1.2 75 0.75 1.5 110 1.1 2.0 125 1.3 2.0 160 1.6 2.0 排水管和雨水管安装的允许偏差必须符合下表规定：
项次 1 2 项目 坐标 标高 每1米 3 横管纵、横方向弯曲 全长（25米以上≯38 ） 每1米 4 立管垂直度 全长（25米以上≯15 ） 8.3.2作业条件
在土建设计施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工，室外排水管由上至下施工。暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。明装管道要与结构进度的相隔二层进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
3 允许偏差（mm） 15 ±15 1.5 9、蔡家港电气工程
9.1工程概况
蔡家港电排站采用10KV高压供电，电源由滨江路供电环岗引来，线路穿管埋地引到电排站。泵房安装3台10KV 315KW深井潜水泵，其泵采用软启动方式，启停泵可采用人工及水位自动控制，根据水位循环启动运行。本电气工程由10KV高压柜、站用变压器、高压控制柜组成。
蔡家港污水提升泵站采用0.4KV低压电供电，电源由蔡家港电排站引来，线路穿管埋地引到污水提升泵站。泵房安装2台0.4KV 55KW深井潜水泵，其泵采用软启动方式，启停泵可采用人工及水位自动控制，根据水位循环启动运行。本电气工程由0.4KV低压柜、水泵控制柜组成。
周家港电排站采用0.4KV低压供电，电源由滨江路箱变引来，线路穿管埋地引到电排站。泵房安装2台0.4KV 75KW深井潜水泵，其泵采用软启动方式，启停泵可采用人工及水位自动控制，根据水位循环启动运行。本电气工程由0.4KV低压柜、水泵控制柜组成。
9.2配电房高低压柜、照明电气施工程序及工艺 9.2.1电气总体程序
1）应按规定的施工及规范、质量评定标准以及标准图集施工。 2）电气系统，按土建施工顺序由下而上施工，做好预埋工作。 3）配电房土建达到验收规范后才可以进行电气安装。 9.2.2高低压柜安装 1）工艺流程
安装柜角钢基础 高低压柜的拼装 清理预埋箱壳 整理检查导线 固定元件 电缆安装。
2）施工工艺
①用毛刷、纱布清理暗柜体内部，保持洁净。
②整理对照图纸，检查高低压柜的型号、位置是否与设计方案相同。
③按设计图纸制定的方案将电缆可靠固定到相应的开关上。并检查相应的开关是否动作可靠。
④箱内二次线路布线：首先布置电源线再布置各分线电线。所有导线留有适当余量，导线剥削处不应伤线芯或露裸线过长。导线盘线箱内成型后，每个分支处或每个转弯处
均用适当的尼布扎带扎紧。分支路相线，按图示序号套好回路编码管。进出三相开关必须按黄、绿、红次序接线。所有导线与电气元件接线必须牢固、紧密。同一端子上导线不超过2根，平垫片及弹簧垫片等齐全。
9.2.3配电房照明安装规定
1）配电箱垂直度：箱体高50cm以下时，垂直度允许偏差为1.5mm，体高为50cm及以上时，垂直度允许偏差为3mm。
2）成排灯具中心线允许偏差为5mm。
3）明开关、插座的底板允许偏差：同一场所高差为5mm，并排装高差为0.5mm，面板垂直度允许偏差为0.5mm。
4）接线盒、开关、插座、位置必须正确、牢固、方正；
5）配电箱、电表箱必须按设计要求进行，位置正确，箱内接线要做到整齐美观、接地端子牢固可靠，各配电柜、箱要有良好接地系统；
6）电缆敷设必须排列整齐、美观，同时电缆桥必须有通长的可靠接地； 7）为了日后便于管理使用，管内穿线及电设备连接要分好电线的颜色，确保三相五线制之间的关系，以及安排顺序、单相三线的每线颜色的确定；
9.2.4施工过程的注意事项
1）隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 2）调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
3）工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
4）敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
5）开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
6）配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原接地网上，完善整个接地系统。
7）安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
8）分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 9）其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
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