原位现浇桥梁支座安装作业指南

原位现浇桥梁支座安装作业指南

1 编制目的及适用范围

1.1编制目的

为了使原位现浇桥梁的支座安装符合相关技术标准，保证支座安装质量，编制本作业指南。

1.2适用范围

本指南适用于桥位现浇连续梁和桥位现浇简支梁工程中，盆式支座、球型支座和板式支座的安装作业，包括作业准备、螺栓锚固、环氧砂浆拌制与灌注、支座就位与吊装等操作工艺和控制要点。

2 作业准备

支座安装前应满足相应的施工条件，包括场地、技术、材料、人员和机械配置。 2.1 场地准备

搭设好工作平台后，应将墩台、梁底支座底板以及垫石顶面清理干净，不得有杂物、泥浆、油渍。 2.2 技术准备

（1）完成各种材料的取样试验、支座底板灌浆料和混凝土的配合比、模板设计与制作、支座进场验收等工作。

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（2）结合支座安装图纸编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底（特别注意确保横向活动支座、多向活动支座、固定支座、纵向活动支座等与其安装位置的匹配性）。

（3）测量放线。采取将梁支承中心线、支座板中心线和支座对称中心线相互重合的方法，在底模上放出每个支座纵横向支承中心线，并标注支座类型和对应的编号。

（4）检查桥梁跨距、预留孔位及尺寸，并对垫石进行水准及平整度复核（设计无要求时，垫石顶面平整度高差不大于2mm，预留锚栓孔直径应大于套筒螺栓直径加60mm，深度应不小于套筒螺栓长度），对不满足要求的部位应进行处理和复核。

（5）支座预偏量的调整需考虑安装时温差因素，并得到设计单位认可。建议由厂家按照设计要求，在支座运至现场前完成相应调整，并做好固定措施。 2.3 材料准备

根据相关规范、设计要求及现场需要，准备好混凝土、模板、支座、灌浆料等材料，并特别注意支座、灌浆料的检验与存放。

（1）混凝土的配置。严格按照设计要求和相关规范配置混凝土，严格计量、控制水灰比和坍落度。特别是用于浇筑梁底板支座部位的混凝土，当其骨料最大粒径大于钢筋调整后的最大净间距时，要专门配置与设计同标号的细石混凝土，保证该部位的浇筑质量。

（2）模板制作。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和

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稳定性，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。特别是支座上座板四周与连续梁底模不可有明显缝隙，如缝隙过大，可用快速堵漏剂、封缝胶、胶带等封堵，必要时，重新加工模板。

（3）支座的检验与存放。支座到达现场后，必须按照有关规范和设计要求，检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观质量进行全面的检查，确保无明显脱层，起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。支座和配件质量应满足设计要求，连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座在存放、运输过程中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；应避免与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距热源1m以上。

（4）灌浆料的检验和存放。灌浆料到达现场后，必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告。灌浆料应存放在通风干燥处并避免阳光直射、雨水淋浸；严禁与其他溶剂和有影响的物体接触，并且在保质期内使用。 2.4 人员和机械配备

按照作业需要确定人员和机械配备，如每个支座安装配备领工员1人、技术员1人、测量人员2人、普工3人；配备千斤顶4个，吊车1台等。

3 操作工艺

本节包括盆式支座、球型支座和板式支座的操作工艺与方法。

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3.1 盆式支座安装

本小节包括螺栓锚固盆式支座、钢板焊接盆式支座的安装工艺与方法。

3.1.1螺栓锚固盆式支座安装方法

螺栓锚固盆式橡胶支座安装的流程如图3.1.1所示。

墩台及预留孔清理测量放线拌制环氧砂浆安装锚固螺栓灌注环氧砂浆支座安装图3.1.1 螺栓锚固盆式橡胶支座安装流程图

（1）将墩台顶清理干净。

（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）配制环氧砂浆。严格按照相关规范和厂家的使用说明进行，控制好配合比；强度不低于设计规定，设计无规定时，不低于支座垫石混凝土的强度。

（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后，将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

（5）用环氧砂浆将顶面找平。

（6）安装支座。在找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；对高程及四角高差进行检验，若误差超标立即予以调整，直

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至合格。

3.1.2 钢板焊接盆式支座安装

钢板焊接盆式支座安装工艺流程如图3.1.2所示。

预留顶凿毛清理测量放线钢板就位、混凝土浇筑支座就位、焊接图3.1.2 钢板焊接盆式橡胶支座安装流程图

（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应离预埋钢板100mm左右，锚固前进行凿毛，并辅以空压机将预留槽吹扫干净。

（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，从中心向四周进行混凝土灌注。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕后，及时对钢板高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接应对称、间断进行，以减小焊接变形影响，控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意对支座的保护。 3.1.3 盆式支座安装要求

（1）盆式支座安装前按设计要求及现行国家标准检验。 （2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步

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施工。

（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。 （4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装并保持精度。

（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应根据计算确定。 3.2 球型支座安装

3.2.1 螺栓连接球形支座安装 螺栓连接球形支座安装工艺流程如图3.2.1所示。 墩台顶凿毛清理预留孔清理配制砂浆安装锚固螺栓及支座模板安装砂浆浇筑图3.2.1螺栓连接球形支座安装工艺流程图 （1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应对支座支承面进行凿毛，凿毛程度要满足施工缝处理的有关规定，并将墩台顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定墩台支座时，将墩台顶面清理干净后，需保证支座支承面干燥。 （2）预留孔清理。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后采用风压机清理干净。 （3）配制砂浆。补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，设计无明确要求时，其强度不得低于支座垫石混凝土强度。 6

（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装的中心线及高程。 （5）安装模板。沿支座四周支侧模，侧模沿桥墩横向轴线方向离支座的距离应大于100mm。 （6）灌注砂浆。采用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注应从中心向四周进行，避免空鼓、漏灌现象出现。 （7）砂浆达到设计强度后，撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。 （8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。 3.2.2 焊接连接球形支座安装 该类支座的安装流程如图3.2.2所示，作业过程参照3.1.2节相应内容。 预留槽凿毛清理测量放线钢板预埋、混凝土浇筑支座就位、焊接图3.3.2 焊接连接球形支座安装流程图 3.3 板式橡胶支座安装

板式橡胶支座安装的流程如图3.3所示。

垫石凿毛清理测量放线找平修补环氧砂浆拌制、灌注支座安装与调整图3.3 板式橡胶支座安装流程图

（1）垫石凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足相应规范的规定。

（2）测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支

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座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

（4）拌制环氧砂浆及浇筑。见3.1.1节相应内容。 （5）支座安装

①安装前按设计要求及现行标准对支座产品、支座面平整度、桥台和墩柱盖梁的轴线及高程进行复核。

②在找平层砂浆硬化后开始支座安装。支座粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经平整度和高程复核无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

③当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

④支座粘结时，先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

⑤严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

⑥支座与支承面的接触应避免空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并可在钢垫板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。 3.4季节性施工 3.4.1雨期施工

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（1）雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

（2）盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，避免雨水浸入。 3.4.2 冬期施工

（1）灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

（2）应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。

（3）采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。

4 控制要点

（1）梁体混凝土浇筑前要认真清仓，彻底清除锯末、焊渣、石子、堆积的灰尘、塑料袋、矿泉水瓶等杂物，必要时可在模板的适当部位临时开孔或预留孔洞，待冲洗、清除上述杂物后再封闭孔洞。

（2）支座位置以及高程核对准确，确保锚栓孔、预埋件等的位置符合设计要求。

（3）支座底部灌浆需一次性完成，由支座中心向四周进行，确保灌实，避免漏浆（必要时可通过加设临时固定螺栓固定模板，用环氧树脂或硅胶封闭模板与垫石间的缝隙），做好养护，待浆体达到设计强度后方可落梁，操作要点如下：

①支承垫石表面凿毛后，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水浸湿支承垫石表面，清除预留锚栓孔内积水。灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓

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固定在支承垫石顶面（图4.1）。

图4.1 灌浆用模板安装简图

②支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留20～30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。

③灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，计算灌浆体积，备料充足，一次灌满。灌浆口高度应保证灌浆密实。灌注实用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。（灌浆材料性能要求：灌浆材料的配合比需严格按照设计或产品说明书确定，通常情况下，注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02～0.1％）。

④灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时，再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆时，无收缩水泥砂浆顶面任意两点高差不得大于2mm（图4.2）。

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图4.2 支座重力灌浆示意图

⑤灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。

（4）拆模后，对支座四周及梁底进行敲击检查，发现问题及时修补。如遇混凝土松散、离析、露筋等缺陷时，采用改性环氧树脂混凝土立模修复并预留压胶管，拆模后再压注改性环氧树脂胶液，切割、打磨美化修复后的区域，最后涂刷KH550硅烷偶联剂增强耐久性能。

（5）浇筑位于支座顶部位置的梁体混凝土前，要通过工艺性试验确定保证混凝土浇筑质量的措施，避免混凝土出现空洞或与支座上板间传力不均匀的现象，采用的常用措施如下：

①严控骨料粒径，梁体混凝土骨料单仓堆放，防止掺杂其他粒径骨料。

②加强振捣，此处混凝土的振捣时间较梁体其他部位延长1-2min；

③调整钢筋间距，将此处钢筋两两密贴，使相邻的两两密贴钢筋

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间的净间距大于粗骨料的最大粒径；

④采用辅助振捣措施：①在梁体下部邻近支座部位的模板侧面开孔，浇筑支座部位混凝土时，将直径30cm的振捣棒从开孔处深入支座部位，振捣1-2min；②在梁体支座附近的模板上安装附着式振捣器，浇筑混凝土时，加以辅助振捣；

⑤在梁体底部支座部位增设直径0.5-1.0cm的观测孔，通过观察是否有水泥浆从此孔流出的方式，确定观测孔周围空间是否被混凝土填充密实；

⑥为确保梁底混凝土与支座上板均匀接触，可在梁体支座部位增设平整的预埋钢板。

6、拆除连续梁0#块底模、解除连续梁临时固结时，应注意防止支座过火，避免支座内防磨隔层失效。

7、在上述关键环节中，要安排人员现场监督，采集相应数据和图片信息。

5 质量标准

5.1 基本要求

（1）支座安装后应使上下面全部密贴，不得出现脱空或仅个别支点受力的现象。

（2）支座粘结材料产品应符合要求，粘结层均匀不空鼓。 （3）支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。

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（4）混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。 5.2 实测项目

支座安装的允许偏差应符合设计和相关标准的规定，当无明确规定时，应符合表1要求。

表1 支座安装允许偏差

项目名称 地标 支座高程 支座位置 支座平整度 ±2 ≤3 ≤2 企标 ±2 ≤3 ≤2 允许偏差（mm） 检验方法 水准仪测支座，计取最大值 全站仪测，纵、横各计2点 水平尺检测对角线 5.3 外观鉴定

（1）支座外观不得有影响使用的外伤。

（2）多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。

6 成品保护

（1）上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

（2）当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

（3）球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。

7 施工记录

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（1）详细记录支座的安装误差。

（2）水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。

（3）环氧砂浆或补偿收缩砂浆的强度及工作性能试验报告、混凝土强度及工作性能试验报告。

8 安全、环保措施

8.1安全措施

（1）高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高出作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

（2）安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。

（3）因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。 8.2 环保措施

（1）对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若在居住区安排夜间施工时，应采取隔音措施。

（2）支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染。 （3）多余的环氧砂浆、焊接废渣等要集中处理，不得随意倾倒。

9 常见问题及处理措施

支座在安装及使用中出现的常见问题及处理措施如表2所示。

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表2 桥梁支座常见问题及处理措施

类型 缺陷与病害 表现特征 检查内容 处理措施 当龟裂裂纹宽度小于0.5mm且没有水平裂缝时，不影响正常使用，可正表面裂纹 表面出现龟裂裂纹、水平裂缝 表面龟裂裂纹宽度、水平裂缝宽度及其长度 常保养与检查；当裂缝(纹)宽度大于2mm，水平裂缝长度大于相应边长的25%以上时，支座功能严重老化，应更换支座；介于以上两者之间时可加强检查，正常维护，必要时采取措施。 钢板外露 不均匀鼓凸与脱胶 板式橡胶支座 脱空 滑移 支座剪切超限 支座钢件病害 支座钢板滑动面积尘 聚四氟乙烯滑板破损 龟裂裂纹中见到钢板裸露 支座两侧面或一个侧面上下之间出现不均匀鼓凸现象 支座与梁底面或支承垫石顶面处出现缝隙 支座或支座上下钢板滑脱 剪切角正切值大于0.5 支座裂纹深度、钢板外露 只要有钢板外露现象，表明支座问题严重，应更换支座 外鼓长度 当沿支座一侧外鼓长度占相应边长25%以上时应更换支座； 当占相应边长10%-25%时应加强检查，正常维护，必要时采取措施。 当缝隙长度大于相应支座边长的25%时为脱空，可采取楔紧钢板、更换、复位等方式处理 复位、更换等措施 更换支座 缝隙长度 滑脱长度 剪切角度 钢件锈蚀、脱焊、出现裂纹 锈蚀、脱焊、裂纹 除锈、补焊或更换 滑动面积尘 是否有积尘 清洁 滑板破裂、滑脱外露 滑板状态 更换支座

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继表2桥梁支座常见问题及处理措施

类型 缺陷与病害 钢件开裂、变形 钢件脱焊 表现特征 件表面肉眼可见的裂纹、支座底钢板四角出现表面翘角现象 钢板与钢盆底之间焊缝脱开 检查内容 支座钢盆下支座板表面裂纹、支座底钢板四角翘角 焊缝 处理措施 支座钢盆出现裂纹应采取更换支座处理，出现底板钢板四角翘角可采取楔紧措施处理 更换支座 当外露高度≥1.0mm时，支座正常；当0.5mm≤外露高度聚四氟乙烯板磨损 盆式支座 钢盆中挤出橡胶 球型钢盆锈蚀 支座 位移、转角超限 连接件未拆除 防尘罩损坏 支座锚固件病害 橡胶密封圈开裂 使用环境 支承垫石缺陷 使用环境病害 支座中橡胶体由钢盆中挤出 外表保护漆脱落，钢件出现锈蚀 聚四氟乙烯板滑出不锈钢板面范围、转角超出设计转角值 支座上、下板之间连接件未拆除 防尘罩破损 锚栓剪断、松动 橡胶密封圈出现裂纹 表面不平整、开裂、破损 墩台盖梁存在堆积物，排水不畅、潮湿积水，残存油污 钢盆完好性 钢件外表 聚四氟乙烯与不锈钢板的相对位置；支座顶、底板之间实测的最大、最小间隙 连接件有无 防尘罩完好性 锚栓完好性 橡胶密封圈 支承垫石完好性 是否干净、整洁 聚四氟乙烯板和不锈钢板之间平面滑动产生磨损 聚四氟乙烯板外露高度 <1.0mm时，应每年测量高度变化；当0.2mm≤外露高度<0.5mm时，应缩短检查期限，或经专家、专业单位鉴定后更换支座；当外露高度≤0.2mm时，应立即更换支座。 更换支座 除锈刷漆 更换支座 拆除 更换、修复 更换、修复 更换 补浆修复 清理堆积物；做排水坡道；清理油污

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