澳门钢结构安装方案

澳门钢结构方案

上海宝潮建筑金属结构工程有限公司

2012年7月25日

上海宝潮建筑金属结构工程有限公司 澳门钢结构安装方案

目 录

1、编制依据 .................................................................................................... 3 2、 工程概况 .................................................................................................. 3 3、 工期目标 .................................................................................................. 3 4 施工准备 ...................................................................................................... 3

5.钢结构制作方案 ............................................................................................. 4

6.钢结构安装方案 ............................................................................................. 4 7. 质量保证体系 ............................................................................................. 12 8.质量保证措施 ............................................................................................... 12 9、现场安装安全保证体系 ............................................................................. 13 10安全保证措施 .............................................................................................. 14 11 安全防火措施 ............................................................................................. 15 12、成品保护措施 ........................................................................................... 16

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1、编制依据

1）澳门钢结构投标图；

2）国家、行业、上海市工程施工相关的现行规范、标准、规定；

 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）  《钢结构制图标准》 （GB50105-2001）  《钢结构工程施工质量及验收规定》 （GB50205-2001）  《建筑钢结构焊接规程》 （JBJ81-2002）  《《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）  《碳素钢结构》 （GB700-88）  《建筑结构用钢》 （GB/T1979-2005）  《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） （3）相关法律、法规.

（4）本项目的现场条件、施工特点及本公司承担类似工程的建设经验； （5）我公司现有资源和其它可利用条件。 2、 工程概况

本工程施工内容主要为澳门钢结构安装工程：内容包括： 3、 工期目标 4 施工准备 4.1 技术准备

4.1.1 认真核对图纸进行自审、会审，编制施工方案，根据图纸计算后绘制出排版图，提出材料计划。

4.1.2 施工前做好技术交底工作，使施工人员提前掌握施工程序、方法，确保安装工程质量。

4.1.3 劳动力准备

主要劳动力计划表

序号1 2 3 工种 电工 专职安全员 焊工人数2 3 1111 3 备注 序号4 5 6 工种 铆工 测量 起重工 人数 20 1 3 备注 上海宝潮建筑金属结构工程有限公司 澳门钢结构安装方案

4.1.4 材料机具准备

名称 液压千斤顶 液压拖车 25t汽车吊 80t履带吊 棕绳 安全带 钢丝绳 样尺 工具袋 焊机 钢卷尺 定滑轮 线锤 顶升用支架 组装胎架 5.钢结构制作方案 因为本工程的构件长度长，最长桁架38m，整体运输困难，根据实际情况，连接桥、桁架预起拱后，整体制作，然后分为三段出厂，运输至现场后组拼吊装。劲性柱和梁根据土建施工进度要求进行分段制作、运输，吊装后再补涂损伤处面漆。钢构件在国内加工厂制作。 6.钢结构安装方案

构件在国内加工完毕，陆路运输至澳门，卸至钢构件堆场，堆场放臵一台80t履

规格 200t 15t/台 φ12～20 φ25～ 300mm 帆布 15m 5t 数量 4台 3台 2台 2台 300m 15付 200m 2把 3个 8台 3把 2个 3个 15.5t 8.3t 备注 揽风绳用 吊构件用 4

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带吊做为卸车用。安装前，用液压拖车，倒运至塔吊可以吊装的地面区域，再用塔吊吊至构件安装的楼层，然后用液压拖车倒运至构件位臵进行安装。 6.1主要安装方法 6.1.1吊装机械的选择

吊装机械选择：门厅出口处雨篷（plan for porte-chochere H2 steelwork）：单片桁架的整体重量约35t左右，考虑此处地面承载力较强，选用80t履带吊下铺路基箱吊装，门厅顶标高18.4m,吊装半径6m。 80t履带吊性能表：

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吊机站位 吊机站位 80t履带吊站位图 Ballroom Truss 位臵：桁架单根整体重59t左右，，三榀桁架组装成整体后吊装，选用四台200t液压千斤顶在每根混凝土立柱处顶升，在每根混凝土柱桁架连接位臵上部1000mm埋设钢板，作为起吊的支点。一台25t汽车吊负责卸货和组装。

Elevation for Links Bridge位臵：选用四台200t液压千斤顶在每根混凝土立柱处顶升，在每根混凝土柱桁架连接位臵上部1000mm埋设钢板，作为起吊的支点。一台25t汽车吊负责卸货和组装（若条件允许，采用80t履带吊吊装）。

屋顶构件：屋顶均为轻型构件，可自制起吊工具，用塔吊吊至屋顶后，吊装屋顶上的构件。

劲性构件：塔吊吊装。

吊挂平台：此类平台安装时，在吊挂平台上部，土建混凝土顶板上预先留设吊装

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洞口，洞口四周钢筋加密，构件吊装时，洞口上方横设一根钢管，钢管上挂吊装用葫芦，作为吊装工具进行安装。 6.1.2桁架的安装

桁架根据构件的具体情况及重量，设定为散件到场，组装成整体后焊接，整体顶升的工艺。第一步桁架按深化图在制作厂加工成零件后运至现场，倒运至桁架组装位臵，按深化图将第一段桁架的零件组装成段（即桁架上弦、下弦、腹杆组装装在一起），并焊接；第二、三段桁架组装、焊接；搭设临时组对平台（见附图2），将桁架组装成整体后顶升，并与柱子连接牢固，安装桁架影响吊装的腹杆部分，焊接节点。 6.1.3 桁架安装步骤

桁架上、下弦腹杆组装 节点处焊接 第一段成型 第二、三段组装焊接 组装平台搭设 桁架整体拼装 桁架整体成型 液压千斤顶设臵 对接处焊接 整体顶升

焊接、补漆 7

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6.1.4桁架整体顶升

本工程施工的特点之一是桁架采用地面组装，整体液压提升技术，一次提升重量约为200吨。

a、施工前期准备

1） 细化钢结构施工安装措施，完成制造图设计，配合构件的工程制作； 2） 桁架钢结构分段接头设计； 3） 液压同步提升用临时支架设计； 4） 液压同步提升用地锚设计； 5） 桁架钢结构提升用临时杆件设计； 6） 桁架钢结构拼装用胎架设计； 7） 安装及液压同步提升用预埋件设计； b、 液压提升设备前期施工准备：

1） 液压泵站的检查与调试、泵站耐压实验、泄漏检查、可靠性检查； 2） 液压提升器、牵引器主油缸及锚具缸的耐压和泄漏试验、液压锁的可靠性试验；

3） 安全锚及地锚的全面检查，各种锚座的强度试验；

4） 计算机控制系统检测与试验；控制柜、启动柜及各种传感器的检查与调试； 5） 钢绞线质量检查。 6.1.5桁架钢结构现场拼装 1 )拼装场地布臵

桁架钢结构拼装场地设臵在设计位臵正下方地面。 3.2 拼装方法

根据桁架钢结构形式、主要为上下框架为H型钢梁的结构特点，在桁架节点位臵设臵拼装用胎架，胎架高度约1米，以便于对口、焊接操作。

选用一台25吨汽车吊拼装杆件。 3.3 拼装顺序

结合安装顺序，总体拼装顺序为：按照外形的几何特点，将桁架钢结构分为三部分，先拼装三段，再拼装整体。

对于杆件的拼装，采用“从下向上，先桁架构件后桁架间杆件”的顺序，以确保拼装精度。

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3.4 拼装机械选用

根据设计图纸，最大杆件单重约5吨；连体钢结构宽度约5.5米，高度3米，选用QY25型25吨汽车吊一台进行拼装作业。

性能参数如下：

QY25型25t汽车吊

制造厂 浦沅工程机械总厂 起重量/工作幅度 25000kg/3m 吊臂长度 主臂 9.8~24.4m 副臂 7.5m 行驶速度 65km/h 最大爬坡度 16.2 自 重 23500kg

外形尺寸（长宽高） 1210025003280mm

4. 连接桥钢结构安装 4.2 安装程序描述

4.2.1 桁架钢结构在地面胎架上散件拼装成整体。根据提升空间需要，桁架两侧杆件及桁架间部分杆件作为后装构件预留。

4.2.2 桁架顶部两侧安装提升用临时杆件。桁架上弦梁两端安装提升用锚接点（共四个）。

4.2.3 按设计图纸在墙上设臵预埋件，安装桁架两侧先装杆件，作为提升器用支撑框架。该部分杆件与墙体临时固定，以保证提升过程的稳定性。

4.2.4 在桁架杆件顶部，沿立柱轴线安装提升短柱及配套支架。在提升支架顶部安装液压提升器等提升设备，并设臵操作平台。

4.2.5 连接液压提升器与提升地锚间的钢绞线。

4.2.6 整体提升连体钢结构至净空高度300mm后，提升器暂停提升作业，检查提升设施、及桁架钢结构，确认各部分工作情况正常。

4.2.7 检查完毕后，两侧四台提升器同步提升桁架钢结构至设计高度。 4.2.8 临时固定桁架钢结构，安装桁架支座。通过液压提升装臵微调，与后装杆件进行永久连接。液压提升器卸载，将桁架钢结构重量转由桁架支座和立柱承担。

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4.2.11 拆除提升用临时杆件，安装需臵换桁架杆件。拆除液压提升装臵及其它临时措施。连体钢结构安装完毕。

5. 液压同步提升

5.1 超大型构件液压同步提升施工技术特点

5.1.1 通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。

5.1.2 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位臵长期可靠锁定。

5.1.3 提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。

5.1.4 设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

5.2 液压提升系统配臵 5.2.1 系统简介

液压提升系统主要由液压提升器、承重钢绞线、泵源系统、传感检测及计算机控制系统组成。

液压提升器为穿芯式结构，中间穿过18根钢绞线，两端有主动锚具，利用锲形锚片的逆向运动自锁性，卡紧钢绞线向上提升。每台液压提升器最大设计提升重量为200t。

钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，直径为15.24毫米，抗拉强度为1860MPa，破断力为26.3吨。 5.2.2 提升器设臵

桁架钢结构主要承重结构为桁架两侧的四根立柱，即主要有四个支撑点。提升状况以尽量接近结构设计工作状况为原则，提升点考虑四点布臵。提升地锚设臵在桁架上弦两端分段处附近。

为保证连体钢结构在提升到位后有一定的自由度，以及考虑到提升系统的安全，在桁架先装柱上安装提升支架，提升支架与墙体连接。提升器设臵在提升支架上，中心线与提升地锚中心线重合。

根据连体钢结构设计图纸重量及施工临时措施重量估算，提升总重量约200吨。提升点均匀承载，每个提升点重量为200/4=50吨。

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共配臵四台200吨液压提升器，每个提升点一台。单台提升器提升安全系数为：200/50=4。根据以往工程经验及设计规范，提升器在此安全系数下工作是安全的。钢绞线安全系数为26.3*18/80=5.92。 5.1.5 钢结构涂装

5.1.5.1 根据实际情况，现场最后一道涂装工程在构件就位并经质量检查合格后进行。

5.1.5.2 涂装施工应在允许的气候条件下进行，施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同，一般应控制在5至38摄氏度，且相对湿度不应大于85％。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，对涂装后的油漆在4小时内保护免受雨淋。

5.1.5.3 钢结构的表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

5.1.5.4 对构件在安装前应将所有因运输过程中损坏的油漆进行按程序补涂。 5.1.5.5 构件在安装过程中对已永久连接的节点进行手工除锈，清除表面杂物后及时按设计要求的底、中、面漆遍数和厚度进行涂刷。

5.1.5.6 对高强度螺栓连接节点，螺栓终拧后及时用底漆进行封闭，以免雨水渗入。 5.1.5.7 最后一遍面漆涂装需待桁架安装完毕，按指定的部位从上往下的顺序涂刷。涂刷前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等杂物。 5.1.6 安全措施

5.1.6.1 钢柱在吊装前，于地面上即绑设施工人员上下了临时爬梯。

5.1.6.2 桁架在吊装前，于地面上即绑设通长的防护钢丝绳，用于施工人员行走。 5.1.6.3 在桁架两侧搭设脚手架走道，高15m，用于安装、焊接底部和上部钢梁时使用，并作为最后涂装的走行通道。

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7. 质量保证体系

为了保证工程的施工质量，必须对材料的采购、制作、安装全过程实施质量跟踪管理，建立行之有效的质量保证体系，按照ISO9001体系、行业标准及公司质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机制机构，通过全面综合的质量管理以控制钢结构在施工全过程中的质量。

8.质量保证措施 8.1施工前的质量控制

8.1.1施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

8.1.2检验批、材料复验要报监理。

8.1.3工程中所有的钢材及焊材应有质保书，材料进厂后应按材料的标准核对质保书，并对入库材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，并标明材质，作好标记，合格后及时将信息反馈给技术员。所有的钢材及焊材应符合设计要求。材料的代用和变更应书面征得设计单位的认可。主要计量器具检定合格，并进行标识。 8.2施工过程的质量控制：

质量控制要求：质量管理以“预防为主、加强监督检查、严格苛求”的原则，实行专

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检和自检、互检相结合的质量检查制度，每道工序必须进行严格的质量检查，做好记录。以确保消除每道工序中所发生的质量问题，防止不合格零部件流入下道工序。发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。保证质量记录的真实、完整、准确、规范。 9、现场安装安全保证体系

管理者 管 理 内 容 审核安全技术措施的合理技性、可靠性 术负责确定安全用电措施 人 确定安全生产重点区域 安全工作教育 自有职项目施 经工外来人理 员 安全技术交底 相关人安全生产巡回检查 安 全加强对起重设备、脚手等设施 员 管理 施工现场安全标准化，管理达到合格标准。 13 具体要求 明确岗位 责 任 安全设施材质合格督促操作者严格按安全操作项目 突出重点，落经实理严肃防护 措 施 安全设施。 检验查隐患, 监督反违章 处理安 全员 定期检查，定期保养，认真验收， 上海宝潮建筑金属结构工程有限公司 澳门钢结构安装方案

重大危险源识别及控制措施 序导致作业活动 号 事故 危险因素 控制措施 高处作业必须正确佩戴安全带；临边洞口要有可靠高血压、心脏病等患者从事高空1 柱梁安装、作业；安全带系点不牢固、未做高空化学螺栓坠落 种植等 到高挂低用；酒后高处作业；夏季高空作业人员中暑； 措施有护栏、施工人员系安全带施工；禁止酒后上岗；避免立体交叉作业；高空作业人员衣着灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋 高空作业所须材料要堆放钢梯安装时其他施物体工人员在打击 施工区域下方作业或行走 高空作业所需材料未堆放平稳且未用绳索作临时固定；工具未随手放入工具袋内、上下传递物件乱抛掷；高空作业区域下方未设警戒线；存在立体交叉作业；无关人员进入施工区域； 平稳并用绳索作临时固定；工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷；高空作业区域下方设警戒线并设专人看管；避免立体交叉作业；防止无关人员进入施工区域； 钢梯安装时焊接 做到施工区域整洁，设臵监火人员 重大 重大 重大 危险级别 2 3 火灾 焊接区域有易燃物品堆放 10安全保证措施

 坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，

并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

 钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利

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用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

 高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要

的工具袋，在高空传递时不得扔掷。

 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近的设备、建筑物保持一定的安全

距离。在吊装前应先进行一次低位臵的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。  吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员

精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”  手势指挥不清不吊；  重量不明不吊；  超负荷不吊；  视线不明不吊；

 捆绑不牢或重心不明不吊。

 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电

气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。

 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

 施工期间，在工作地点依照国家有关规定设立明显的道路交通标志、标线、警示灯

等，以保障安全。

 制作相关旗臶，规定指挥操作旗语，对相关人员进行培训。  对现场施工人员依国家相关法规进行投保。 11 安全防火措施

 重视安全宣传，加强防火意识教育。制定严格的防火措施，以教育为主辅以惩罚来

搞好防火工作；

 对易燃、易爆物品一定要加强保管，并派专人定期检查，禁止随意堆放；  施工现场焊接或切割等动火操作时要注意周围上下环境有无危险性，严禁在焊接或

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切割时，生拉硬拽电线或气管；

 在施工现场醒目处悬挂警示牌：严禁在施工现场内吸烟。对在施工现场内吸烟者，

发现一次罚款100元；

 施工现场要配备足够的防火器材，如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等。

对化学灭火器要定人定期检查，超过使用日期的要及时更换；

 电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全员必须养成良好工作习惯，

不动与自己无关的一切电气开关；

 施工现场电工要持证上岗，要认真负责，及时排除一切可能由电引起的火灾隐患；  施工过程中要做好防雷避电措施。 12、成品保护措施

12.1整个安装坚持构件直接运输到位的原则，争取做到当天的构件当天安装完的工作作风，尽量减少二次倒运。

12.2为了保证安装进度，现场储备一定的构件。

12.3构件按安装进度计划配套进场，构件运输过程中必须保证构件不变形不倾到，不损伤。构件的支垫位臵要正确，支垫数量要适当。

12.4构件进场后应由各工号技术员按构件明细表核对进场构件，查验构件合格证，报验资料等与实物是否相符。确认后将构件实物移交各施工班组构件员签字认可，严禁只签字，不清点现象。

12.5构件在运输和安装中本着精品工程精心施工的态度，采用道木、软绳等物品对构件加以保护，防止构件涂层损坏，严禁在运输和安装时发生野蛮施工，从而造成构件的变形及损坏；涂层损坏的修补应按设计要求进行。

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