各分项分部工程完整合理的施工方案

各分项分部工程完整合理的施工方案

（一）概况

工程名称：南化建设公司医院地块经济适用住房01、02幢楼及

地下车库

建设地点：六合区大厂化建新一村

结构类型：框架剪力墙结构

（二）结构设计

本工程为高层建筑，具体详见图纸说明。 （三）建筑设计

1、设计依据

（1）设计委托书、设计任务书和设计合同书。 （2）城市规划设计要点及用地红线图。

（3）初步设计审批意见（规划、消防、环保、人防等）。 （4）建筑设计防火规范。

（5）国家现行建筑设计规范规程、标准 2、工程概况

本工程为中国石化集团南京化学工业有限公司南化公司经济适用房建设医院地块楼。上部结构系为34层剪力墙结构。本工程有两

层地下室。

本工程在设计考虑的环境类别中结构的设计使用年限为50年 基础及地下室应采取有效抗浮措施，铺设垫层时地下水位应降至基地设计标高一下不小于500，在浇筑地板前地下水位应持续降至基础地板以下。

地下室所以防水钢筋砼墙水平施工缝均设3MM厚的钢板止水带或遇水膨胀止水条。

钢筋砼厚板施工中，上下钢筋应设钢筋撑脚，撑脚大小以上部钢筋不变形为原则施工中应采取有效措施降低水化热。对防水砼，大体积砼的施工应严格按GB50108-2008,《地下工程防水技术规范》及有关规范要求执行。

完成地下室及检查合格后，应及时回填，地下室周围800以内应采用粘土或压粘土回填，回填中不得有石块、碎石灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称分层夯实，压实系数不得小于0.94。

本工程砼浇筑，六层以下用移动泵车，六层以上用地泵（地泵布置详见现场布置）

本工程重难点，在地下室与3号楼的交界处，因地下室基础比3号楼基础深，若3号楼先施工，我施工单位在挖基础土方时，会对3号楼的基础产生不可避免的破坏，所以强烈建议3号楼和我方同时施工，避免破坏。

本工程由于2号楼有一座的人货电梯要设在地下室顶板上，要考虑顶板的承载力，如本公司有幸中标，将组织人员或请教设计院对

此板进行设计，作处详细分析和落实施工方案。

塔吊基础根据现场和计算土质的承载力，来确定塔吊基础的大小

分部分项施工方案 （一）、排水

本工程地下室四周支护及止水桩已施工完成，土方开挖及基础施工期间，对基坑积水，我方设置明排设施（具体详见现场布置方案）予以排水。

做好地面硬化工程。基坑上四周从锚梁处向外两米处做一道排水沟宽为20cm，深为20cm。排水沟每隔50米做一个沉淀坑，宽为20cm，深为30cm。水排至市政管网，故排水沟要做至市政管网。

基坑里四周做一道比基础垫层深50cm的排水沟，平均做4个集水坑，以便水泵抽排水

本工程施工难点、重点及特殊部位 1、难点

（1）、工程测量、定位放线 （2）、工程防渗漏的措施。 （3）、施工各方面的协调管理 2、重点

（1）、确保“市级文明工地” 质量“优质”争创“省级文明工地”

（2）、施工安全管理。 （3）、确保工期措施 3、特殊部位 （1）基础土方施工 （2）大型设备的安装 1、工程测量、定位放线

本工程定位放线方案在中标后由项目工程师根据业主交付的控制点及施工现场实际情况编制本工程的施工测量、定位放线施工方案。

2、门窗渗漏防治的技术措施

门窗安装前先进行三项性能指标的检测，安装完毕后再由有资质的检测机构进行现场检验。

由于目前工程中外门窗越做越大，但不少门窗安装企业只注重门窗的组合形状，而忽视拼樘料的断面形式与尺寸，造成门窗三项性能无法达到使用要求，引起渗漏。因此，门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。 门窗型材内腔加衬增强型钢厚度不小于1.2mm。

门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于

50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。

门窗框的固定件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。固定件与门窗框应采用卡头连接。

现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，应及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，其留置方法见下图。槽口条宜采用特制木材或专用塑料条。 6345mm74212155

注：1—墙体 2—门窗框 3—饰面砖，粘贴时与门窗框间应留下5mm宽的缝隙，并及时将粘贴

砂浆清理干净。 4—中性硅酮密封胶 5—连接固定镀锌铁片（—1.5×20mm）

6—外墙饰面为粉刷层 7—“⊥”型塑料条，面层粉刷前紧靠窗框粘贴，用圆形泡沫条填塞在

根据地区性的气候条件，南京温差较大、雨水较多，而采用酸性或碱性的密封胶易老化、开裂，因此应采用中性硅酮密封胶。 确保施工工期的措施

1）、施工管理人员必须熟悉和熟练掌握施工图纸。 2）、提前制订材料供应计划。 3）、加大劳动力的投入。 4）、加大周转材料的投入。 5）、加大施工机械的投入。

6）、材料进场后及时做好材料抽样复检，以确保工程质量。 7）、及时做好工序的自检、互检、抽检及报监理检验的工作。 8）、及时提供砼同条件养护试块（特别是砼拆模试块）的强度检测报告，以方便预应力工程的施工。

施工协调措施

（1）、工种、专业间、其他单位间的协调

1）、原则：以工程合同要求（工期、质量、安全等）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局，要统筹安排，要合理调度，要平等对待。达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生

的目标。

2）、公司总经理负责协调好项目经理部与公司各职能科室、有关部门等的关系，分清各自工作职责。公司总部负责项目后勤等服务，为施工现场做好配套服务工作，人员、材料、物资等按要求保质保量按期满足施工现场的需要。

3）、施工现场成立以项目经理、项目总工程师、项目总经济师、项目生产经理为首的组织体系，由各有关部门、专业负责人参加，做到统一计划、统一调度、统一指挥。及时向业主、设计师、市有关部门、公司总部通报工程施工情况，实行每旬一期的工程简报制度，将工程进展情况、质量情况、安全情况、对物资材料的要求等现场综合情况向有关职能部门作汇报。

4）、实行现场例会制度，对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。根据工程进展情况，每一周或每一天，利用休息时间由项目经理部召开现场例会，由各部门负责人参加，提出施工现场的各种问题与矛盾，作为承包单位当场对存在问题进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。

5）、主体阶段以土建施工为主；主体结束以水电施工和装饰装璜施工为主；安装、装璜结束后以设备调试为主。做到分阶段有重点，分区域有关键。确保重点工序顺利进行，确保关键路线的按期完成。 6）、提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。

7）、施工专业、工序多，协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握”的原则，协调好各专业、各工序间的关系。

（1）坚持原则就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事，坚决不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件发生。如室内装修工程必须在上部结构不渗漏的条件下才能开始；粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活；室内装饰遵循先上后下的顺序进行等。

（2）灵活掌握就是在工程质量确有保证，并制订有保证措施的前提下，对某些工序的施工作适当调整，使之更加合理。如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变，对关联影响不大的工序，其施工次序可作改变等，目的是更有利施工的顺利进行。 （2）、与业主、监理工程师、设计师的协调

1)我们充分知道本工程的业主、监理工程师、设计师均是本行业最为优秀的代表之一，能与其共同为该工程建设做出贡献将是我公司的荣幸。我们将恳请业主、设计师、监理工程师委派专人常驻工地现场，以便为施工顺利进行创造了良好的条件。我方要充分利用这一有利条件，使工程施工更为协调。

2)与设计、监理单位、业主的配合，我们确保做到下述几点： (1)充分尊重设计师或设计代表和监理工程师及业主，严格按施工图纸和国家标准规范及江苏省施工操作规程及南京市有关地方规定组织施工。

(2)项目经理部主要施工技术人员均具有丰富的施工经验，具有精深

的施工技术知识。同时委派项目总工程师具体负责与业主、设计师、监理工程师间的技术协调，项目经理负责其它方面的施工协调。 (3)组织施工人员认真审学施工图纸，对于发现的图纸中的疑问提交设计方确认。

(4)根据我公司长年来施工技术经验，及时向设计师、监理工程师、业主提出“合理化建议”，合理化建议须以书面形式，内容详细，符合标准规范要求，经设计方、监理方等有关部门同意后方才组织实施。 (5)工程施工组织设计、分部项工程施工方案等均预先交监理工程师、业主方备案、审核，虚心接受业主、监理工程师及设计师的合理化建议。

(6)认真配合业主做好业主指定的工作。

(7)认真履行承包商的职责，做好施工技术、安全、质量管理工作。 (8)分项工程（如钢筋绑扎等）施工完成后，按规定书面提请监理方验收，符合要求后才进行下道工序施工。

(9)施工中出现的问题，及时向设计、监理方汇报，并提出整改意见，经监理工程师、设计师同意后实施。

(10)在工作上，与设计方、监理方的交流做到态度谦逊，有问题共同协商解决。对设计方、监理方提供尽可能的条件与帮助，使他们能工作好。

（二）基础施工顺序

测量放线 土方开挖 破桩 混凝土垫层 钢筋绑扎 地

梁模板 混凝土浇筑 基础墙体 土方回填 （三）土方施工

根据施工现场情况，本工程为地下2层人防工程，土方量较大，考虑工期本公司决定采用机械挖槽，留200厚然后人工开挖修整的施工方法进行土方施工。开挖前，我公司将根据地质报告反映的情况，充分分析土质以及土壤的含水率，会同设计院、甲方、监理，确保基础施工安、合理。

基础土方开挖后，要会同地基勘察部门、设计院、业主等有关部门进行验槽后方可进行下道工序。若持力层顶面标高不及槽底标高，应将其上部土层全部清除，用碎石分层回填夯实，回填时要求每层厚度不得大于200。

土方回填施工时应将回填范围内杂物清除干净，淤泥挖除，积水排干。回填土时地下室周围800以内应采用粘土或压粘土回填，回填土内不得含用石块、碎砖、灰渣和有机杂物，回填土应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。 （四）地下室底板结构施工

（1）钢筋工程

a.底板钢筋保护层的控制 b.面层钢筋架立

底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架，确保底板面层双向钢筋

的位置及钢筋整体刚度。底板采用Ф25焊接支架，其他部分厚板采用L50×4的等边角钢焊制成小型桁架来保证。角钢桁架间距1.5m设置，横向连成片，纵向连成架。井筒深基坑部分钢筋支撑采用槽8立柱加固，并与等边角钢焊成桁架支架。

c.竖向钢筋位置的控制

为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋插筋周边点焊Ф10钢筋或L30×3角钢定位框。

d.钢筋绑扎

所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。直径大于20的钢筋水平连接均采机械连接或焊接。

e.工艺流程

切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。

(2)底板大体积混凝土施工

底板混凝土采用预拌商品砼泵送工艺。 注意事项： a.混凝土配合比 b.坍落度

具体配合比依据现场取样试配，甲、乙方、监理等共同参与确定。 施工配合比随着砂石含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合进行适当的调整。

试块28天强度报告及抗渗试验报告。 c. 砼浇灌前检查

底板钢筋验收合格后，在开浇砼前，对基坑进行检查，清除杂物，如有积水，用真空泵将坑内积水吸干。 d.底板砼的浇捣施工工艺

①浇筑时采用斜面分层一次性浇灌方案，选用由东向西，分层浇筑和斜面分层浇筑法相结合的方法。

②输送砼管出口位置处配置振动棒，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以清除两层间的接逢。

③泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆泵抽至坑外。

④砼底板面层抹面

当底板砼按基准标高面浇完一定数量后，在砼初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。在柱子四周及内墙二边200宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理

建筑垃圾。必要时还可增加抹面次数。

(5)大体积砼施工质量保证措施

底板每施工段上砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。本工程底板砼属于大体积砼施工范畴，为加强施工中的温度控制。

a.优先采用矿渣水泥，水泥出窑后储存7天以上但不要超过45天，方可使用，以减少水泥水化热。

b.办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。

c.基础浇捣时采用斜面分层浇捣层的施工方法。底板、基础分层以踏步式方法渐次进行浇捣。加强各部位砼的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。

d.优化配合比，采用膨胀剂及超细粉煤灰，超细粉煤灰具有一定活性，其反应产物对水泥石的孔结构起到填充细化作用，使水泥石的密实性提高，因而提高了砼的抗渗能力。提前请试验室按下列材料做好施工配合比试验4组：水泥，5-25mm粒径连续级配，含泥量≤1%碎石，含泥量≤2%的中粗砂（细度模数2.6—2.9），外加剂。从符合要求的四组配合比中进行多方比较，选择其中一组为现场参考配

合比，再考虑施工误差，最终选定配合比。

e.严格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在14±2mm。按规范做好坍落度测量，并作好记录，一旦有偏差及时纠正。

f.强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理严格按照：平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

g.因现场混凝土浇灌面积较大，需应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，以防混凝土冷缝的产生。

h.现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中）后，继续施工。

i.及时了解天气情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如泌水法、遮盖法等。 （五）地下室柱、墙施工

本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用100×50木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、600排列，最大不超过600，孔眼径Φ15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓Φ14，双向布置双向布置@600，用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。

施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把100×50木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，今后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用Φ14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。

拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。

柱模可参考墙施工，也可采用夹板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子。考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。

地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，今后的砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平。

施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时应注意接缝。

模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时用从下而上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，作好心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。 （六）地下室墙、柱、楼板施工技术措施

（1）柱、墙、楼板的钢筋砼施工要严格按程序流水施工，考虑到地下室墙和板的工作量均较大，只能分段完成，注意按规范处理好后浇带和止水片，地下室墙板竖向施工缝处要征得设计单位的认可后安放止水片。

（2）竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量，对楼板的上层水平筋要做好保护措施，严禁乱踩，墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平筋点焊以控制间距。

（3）按规定要求编制隐蔽验收计划，弹标出各轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。

（4）不论采用什么方式的砼浇筑，在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全，楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台，严禁将工作面直接做平台使用，防止施工荷载引起的模板偏位。

（5）楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人，随浇随抹平整楼面，以便下次施工方便，注意看护和及时保养砼。

（6）注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场，保持现场整

洁并为下步工作创造良好的工作面。 （七）地下室外墙抗裂措施

建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多见，尤其是设计使用高强度砼时更为常见。为此本工程的地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：

（1）缩短地下室外墙的一次性浇筑长度，分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力。

（2）缩小外墙螺纹钢水平筋的间距，以增强钢筋抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则，规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的，钢筋间距宜不超过100mm。

（3）在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。

（4）混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，振动棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。

（5）组成3-4人的专人小组轮流值班，以及加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。 （八）模板工程

（1）质量控制要点

a. 模板的轴线、标高的控制；

b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；

c.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系

该工程特点是地下人防工程，砼浇筑对模板要求高，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。

模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板及内墙均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充，以保证质量和满足使用。

该工程竖向结构模板配制一层，水平方向的（梁板）模板配制一层，支撑系统加强刚度，跨间要按规范要求起拱。支撑体系采用满堂脚手，加可调节撑杆加固。

该工程的模板系统类型：剪力墙模板; 柱模板;梁模板;平台板模板;楼梯模板。

(3)框架梁板支撑排架施工方案

计划采用双排钢管排架，小横杆步距1400，横向间距1050（内排）、1400（外排），立杆纵向间距800，立管间加设钢管剪刀撑，支撑于柱根部与下部梁上口。梁排架与板排架整体贯通相连结。梁底部再加垂直可调钢管支撑，间距为1600。

(4)模板工程技术措施

a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、

大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。

b.由于该工程施工进度较紧，模板配备二套，满足流水翻转。 c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

d. 梁模板起拱：梁跨大于4m的支承梁与外伸长度大于2.0m的悬臂梁的模板应起拱。起拱高度为全跨长度的（1/1000∽3/1000）大跨取大值，小跨取小值。（悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍）

e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

f.柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚（柱外围）采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

（5）模板拆除

a.非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。

b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。 d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。

e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。 (6)模板质量要求

a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b.模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称 允许偏差值 轴线位移 5 标高 ±5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 （6）质量通病防治措施

a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

b.混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻墙模垂直度。

c.墙身中间应用对拉螺栓（Φ12-Φ16螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连接杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

d.模板面应涂刷隔离剂。

e.在墙根竖向钢筋上焊Φ14钢筋头做根部模板支撑限位，模板上口设拉杆封口。

f.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而

移位。

（九）钢筋工程 1、一般要求

各构件的钢筋种类详见各施工图。 钢筋种类、符号表 热扎钢筋种类 HPB235 HRB335 HRB400 符号 φ Φ Φ 强度设计值Fy，Fy’ 210 300 360 施工中，当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中纵向受力钢筋时，应按钢筋受载力设计值相等的原则进行代换。并应由结构负责人确认满足正常使用状态、与混凝土结构的保护层厚度、钢筋锚固与连接和纵向受力钢筋的最小配率等构造规定及抗震构造措施的要求后，方可实施代换。

纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合图纸的规定。

2、钢筋的连接

本工程的钢筋连接要求：在梁、柱与基础中的主筋，当纵筋直径大于25mm时，不宜采用绑扎搭接接头，直径大于20mm时优先选用机械连接或焊接连接。接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。所有接头均按纵向受拉钢筋考虑。

当施工中要求采用搭接连接时，受拉钢筋的直径不宜大于28，受压钢筋的直径不宜大于32。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度符合设计要求，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属同一连接区段。

纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度与位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%、50%、100%应符合相关规定，且任何情况下不应小于300。

机械连接接头与焊接接头应相互错开，其连接区段的长度均为35d。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率均不宜大于50%。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。

3、楼板

双面楼面板的底筋，其短向跨度筋在下层，长向筋在短向筋之上。 结构平面图中，板支座负筋未详细标时，规定如下：当中间支座负筋标长度，当支座两侧标有长度时为梁中计起的水平段长度。如仅在钢筋中部标有一个长度时指钢筋水平段全长。

对边支座负筋所标长度为钢筋的水平直段总长。板中负筋直角弯折长度为板厚减二个保护层厚度。

板底筋伸入支座内（梁或墙）长度不小于10d，伸到支座中线或150三者的大值。

板中钢筋ф20及以下除说明外均采用搭接，搭接长度按受拉筋满足规范的要求。

配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，保证负筋的正确

位置。

跨度大于4m的板，要求板中起拱L/400。

开洞楼板除注明加强措施外，当洞宽小于300时可不另设加强筋，只须局部调整板筋间距，而绕过洞口。

楼面板上的水、暖、电等所须预留的洞口、埋件，应由各工种现场配合预埋，并核准无误方可浇捣砼。

4、材料要求

本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210 N/mm2 ，Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

5、钢筋间距

钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。

梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。

柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料

最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。

6、钢筋焊接

本工程Ф16—Ф20水平筋连接详见图纸设计。

质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

9、钢筋工程技术措施

a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，

进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。

b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

c.每次浇捣砼时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。 10、质量通病的防治措施

a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。 b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

c.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。

d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。

e.防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。 （十）砼工程

本工程采用商品混凝土，泵送技术。（六层以下用移动泵，六层

以上用地泵）混凝土强度等级见图纸。

1、施工条件

ａ.确定配合比，每次施工段混凝土配合比应视实际施工情况（原材料、气候等条件）进行配制。

ｂ.加强施工管理，每次施工前有针对性地进行技术、质量、安全等方面的交底工作，认真检查现场各项的准备工作，明确有关人员的岗位责任，加强计量工作。

ｃ.提前一天通知业主、监理方以利配合，确保施工用道保持畅通，施工用电、用水正常。

ｄ.现场内钢筋、模板、安装预留等分项工程通过验收符合要求，并办理有关书面签证手续。

ｅ.混凝土、输送泵等有关机械设备调试正常。

ｆ.所有施工机具、现场照明、安全设施、后勤保障能满足施工要求。

2、混凝土浇筑

ａ.混凝土浇筑振捣必须在初凝前施工完毕。

混凝土入模时，自由倾落高度不超过２米。浇筑时每层厚度不大于500，在振捣过程中，应注意使结构钢筋、预埋件位置不产生位移。

对竖向结构与上部水平结构同时浇筑部位，每施工范围内，先将墙、柱浇筑至梁、板底部，而后再集中浇筑平台梁板，这样可使墙、柱混凝土充分沉实，减少墙、柱顶部混凝土开裂现象。

剪力墙为水平向分层浇筑，每层厚度为300左右，•对墙内洞口

处为两侧同时下料，高差不能大于一个浇筑层厚度。墙柱混凝土浇捣时，先将底部满铺200厚左右的混凝土料，并充分振实，然后再正常分层向上浇捣。

楼面混凝土浇筑时，使用水平仪辅助控制表面标高和平整度；对有泛水要求的部位，在浇混凝土时宜适当地作出坡度。其楼面混凝土表面在初凝前需进行二次拍实、除水、刮平、搓毛等技术处理。

混凝土浇筑过程中楼面层内安排工人专门从事清理工作，随时将地坪面散落、滴漏的混凝土（浆）收集，做到随做随清。

3、泵送混凝土操作 泵送混凝土布管原则

a.尽量缩短管线长度,少用弯管或软管。 b.管线应固定牢固，管线接头严密，不得漏浆。 c.混凝土泵送的一般规定

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，以防止模板和支架因砼侧压力局部增大，产生变形和移位。

混凝土泵送管应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋骨架，一旦变形及时纠正。 混凝土泵送施工

混凝土泵启动后，先送适量水湿润砼示、料斗、活塞及输送管等直接与砼接触部门。

经泵送检查，确认混凝土泵和管中无异物后，应用与混凝土内砂浆成分相同的水泥泵浆约1.5立方米润滑混凝土泵和输送管内壁。润

滑用的水泥泵浆应分散布料，不得集中在一起。

混凝土泵送应连接进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

泵送完毕，应将混凝土泵及输送主管清洗干净。 4、混凝土施工缝的留设

a.柱施工缝的留设位置和处理方案

柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3-5cm的细石混凝土，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处。

b.梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2-3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。

5、砼试块

a．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 b．每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 c.在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组。 取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可

根据实际需要确定（如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

①取三个试件强度平均值；

②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

6、混凝土养护

a.混凝土养护以自然养护为主，安排专人负责浇水，使混凝土表面在养护期间保持湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。

b.结构混凝土留设试件为现场随机取料留制，对楼盖部位，每施工段内增设２组强度试块，为现场同条件自然养护，为楼盖拆模提供依据。

7、质量通病的防治措施

a．模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

b.浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。

c.混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。

d.所有施工缝必须做浆。

e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。 f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

g.严格按规范规定控制拆模时间。

h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。 （十一）砌体工程

1、说明

本工程墙体：地下室空心砖、砌块墙，M10水泥砂浆砌筑。

内外墙空心砖、砌块墙，M5混合砂浆

2、施工要求

砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经现场施工员进行技术复核，检查合格方可施工。

砌体砌筑前应根据部位，做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备工作。砌筑前一天应对砖浇水湿润，湿润后的砖含水率宜为10%-15%。

墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇到标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2M。

墙体砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖。根据部位严格按照设计要求使用砂浆及砖的规格，绝对不允许混用或代用。

砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10-12MM。每层承重墙的最上一皮砖

应用丁砌层砌筑。

根据皮数杆下面一层的标高，可用拉线或水准仪进行找平检查，如砌筑第一皮砖的水平缝超过20MM时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎石。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时是断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，框架柱与墙体之间的钢筋接结筋的数量设置等都符合现行规范要求。

砖墙与构造柱联结处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300MM（即五皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高度设置拉结筋，具体施工一律按现行规范规定进行。

构造柱与墙体的连接、后砌墙顶与梁板间的连接应符合规范要求。

当柱边距门窗边小于1000时，拉接筋伸至门窗洞边； 隔墙顶部斜砖在下部砖砌好五天后方可砌筑，逐步敲紧砌实，砂浆填满；

待墙砌好五天后，在隔墙两面用铁钎把干硬性C20细石混凝土嵌入缝内，嵌实；砌体拉接筋均从+0.500标高开始设置。

3、构造柱

构造柱的竖向受力钢筋梁的预留位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须

准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

柱的砼浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

（十二）抹灰工程 1、抹灰工程工序如下：

表面清理→浇水湿润→刷界面剂→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台→清理养护。

2、施工要点：

（1）先将房间找方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

（2）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。 （3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，。 （5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，素水泥砂浆一道。

（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡。接槎不平等现象，顶棚与墙相交的阴角应成一条直线。 （十三）楼地面工程

本工程楼地面采用水泥砂浆楼地面。 1、水泥砂浆楼地面 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→C20细石混凝土找坡（最薄处30mm厚按2/1000向集水井找坡）→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层（20mm厚1：3水泥砂浆抹面）→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，用C20细石混凝土找坡（最薄处30mm厚按2/1000向集水井找坡），确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层（20mm厚1：3水泥砂浆抹面）：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光

直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

（十四）天棚工程及屋面找坡 天棚抹灰参见图纸抹灰工程。

本工程屋面找坡为LC5.0轻集料砼找坡，坡度2%（建议找坡材料改为泡沫砼）

（十五）门窗工程

本工程门窗的气密性、水密性、隔声性能、抗风压性能等符合设计要求。所有玻璃选用均符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113及《建筑安全玻璃管理规定》

门窗尺寸材料颜色见门窗表。 1、施工要求

（1）对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具合格证书。

（2）弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗

头控制线为准。

（3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。

（4）防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与门窗表面直接触。

（5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（40×60mm）稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。注意：必须待避雷针连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，门窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。

（6）处理窗框与墙体的缝隙，窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填水泥砂浆，对缝隙过大（超过4cm），用细石砼的，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，

均要用板条支撑好后方可进行。

（7）成品保护

a. 门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。

b. 水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。

c. 在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。

d.门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。

2、防火卷帘门的构造及其安装与调试

(1)防火卷帘门的构造。防火卷帘门由帘板、卷简体、导轨、电气传动等部分组成。帘板为1.5删厚的冷轧带钢轧制成“C”型板重叠联锁，具有刚度好，密封性能优的特点。亦可采用钢质“r型串联式组合结构。另配温感、烟感、光感报警系统，水幕喷淋系统，遇有火情自动报警，自动喷淋，门体自控下降，定点延时关闭，使受灾区域人员得以疏散。全系统防火综合性能显著。 防火卷帘门一般都安装在洞口墙体的局部后墙体的预埋铁件上。 (2)防火卷帘门的安装与调试。

1）按设计型号，查阅产品说明书和电气原理图。检查产品表面处理和零附件。量测产品各部位基本尺寸。检查门洞口是否与卷帘门

尺寸相符；导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。 2）测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 3）将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。 4）安装减速器和传动系统。 5）安裳电气拴街系统。 6）空载试车。

7）将事先装配好的帘板安装在卷筒上。

8）安装导轨。按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成以体，各导轨应在同一垂直平面上。 9）安装水幕喷淋系统，并与总控制系统连接。

10）试车。先用手去试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止。全部调试完毕，安装防护罩。 11）安装防护罩。卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。 12）粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层 （十六）防水工程

屋面防水层施工需避开雨、雪等天气。

该工程屋面防水为刚性防水屋面，因此要求做防水层之前应认真检查基层，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓，开裂及起砂，

脱皮等缺陷，基层应充分干燥后方可进行防水层施工。（做法参见详图纸）

（十七） 水电施工

一．管道安装 1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检查验收。

2、管道安装一般要求

室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。 小管主动让大管； 有压力管主动让无压力管； 支管主动让主管； 电线管道主动让水管； 排水管道在下，给水管道在上； 3、给水管道安装方法及技术要求

室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距为

DN15-25MM应15-25MM，DN32-50MM应25-30MM，DN80-100MM应35-40MM，特殊情况除外。

4、消防给水管道安装方法及技术要求

室内消防管道采用镀锌无缝钢管连接，并采用相应的配件。 1.消防栓箱安装

(1)消防设备的选用，必须得到地方消防部门的认可，严禁使用不合格的产品。

(2)设备在安装前，必须反复核对图纸规格型号，对消防设备的标高、座标，应严格加以控制，出水口离箱底的高度应符合有关规定，并按“规程规范”要求进行合理布置安装。

(3)消防箱的安装，必须配合土建先将消火栓箱体固定好、后安装消火栓与支管。待试压完毕后，方可填补孔洞。

2.消防接合器安装

(1)根据防火规范要求，为了满足消防要求达到迅速灭火的目的，一般消防工程在室外设有消防接合器。

(2)消防接合器应安装在便于操作地方，按照国标标准图集要求进行安装。

(3)消防接合器，待土建窨井砌筑后，用法兰连接管道。 5、室内排水管道和雨水管道安装方法及技术要求

管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过检测中心进行鉴定，符合国家有关技术规定。

为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，

塑料管管径大于等于DN50，每隔5米设置伸缩节，管道的最大支承间距，见下表：

管径 种类 立管 横管 0 DN5DN110 1500 2000 500 1100 管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：

管道直径（mm） 50 75 0 最大允许插入深度（mm） 25 40 50 11管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，不易靠近有火种的地点施工（如电焊现场），要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25m以上不大于38mm,立管垂直度每米允许偏差3mm,全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。

6、管道安装其它方面的要求

各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象，水池、水箱、预埋套管应按图标图集标准要求制作加工。

各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员的认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。

室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5M，每层装设一组支架，层高大于5M的，每层不得少于2组，管支架的高度距地坪1.5-1.8M。每层安装2组的位置均匀布置，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求，支架紧固件采用镀锌件。

室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。

7、管道安装试压方法及要求 给水、消防系统的试压要求

给水、消防管道试压按设计要求进行。具体实施前，按层或按系统试压将向监理提供实施方案。

管道的冲洗

管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。 管道的灌水及设备的盛水试验

按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于二十四小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用80％管径的木球和橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，经业主现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。

8、给排水、系统管道附件安装 阀门安装

阀门安装前，应进行严格的检查或试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。

截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反，而影响使用。 水嘴安装

一般水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好行料带或麻丝铅油，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，然后按住水嘴，用自制死板子紧至松紧适度，带好锁母。

地漏安装

地漏上沿应低于室内地漏处地坪10-20毫米。

地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。

地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。 二．电气工程

本工程电力包括配电箱、配电柜的布置、小型电器的布置和动力管线的布置。配电干线在电井中采用桥架明配，其余沿墙暗配；配电支采用钢管暗布线，埋地部分采用焊接钢管，其余采用电线管。

1、防雷和接地

（1）接地、避雷：1.均压环（圈梁钢筋）2.接地母线敷设3.接地板-50*4*200 4.接地预埋件-100*10*100 5.等电位连接6.接地跨接线。（具体做法详见图纸设计）

2、电气安装工艺

施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→竣工验收。 3、电气安装一般要求

室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、电话电视系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件、施工作业的职工，未经过专业学习培训合格人员，均不得从事电气作业。

4、电力照明系统安装方法及技术要求 电缆敷设 （1）工艺流程

施工前的准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏试验→挂标志牌 （2）有关技术要求措施

电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。

敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。

电缆敷设时，应按规定间距进行固定。

电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。 电缆敷设后，应在始端按回路编号。 钢管敷设 （1）工艺流程

施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→焊接接地跨接→隐蔽部份检查验收 （2）有关技术要求措施

电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，如钢管严重有锈蚀，一律不得使用，除埋入混凝土内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。埋于土壤中的钢管还应做防腐处理。

钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。

钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣时应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5-3倍，电线管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。

电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。

对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。

管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。 a.

30M无弯曲； b.20M一个弯；

c. 12M两个弯； d.8M三个弯。

管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋邦扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。

电气控制箱（柜） （1）工艺流程

按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱（柜）内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字 （2）有关技术要求措施

配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。

配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。

箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。

各种箱柜通过安装调试合格后，请业主方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主签字认可后，方可办理验收交接手续。

5、管内穿线 （1）工艺流程

根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试 （2）有关技术要求措施

管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。

配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将

导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。

管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10-15cm。

配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为线蓝，接地线为双色线，如不可避免采用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。

穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。

软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。

管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。

在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。

6、照明灯具 （1）工艺流程

检查清理→安装灯具→内部接线→检查通电→正常使用 （2）技术措施 ①材料要求；

本工程采用的灯具主要有：荧光灯、应急灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。 ②灯具安装： １）吸顶灯安装：

吸顶灯安装方式符合设计要求。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。 ２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：

本工程安全出口灯和疏散指示灯采用挂墙明装，疏散指示灯、安全标志灯应装在图纸设计要求的位置上，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。 ３）其他灯具安装：

本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。 开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。

灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，

成排安装时，必须布置合理。（其他小电器的安装按图纸设计施工） 三．安装工程成品保护措施 1、成品保护的要求

安装过程的成品保护，是相当重要的，由于施工人员的较多，思想觉悟程度不一，各工种的交叉作业，再加上工期紧，质量要求高，大兵团作战，难免会造成对安装的成品遭到破坏，但通过多年以来和以往项目工程的经验，还有一部份是人为因素所造成的，只要我们各级领导重视，全员动员，群防群治，对成品保护这项重要的工作一定能做好，减少不应有的经济损失。

2、给排水消防系统成品保护

该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。

排水管道在安装时，对暂时或临时的排水脱口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂时不再安装的现象可用水泥砂浆进行封堵。

各管道安装后，应注意保护，防止当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物件的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响安装工程的质量。

消防设备安装后，对消防箱面板应采取保护措施，防止水泥砂浆的污染，一般可用牛皮纸封带贴盖保护。消火栓安装后，应将手轮拆卸掉，防止无关人员动用，而影响严密性和灵活性，待交工时再装上。

各种卫生设备及附件的安装，必须等手轮房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。

对有些标准较高的铜活设备安装时，必须采用专用扳手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它工作代替，野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。

加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果，如发现有不珍惜成品保护的人员，要给予一定的处罚。

由于施工人员工种较多，各自对自己的安装成品加强看管，建立严格的交接手续制度，全员行动搞好成品保护。我们首先从自身做起，谁负责安装的成品谁保护，找不到肇事人员，责任由自己负责。

3、电气安装系统成品保护

电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。

施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。

电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。 电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由作业组长领用办理手续。

电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，

待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取避免污染措施。

对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，防止偷窃现象。

对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损坏。

（十八） 脚手架工程 一．脚手架搭设

根据本工程的结构设计特点，拟采用钢管扣件全封闭满堂脚手架，外侧满挂密目式安全绿网防护，其方案实用、坚固，很有利于安全生产。（进场后制定详细的搭设方案）

二．脚手架的拆除 1、拆除前的准备工作

(1)所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和保护措施的交底会。

(2)准备拆除段的脚手架范围内施工完成，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。

(3)安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架安全的拆除过程中不发生危险。

(4)场地除要有“拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专

人监护外，还须做防护栏。

(5)大门处通道防护必须牢固，纵横向再加一层竹片，进出大门的人员一律从防护棚中通行。

(6)脚手架拆除人员联系用对讲机，并专用频道，所有与拆除脚手架无关人员所持对讲机严禁串用专用频道，所有监护人员均应配对讲叫一台，以便突发事件时联系使用。

2、脚手架拆除的安全技术

参加脚手架拆除的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。 患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除工作。

生病未愈及酒后不得参加脚手架拆除。

拆除时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

参加人员必须戴好安全帽、系好安全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。

拆除脚手架时。人员不要过分集中，严禁打闹跑跳。 五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。 拆除过程中，扣件松开时，严禁中途停止作业。

在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中的有关事宜。 季节性施工技术及措施 1．雨期施工措施

（1）材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。 （2）开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。

（3）水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm。

（4）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

（5）工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。 2．夏季施工

本工程施工期经历夏季，南京市的温度较高，在夏季施工时应特别注重以下几点：

1)对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

2)炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。

3)积极与当地气象部门联系，尽量避免高温天气进行大工作量施工。 4)对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。

5)采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。

6)改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。 7)根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。

8)确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。 9）准备工作

（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施。并及时做好检查维修工作。

（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，以不适合高温、高空作业的适当调换工作。 3．防台防汛

1）做好天气预报的收听工作，提前作好准备，及时做好防范措施。 2）台风之前重点检查脚手架、临时设施，台风过后要重复检查，发现问题整改合格后方可投入使用。

3）对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。

4）做好防雷、防台、防暴雨的准备工作，遇台风、暴雨袭击后需对防护、脚手架及时检查、加固，确认无沉陷和松动方可使用。 5）台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。

6）台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时方

可恢复施工作业。 4.冬季施工措施

（1）冬期施工时必须严格执行各项冬期措施及验收规范。 （2）冬季施工是工程质量事故多发季节，为避免冬期施工事故发生及财产损失，确保工程质量等各方面，特别制定以下措施： ①加强领导，抓紧落实，合理安排。冬期施工来临，领导应召集技术、计划、材料、质量、安全、保卫、施工各班组长等有关人员会议，做到组织落实，计划落实，制度落实，措施落实，器材落实等。 ②做好防冻安全工作。根据计划要求提出防冻保暖材料需用计划。木工棚、临时工棚及民工住房防火实行“三不准”，不准用电取暖，不准用煤油炉子，不准在床头吸烟、乱丢烟蒂等。木工棚、脚手架旁、临时宿舍等地方安放消防用具：灭火机、砂箱等。电气设备，开关箱做好防护罩，通电道线要架空，保护绝缘良好。

③工地现场四周排水沟应疏通，以免积水受冻，影响排水。水管能够埋入土中尽量埋入土中，覆盖土层25cm以上，道路保持通畅。脚手架、脚手板有冰雪积留时，上工前要清除干净。两排以上脚手扎扶手栏，上下脚手要扎脚手排，梯子要宽一点，直径粗细适宜，要考虑手能握紧。上脚手架不能穿硬底鞋，高空作业必须戴安全帽、系安全带。上下立体交叉施工的出入口周围要有防护棚或其它隔离措施。 防止地下管线及地下地上设施的破坏

1、工程开工前，查明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线和地下设施的部位覆盖2公分厚的钢板。

2、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设防护棚进行保护。 3、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，

提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！

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这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思

维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

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的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

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