目 录
一、工程概况.............................................................................................................. 1 二、质量通病消除规划 ............................................................................................. 2 三、各分部、分项工程质量通病防治措施 ............................................................ 3 3.1土方工程 ......................................................................................................... 3 3.2基础工程 ......................................................................................................... 4 3.3模板工程 ......................................................................................................... 4 3.4钢筋工程 ......................................................................................................... 6 3.5混凝土工程 ..................................................................................................... 6 3.6砌体工程 ......................................................................................................... 8 3.7 一般抹灰工程 ............................................................................................... 9 3.8屋面防水工程 .............................................................................................. 11 3.9建筑给排水工程 .......................................................................................... 15 3.10建筑电气安装工程 .................................................................................... 22
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一、工程概况
项目 内 容 该项目2#楼、3#楼、6#楼总建筑面积23734平方米，为11层框剪结构。建 筑 情 况 其中3#楼底部设架空层，以上11层为住宅；2#楼、6#楼一层为商业，以上10层为住宅。标准层高为3m。 该项目建筑工程等级为一级，主要使用功能为住宅，建筑耐久等级一级，耐火二级，六度设防，合理使用年限50年。 地基与基础： 本工程基础采用独立基础，地基基础的设计等级为乙级,基基 础 工 程 础安全等级为二级，基础持力层选用粉质粘土层（2），承载力特征值为fak=380kPa。 钢筋: HPB235,HRB335,HRB400，钢筋的保护层为40mm。 混凝土:基础承台及基础梁为C30,垫层为C15素混凝土。 结构：钢筋混凝土框架-剪力墙结构，现浇梁板。 结 构 工 程 砌 体 填 充 墙 抗震：本建筑物六度设防，框架抗震等级为四级，剪力墙三级。 混凝土强度：柱、剪力墙为C30、C25; ±0.000以上梁、板为C25，楼梯为C25；过梁、构造柱为C25。 （1）标高±0.000以下采用Mu10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。灰砂砖容重不大于18KN/M2， （2)标高±0.000以上采用 Mu5.0加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。加气砼砌块干容重不大于 5.5KN/M2。 （3)砌体施工质量控制等级为B级，砌块应采用一等砖。±0.000以上室内
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与水接触环境中采用同等级水泥砂浆砌筑。 装 修 工 程 防 水 工 程 屋 面 工 程
楼地面：水泥砂浆地面、细石混凝土保温楼面 内墙面：混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面、玻化微珠保温浆料保温内墙 外墙面：涂料外墙 顶棚：刮腻子顶棚、水泥砂浆顶棚 卫生间防水 涂料防水 屋面防水 合成高分子卷材和涂膜防水 屋1为合成高分子卷材和涂膜防水屋面，保温层厚80 屋2为无机铝盐防水砂浆防水屋面 二、质量通病消除规划
1、明确目标
公司质量、技术部门会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。
2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病
因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，在图纸会审时向设计单位提出改进设计。
3、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工
为减少由于施工不当而造成的质量通病，在施工前向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量
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通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。
4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病
有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。
三、各分部、分项工程质量通病防治措施
3.1土方工程
1.挖方边坡塌方 【现象】
在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
【防治措施】
雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以挡水台、开挖水沟，防止地面水流入。
基坑槽边3米范围内严禁超堆荷载，堆土高度不大于1.5米。
在施工前为确保施工安全及周边建(构)筑物和地下管线设施的安全，在基坑开挖和地下结构阶段需进行以下监测：
2.回填土密实度达不到要求 【现象】
回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。 【防治措施】
严格控制回填土每层厚度；
不符合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。
因含水量小可采用增加夯实遍数。 3.基坑泡水 【现象】
基坑开挖后,地基土被水浸泡。
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【防治措施】
地上槽边设置截水沟、槽底设排水沟和集水坑，防止水刷边坡，基坑开挖后即时验槽、浇筑垫层。
4.边坡超挖 【现象】
边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。 【防治措施】
严格执行施工方案，技术员进行书面交底，土方施工设专人指挥。
对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
3.2基础工程
1.【现象】混凝土表面出现裂缝。 【防治措施】
1)严格控制原材料质量，优化配合比设计，在砼中掺粉煤灰，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
2)设计时应按设计规范要求控制，对特殊形状的结构和必须连续的结构，与设计院联系采取有效措施。
3)加强养护，采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
3.3模板工程
1.柱模板缺陷 【现象】 1)模板位移。 2)倾斜、扭曲。 3)胀模、鼓肚、漏浆。 【防治措施】
1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
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2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；对于框架柱模板均采用Φ14对拉螺栓加强固定模板；模板底部的缝隙在浇筑砼前用砂浆封闭。
2. 墙模板缺陷 【现象】
1)模板倾斜、胀模； 2)墙模板截面尺寸缩小；
3）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 【防治措施】
1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一为Φ12。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
2)采用预制砼导墙块（60㎜×60㎜×墙厚）做模板内支撑。 3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 3. 楼梯模板缺陷 【现象】
1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 2)侧向模板松动、胀模。 【防治措施】
1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。 4. 梁模板缺陷 【现象】
1)梁模板底板下挠，侧向胀模。梁上口宽度不足。 2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
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【防治措施】
1)梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
3)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
3.4钢筋工程
1.钢筋错位 【现象】
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 【防治措施】
1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
3.5混凝土工程
1.混凝土坍落度差 【现象】
混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 【防治措施】
1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。
3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
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2. 混凝土离析 【现象】
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 【防治措施】
1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。 3)浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
4)正确选用振捣器和振捣时间。 3.混凝土凝结时间过长 【现象】
混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。 【防治措施】
1)正确设计配合比，尽可能采用较小的水灰比，现场发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与施工负责人联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的 适应性试验，以确定合理掺量。
4.混凝土表面缺陷 【现象】
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 【防治措施】
1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，浇混凝土前应充分湿润。 2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。
5.混凝土表面裂缝 【现象】
1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。 2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。
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3)大体积混凝土纵深裂缝。 【防治措施】
1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
3.6砌体工程
1. 砌筑砂浆强度达不到要求 【现象】
混合砂浆强度低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。 【防治措施】
1)砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。
2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。
3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。
4)定期检查砂浆搅拌的计量情况，严禁随意使用“砂浆王”等外加剂。
5）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定执行。
2.砌体组砌错误 【现象】
砌体组砌方法混乱，出现通缝。 【防治措施】
使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1／4砖长，要求统一采用一顺一丁砌筑。允许使用半砖头，但也应满足1／4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中。
3.砖缝砂浆不饱满 【现象】
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砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。 【防治措施】
1)不选用标号过高的水泥和过细的砂。 2)改进砌筑方法。
3)严禁用干砖砌墙。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。 4.墙体留置阴槎，接槎不严 【现象】
砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。
【防治措施】
1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。纵横墙交接处，有条件时应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。
2)退槎采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，加设小皮数杆。
3)后砌非承重隔墙，采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少 留槎洞口对墙体的影响。
5.填充墙砌筑不当 【现象】
框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。 【防治措施】
1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。
2) 拉结筋全部统一采用植筋，由专人施工，并做拉拔试验；并派专人进行验收，若少放、漏放必须在砌筑前补足。
3) 填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。 4) 柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。
3.7 一般抹灰工程
1.抹灰层空鼓
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【现象】
抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。 【防治措施】
1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。 2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前用掺108胶的水泥浆进行喷浆处理，粘附在墙、柱上的水泥浆点终凝后还需定期洒水养护一周。
4)抹灰层之间的材料强度要接近。 2.抹灰层裂缝 【现象】
抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
【防治措施】
1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。
2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
3)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
4)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
5)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
3.抹灰层不平整 【现象】
抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 【防治措施】
1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左
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右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
4.阴阳角不方正 【现象】
内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正； 【防治措施】
1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。
2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
3)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
3.8屋面防水工程
1.防水基层 (1)基层空鼓、裂缝 【现象】
部分空鼓，有规则或不规则裂缝。 【防治措施】
检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实。
(2)基层酥松、起砂、脱壳 【现象】
找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。 【防治措施】
找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮平压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬期做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行防治措施：
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1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。
2)因冬期受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用108胶聚合砂浆修补。
(3)基层平整度差 【现象】
排水不畅，积水深度大于1Omm。 【防治措施】
施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。
2.卷材防水工程 (1)卷材防水层空鼓 【现象】
卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。 【防治措施】
基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法。
(2)卷材防水层裂缝 【现象】
防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。 【防治措施】
1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。 2)铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。
在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。
(3)女儿墙根部漏水
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【现象】
防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。
【防治措施】
施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。
屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。
(4)天沟、檐沟漏水 【现象】
沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。 【防治措施】
沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。
天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。
(5)变形缝漏水 【现象】
沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。 【防治措施】
检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板
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的接缝用密封膏嵌填密实。
要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。
(6)水落口漏水 【现象】
沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。 【防治措施】
现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。
水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。
横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空 隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。
当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。
3.刚性防水工程 (1)裂缝 【现象】
产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。 【防治措施】
1)细石混凝土刚性防水层时宜选用32.5级普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。
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2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg／m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。
3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。
4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。
当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：
1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“v”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。
2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两层合格的防水涂料。
3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。 (2)分格缝漏水 【现象】
沿分格缝位置漏水。 【防治措施】
施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧 壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象，须清理掉重新嵌填。
当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。
3.9建筑给排水工程
1. 室内给水(消防)管道安装 (1)管道支、吊、托架 【现象】
管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱
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箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。
【防治措施】
1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；
2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；
3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；
4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。
5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。
6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。吊杆安装就位后，用沙袋吊在吊杆上，将吊杆拉直。
(2)给水横管坡度问题 【现象】
给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。 【防治措施】
管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
(3)管道安装偏差 【现象】
管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。
【防治措施】
1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；
2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；
3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应
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与直线部分保持等距。
(4)管道交叉敷设 【现象】
给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。
【防治措施】
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；
(5)管道水压试验，管道堵塞、漏水等 【现象】
管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。
【防治措施】
1)给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。
2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。
3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，
(6)给水管道流水不畅或堵塞 【现象】
管道水流不畅，甚至有堵塞。 【防治措施】
1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。
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2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。
3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。 4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
(7)室内给水管道结露
【现象】管道通水后，管道周围结露；并往下滴水。 【防治措施】重新修整保护层；保证严密封闭。 2.室内排水管道安装 (1)排水管道坡度不符合要求 【现象】
排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。
【防治措施】
生活污水管道的坡度应符合下表6-1的规定。
生活污水管道的坡度表6-1 项次 1 2 3 4 5 6 管径(m) 50 75 100 125 150 200 标准坡度 O.035 0.025 O.020 0.015 O.010 O.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 O.007 O.005 立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。 (2)排水管上的检查口或清扫口的设置 【现象】
排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。
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【防治措施】
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
1)立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。
2)在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。
3)在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口的法兰。
(3)排水管道的吊钩、卡箍和管径 【现象】
排水管道的吊钩或卡箍设置不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。
【防治措施】
1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；
2)沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。
(4)排水管道交付使用前不按规定做灌水试验 【现象】
排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。 【防治措施】
1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；
2)灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录； 3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。
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(5)排水管排水不畅或堵塞 【现象】
排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。 【防治措施】
1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。
2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。 3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。
4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。
5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。
6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。 (6)排水管道渗漏 【现象】
排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。 【防治措施】
1)选用配套、合格的管材、管件。
2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。
3)管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。
4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。
5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。 6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。
(7)排水管道甩口不准，立管坐标超差
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【现象】
排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。 【防治措施】
1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。
2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。
3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。
4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。
5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。
(8)生活污水管内污物、臭气不能正常排放 【现象】
生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。 【防治措施】
如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：
1)卫生器具排水管应采用900斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。
2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。
3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。
4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。
5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～1OOmm为宜。
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6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。
7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。
(9)地漏安装质量通病 【现象】
地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 【防治措施】
1)找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。
2)剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。
3)根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。
4)地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。 5)安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。
3.10建筑电气安装工程
1.线路敷设 (1)电线管连接要求 【现象】
电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。 【防治措施】
电线管的连接应符合以下规定：
1)丝扣连接——管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2，在管接头两端视管径大小用≯6～≯8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；
2)套管连接——该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1／3周长；
3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。
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(2)电线管不进行防腐处理 【现象】
电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。
【防治措施】
电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。
(3)电线管制作粗糙 【现象】
管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。
【防治措施】
电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。
(4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 【现象】
穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。
【防治措施】
线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。
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(5)导线的连接 【现象】
导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。
【防治措施】
导线连接应符合以下规定：
1)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；
2)铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；
3)分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
4)导线截面为10 mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；
5)多股铜芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接；
6)使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；
7)绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。
(6)电缆敷设部位设置标识 【现象】
电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩，给维修、检修带来不便，甚至造成不必要的机械损伤，影响安全使用等。
【防治措施】
电缆标志牌，标志桩的装设应符合以下规定：
1)在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；竖井的两端、入孔井内；
2)标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；
3)标志牌的规格宜统一，挂装应牢固，且能防腐；
4)直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。
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2.电气器具、设备的安装 (1)配电柜安装 【现象】
成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修和维修，安装水平度，垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其观感质量等。
【防治措施】
成套配电盘、柜设备与各构件间连接要牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许偏差每米不大于1.5mm；水平度偏差：相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；盘面平整度偏差：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm；盘间接缝间隙差不大于2mm。盘(柜)内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操纵部分动作灵活、准确；有两个电源的盘(柜)，母线的相序(相位)排列一致；相对排列的盘(柜)，母线的相序(相位)排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐、回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。盘(柜)的引入、引出线路整齐。
(2)灯具安装 【现象】
灯具吊杆不直；链条吊灯双链不平行；有木台的不装在木台中心；成排灯具不在一直线等；影响观感质量；灯具固定不牢靠，灯具脱落、螺口灯头不按规定接线，危及用电安全等。
【防治措施】
灯具吊杆垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。
(3)开关插座 【现象】
开关插座坐标、标高偏差大；暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，四周有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，危及用电安全等。
【防治措施】
开关、插座的标高应严格按设计要求安装。如设计无规定，插座的安装高度一般距地面1.3m；车间及试验室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O.3m；特殊场所暗装插
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座一般不低于0.15m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；拉线开关安装高度一般在2～3m，距门框边为0.15～0.2m，拉线的出口应向下。其他各种开关安装高度一般为1.3m，距门框边0.15～0.2m。成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；开关应切断相线；同样用途的三相插座，接线相序排列应一致；单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线，应接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。
4.防雷及接地工程 (1)接地设备不全 【现象】
应该进行接地的设备、金属构件不接地或接地不全，危及设备与人身安全。 【防治措施】
所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。应进行保护接地的部分如下：
1)电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳； 2)电气设备的传动装置：
3)室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等；
4)配电、控制、保护用的柜、盘、台、箱的框架；
5)交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；， 6)电缆桥架、支架和井架； 7)装有避雷线的电力线路杆塔； 8)装在配电线路杆上的电器设备；
接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
(2)接地线连接不符合要求 【现象】
接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，起不到保护接地作用，其后果不堪设想。 【防治措施】
根据技术标准GB50169-92第2.4.2条和《建筑电气工程施工质量验收规范》
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(GB50303-2002)规定，接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：
1)扁钢——扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三面施焊；
2)圆钢——圆钢及圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊；
3)扁钢——钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；
4)可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺栓的零件(平、弹簧垫片)要齐全，连接紧密；
5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 (3)屋顶栏杆作避雷带时，对接不符合要求 【现象】
采用屋顶栏杆做避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。 【防治措施】
屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。
(4)避雷设施不覆盖整个屋顶部分 【现象】
屋顶避雷带无法保护建筑物全部。 【防治措施】
建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。 (5)断接卡设置不符合要求 【现象】
断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。 【防治措施】
每个分接地装置均应按设计要求设置，便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。
(6)接地体搭接长度不够 【现象】
接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。 【防治措施】
1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边；
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2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接： 3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。
(7)电气设备接地不符合要求 【现象】
电气设备接地不可靠，电阻大，松动。 【防治措施】
电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。
(8)电缆接地不符合要求 【现象】
利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。 【防治措施】
电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。 5.火灾报警工程
(1)火灾探测器安装位置错误 【现象】
探测器发生误动作或不动作。 【防治措施】
探测器与其他设备、梁、墙的距离不符合要求，造成误报警；探测器安装距离超出报警范围，产生报警死角。
1)图纸会审时应认真审核，施工中应注意与其他电器设施和建筑物的距离。 2)探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距大于或等于0.2m；距离温光源灯具边缘最小净距大于或等于0.5m；距电风扇扇叶边缘大于或等于0.5m；距不凸出扬声器罩大于或等于0.1m；距凸出扬声器边缘大于或等于0.5m。
3)探测器边缘距墙、梁边缘最小净距大于或等于0.5m。 4)探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
5)探测器保护面积和保护半径必须遵照规范的要求。 (2)探测器底座安装不牢固
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