焊 接 作 业 指
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审 核：
批 准：
机电安装公司 2009年5月1日 书
导
1、 编制依据
1） 焊接工艺评定报告：LHFJ-PQR-0301 2） 设计图纸
2、 适用范围
1） 焊接方法:SMAW＋FCAW 2） 焊接接头
500±50坡口形式：V型坡口；
0-2mm接头形式：对接焊缝； 接头详图：
T
1-2mm2.5-4.0
3） 母材
2～3mm 0.5~2mm 材质：L415 ； 管材壁厚： 10.3
4） 焊接材料
根焊焊条 标准号：AWS A5.1 牌号：E6010 Φ4.0mm 填充焊丝 标准号：AWS A5.29 牌号：E71T8-Ni1 Φ2.0mm 盖面焊丝 标准号：AWS A5.29J 牌号：E71T8-Ni1 Φ2.0mm
5） 焊接位置
对接焊缝的位置：5G；
预热温度：≥100 ℃ 焊接方向：下向；
6） 电特性
电流种类：直流； 接法：直流反接；
焊接电流范围（A）：70-180； 电弧电压（V）：17－28；
焊接 层次 1 2-6 7 焊接 手法 手工电 弧焊 半自动焊 半自动焊 焊材 牌号 直径 φ4.0 φ2.0 φ2.0 焊接电流 极性 正 正 正 电流A 70-110 120-180 120-180 电弧电压 焊接速度 V （cm/min） 20-28 17-22 17-22 9-15 17-25 12-25 E6010 E71T8-Ni1 E71T8-Ni1
7） 环境条件
施焊温度：>5℃，5℃以下应采取措施； 空气相对湿度：不高于 90％RH； 焊接环境风速：不大于8米/秒 3、 焊接作业流程 焊前坡口清理 清 不外 观检查 根焊 清焊 填充焊 清除焊渣飞溅 不合格 X射线探伤 合格 转入下道作业 盖面焊 层间清渣 除 缺 清除缺陷 补焊 陷 补焊 4、 技术措施
1） 焊接前采用角向磨光机打磨坡口两侧15mm范围内的母材表面，以
见金属光泽为佳。
2） 依施焊者个人的焊接技艺的不同及具体的施焊环境的差异，在焊
接工艺评定合格的焊接参数范围内选择最佳的焊接参数，并尽可能预先做以试焊。
3） 焊接过程中保持适当的弧长，并采用锯齿形摆动进行焊接。 4） 层间采用角向磨光机进行清渣，并需清除彻底。 5） 整条焊缝完成以后，要完全清除焊缝表面的熔渣和飞溅。 6） 对于检测不合格的焊缝要按标准消除缺陷以后再进行补焊，补焊
时仍采用正常施焊时的焊接参数。
7） 对于返修三次以上的焊道，必须按照标准要求割断后再重新组对、
焊接。 5、 验收标准
(1)外观检查：焊缝层间不得有裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合 性飞溅、凹坑等，焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。 焊缝盖面尺寸：宽度 坡口上口宽＋（0～4）mm 余高 0～2mm (2)探伤：
焊缝外观检查100％合格后应对其进行无损探伤。管线超声波探伤检查比例100％，合格级别为二级。射线探伤检查比例100％，合格级别为二级。 6、 安全规定
1） 电焊机壳应接地、接零。
2） 在焊接作业点周围5m内不应有易爆物品。
3） 专人操作设备、定人定机、禁止无证操作。停止作业时，应立即
切断电源，严禁短路，接地或接零。
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