阀门装配工艺技术要求

本技术要求与电磁阀图样配套使用，适用于本公司DN50以下新产品电磁阀及军品电磁阀的装配及试验。 1 一般要求 1.1 配套文件： 图样和技术条件

1.2 检查每批电磁阀所用的全部材料和零件的名称、牌号、规格、标准、批号、制造日期（或生产日期）、复验单编号（不需要复验者除外）、使用日期。结果均应做详细记录。

1.3 试验气体可用无油压缩空气或氮气。 试验用水系统应保证水质干净，滤网洁净，定期清洁滤网。产品在各种试验前后和存放时，应保持洁净、干燥状态。 2 装配

2.1 装配前应仔细检查零、组件的表面质量及成套性是否符合图样和本技术条件的要求。

2.2检查零部件加工表面是否有毛刺。

2.3 除外壳及部分阀体的涂漆表面、橡胶件、塑料件可用酒精清洗外，其余零、组件可用汽油、酒精、超声波清洗干净，再用压缩空气吹干。 2.4对于装配中橡胶o型圈、垫片、Y型圈及油封需要润滑，丁晴橡胶，氟橡胶，氟硅橡胶涂抹硅油润滑。三元乙丙胶，硅橡胶涂抹润滑脂润滑，涂抹时不允许带手套，保证双手洁净。

2.5装配前，对螺纹连接件用手试配，防止螺纹丝扣配合过紧。装配

过程中，对于铝件、铜件、钛合金件等较软材质的螺纹连接，螺纹处涂抹一层润滑脂，不允许用力臂大于500mm的扳手或加力杆。 2.6对于批量订单，用试装法装配一台并完全调试好，然后进行后续批量装配。 3 检测试压 3.1 气密性检查

电磁阀入口分别通入1.1倍公称压力和0.6MPa的压缩空气(无特殊要求情况下)， 出口通大气，给电磁阀接额定电压。动作 5～10 次，关闭电磁阀，出口处涂抹肥皂水，保压时间 1min；或用集气嘴检查时，时间 3min。检查试验时，阀门出口处泄漏量应满足标准GB/T13927、JB/T9092、JB/T7387或客户技术协议泄漏流量要求。 3.2 绝缘电阻与耐电强度检查

检查引出线或接插件端子与阀体金属不涂漆表面间的绝缘电阻和耐电强度。

3.2.1 用 250V～500V 直流兆欧表检查绝缘电阻不小于 200MΩ。典型试验（根据客户选做）时绝缘电阻不小于 20MΩ，湿度试验时不小于 5MΩ。

3.2.2 用频率 50±5Hz，有效电压 360V，电源功率不小于 0.5kW 的高压试验装置检查耐电强度，时间为 1min，不发生闪络击穿等现象。湿度试验时有效电压 250V。 4 检验 4.1 外观检查

检查电磁阀外表面质量有无缺陷，喷漆处有无划痕，应及时修复。 4.2 内腔检查

检查电磁阀内腔有无杂质，水及泡沫等。务必清理干净，用0.5-0.7MPa气枪吹干。如果清理不彻底，必要时拆卸后，重新装配。最后用合适的堵帽封堵出口和入口。