《北京电力建设公司施工方案编制规定/程序文件》 《#2烟囱钢内筒及各层平台结构图》F802S—T0347 《电力建设施工质量评定及验收规程〉(DL/T5210. 1-2005) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网【2002】49号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、 工程概况
本工程为内蒙占大唐国际克什克腾旗煤制气项目#2烟囱工程。烟囱为套筒 式烟囱，内筒为钢内筒，钢内筒等内直径为7.6m,顶标高为210m；外筒为钢 筋混凝土结构。烟囱中心坐标为：A二1390. 36, B二6559. 25。±0. 00m相当于绝 对标高1315.
60mo
钢内筒位于混凝土外筒正中，内径为©7.6m,高度为210m,壁厚分别为
t二 12mm (0〜65. 00m) JNS耐酸钢，t = 10mm (65. 00〜70. 00188. 00m) JNS耐酸
钢，t=8mm(70. 00〜188. 00m)Q235B, t = 20mm( 188. 00〜193. 00m)Q345B, t=10
mm(193. 00—202. 50m) Q235B, t = 8mm (202. 50—210. 00 m) JNS耐酸钢。
整个钢内筒设置六层制晃平台，每层平台均设四个制晃点，标高分别为 25m, 60
m, 80 m , 110 m , 160 m, 202. 5 m。标高 189. 994 m为悬挂式钢筒 的四个钢牛腿的
承重钢平台。
3、 施工应具备的条件 3. 1人员资质要求
对所有施工人员进行三级安全教育，并经过考试、体检合格；特殊工种经 培训合格，持证上岗。
3. 2场地供应
施工现场道路畅通，电、气源引至使用地点，满足施工需要。
3. 3材料准备
各种原材料均已到场，并经复试检验合格。
3.4机械准备
本工程使用的施工机械、机具均要求性能良好，安全可靠，在使用中按其 性能特点进行保养，并按照安全操作规程使用。
施工机械、机具的操作规程牌固定在机械附近明显的地方，对于用电机械 的漏电及接地调试合格后方可使用。
3. 5施工技术准备
根据定货阶段确定的筒体钢板的排列图确定各节标高和顶升重量及气顶 所需压强，
列出表格。根据所需最大压强按《钢制压力容器》GB150-1998进
行计算。
4、施工主要机具及材料 4. 1主要施工机具设备一览表
序号 名称 动滑轮组 规格型号 单位 数量 台 台 备注 钢结构焊接 吊装钢内筒用 1 2 H50*3D 4 8 20T电动葫芦 L-10/8-1 ( 3 4 配1代贮气罐一个，用于 台 空气压缩机 1 钢板喷砂除锈及喷漆。 10m3/min) 空气压缩机 L-10/8-I 台 3 配2代贮气罐一个，用于 (10m3/min) 现场烟囱钢内筒顶升供 气。 S150-2S/7 5 空气压缩机 台 现场钢内筒顶升小气囊 1 封闭充气用。 (0.6m3/min) 定滑轮H2O*1G 6 (L) 台 2 钢结构焊接 7 8 CO?保护焊机 空气等离子切 台 6 焊接钢内筒 用于不锈钢板的下料及开 KLG-60 割机 台 1 焊缝坡口 用于钢平台、钢爬梯及钢 9 10 11 卷扬机 5t LDA 25T CG1-30 台 1 内筒的辅助安装 吊车 半自动火焰切 台 1 6 吊装 用于钢板的下料及开焊 台 割机 缝坡口 12 13 14 15 16 17 18 电焊机 BX3-2 台 个 12 用于现场筒体焊接 水平仪 1 经纬仪 个 台 1 1 轴流风机 螺旋式千斤顶 用于现场焊接排烟通风 32T 个 把 4 6 4 用丁•焊缝、焊疤的打磨 用于焊缝清根处理 角磨机 炭弧气创 台 钢板吊钩立 19 钩、平钩 5T 压力自动调节 只 8 20 设备 套 1 提升钢内筒 21 22 卷扬机 10 t 台 1 1 钢平台、及钢内筒的吊装 用于钢平台、钢爬梯及钢 吊篮 套 内筒的乘人安装就位 23 发电机 120KW、 380V 名 称 台 1 停电备用 4.2钢内筒工程量
序号 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 筒体钢板 地脚螺栓底板 烟道口附件 加劲环 支承加劲环 隔烟墙 人孔门 钢烟道 防雨罩 焊条 t t t t t t t t t t 380. 097 1. 13 1. 15 14. 586 6. 37 6 0. 1 8.84 1.09 5.6 5、施工方法及步骤 5. 1施工顺序
钢平台、钢爬梯的制作加工、喷砂、刷漆f钢平台、钢爬梯的安装f拆除 电梯f气顶底座、封头加工、钢内筒钢板预制加工、喷砂、刷漆f气顶底座、 封头安装f钢内筒安装f气体系统接入f负荷试验f筒体安装f拆除辅射梁、 鼓圈一钢牛腿安装一
65米悬挂式钢板切割f气顶装置拆除。 5. 2施工方法
5. 2. 1钢平台.钢爬梯施工
钢平台、钢爬梯施工主要采用电动捉升吊蓝乘人就位安装，卷扬机吊运钢构件, 屯梯乘人监护、信号指挥的施工方法
（1） 卷扬机的布置：0米层布置1台10t及1台5t卷扬机。
（2） 电动提升吊蓝的布置：采用4根230米的①8. 25吊蓝配套航空钢丝绳（两根
用于电机提升用，两根用于吊蓝安全口锁用）。钢丝绳上端锚固锁在相对应的辅 射梁上，并不少于5个绳卡紧固牢靠，并配有在辅射梁锁好的两根①19安全绳， 用于在吊蓝内操作人员安全带防坠落口锁器的配合使用，确保人员的安全。电 动提升吊蓝载重300公斤，安装完毕后进行荷载试验，静载和动载试验合格后, 并对钢丝绳上端绳卡进行仔细检查无松动等异常情况后方准使用。
（3）吊篮调试后作负荷试验步骤:
1）静负荷试验：吊篮额定载荷300公斤，用相当于1・25倍额定载荷的袋装
砂作为试验载荷，吊篮离开地而50cm,悬空lOmin,观察有无大的变形，以检验 吊篮悬吊平台的刚度和强度。
2）动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行，用相当于额定载荷1・1倍重
量的砂作为试验重量，试验时吊篮上下反复移动，检查吊篮各部件运行情况。
（4）钢平台，钢爬梯的制作加工：
1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质
量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，
施工现场应有经项冃技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文 件。钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检立、校准合格的记录 器具。
2）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制；采用的原材料及成晶应 进行现
场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规 范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。各工序应按施工技术标 准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关专业工种之间，应 进行交接，并经监理工程师检查认可。 材料要求：
① 钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有 产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国 家产品标准和设计要求。进场的原材料，除有出场质量证明外，还应按合 同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证抽样、送样、 检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。
② 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技 术人员研究处理。材料待用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的 申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可 代用。
③ 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊 剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺 等缺陷。焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风 良好。
④ 涂料用哪个符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过 期、变质、结块失效的涂料。
3）技术关键要求:
放样、号料应根据加工要求增加加工工余量。
装配工序应根据构件特点制定和应的装配工艺及工装胎具。
焊接工序应严格控制焊接变形。
4）加工准备及下料
放样：制作前按照施工图纸进行放样，放样和号料时，要预留焊接收缩量和加 工余量。加工边一般要留加工余量3〜4mm,焊接收缩量：接口焊缝每一个接 口为0.1〜0.3mm。经检验人员复验后，办理预检手续。
1、 根据放样制作样板。样板采用薄铁皮制作。
2、 、钢材校正：钢材下料前必须先进行校正，校正后的偏差值不应超 过规范规定的
允许偏差值，以保证下料的质量。
3、 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切 割后断口边缘熔
瘤、飞溅物应清除干净。机械剪切面不得有裂纹及大 于1 mm的缺楞，并应清除毛刺。
气割的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 零件长度、宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度
± 3. 0 0. 05t 且 <2. 0 0. 2 1. 0 焊接
1、焊条在使用前，必须进行烘焙。碱性焊条烘焙温度350 - 400°C, 烘焙时间1〜2小
时。焊条烘焙后必存放入保温箱随用随取，焊条由 保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时，不符上述要求时应重新烘 干后再使用，在焊接时，每名焊工须配备焊条保温筒。
2、 组对型钢时，确保钢架的直线度，表面的平整度，安装时要安装 防变形板。 3、 采用电焊机焊接，焊接必须对称，防止不对称变形产生。
4、 成品检验
(1) 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做记录。
(2) 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外型几何尺寸进行检查 验收，并做好施
工记录。
钢平台、钢爬梯安装施工：
钢爬梯组件、钢平台的钢梁等钢构件的吊装就位均采用设在提升 系统操作平台上的10t及5t卷扬机吊装，使用8t滑轮必须用人工插 好的钢丝绳套在辐射钢梁上吊挂好，并随时检查合格。首先吊装 202.5层钢平台由10t卷扬机将在地面组装好的构件吊到构件安装高
度位置，施工电梯载人全程跟随用对讲机信号指挥卷扬机操作人员。
再用的5吨卷扬机配合将构件就位。电动提升吊蓝载人对构件准确就 位及施焊作业。并且施工电梯还承担夹层钢平台及旋转钢爬梯上的小 型构件的垂直运输工作，其载重量不得超过2t。
依次吊运190米的钢平台时：10t卷扬机负责吊运主梁，吊运过 程中为了防止钢梁碰电梯附臂杆，必须用两个5 t倒链配合吊运就位, 钢梁成斜角度吊运，用钢丝绳对主梁进行整体捆绑牢固，并做好防脱 绳措施(焊挡板等)。
190米的钢平台H型承重主钢梁吊装: (1)吊装流程简述
烟囱190米平台中最重的单根钢梁为2.6(,卷扬机选用10t、容绳量为450m, 布置在烟囱Om处的北侧，钢丝绳为①21.5、6x37钢芯、公称抗拉强度 1700N/mm,在
2
0m处布置一个&导向滑轮，在辐射梁上布置一个8t天轮，钢 丝绳通过导向滑轮，穿
过天轮，反到地而，在钢丝绳的端头安装一个7.5t吊钩， 以方便吊装。
吊装时以卷扬机为主，电梯及吊篮为辅。吊装时遵循“先上后下，先主 后次”
的原则。
(3) 负荷试验
1) 静负荷试验：卷扬机额定载荷10t,用相当于1・1倍额定载荷的钢梁作 为
试验载荷，钢梁悬空lOmin,观察天轮的辐射梁有无大的变形，以检验辐射梁 的刚度和强度。
2) 动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行，用相当于额定载荷1.1 倍重量
的钢梁作为试验重量，试验时上下反复移动，检查各部件运行情况。
(4) 吊装
10t卷扬机布置在烟囱筒壁外侧，距导向滑轮15m,使倾斜夹角a大于2。， 以
免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的摩擦。卷扬机用①24钢丝绳固定在两块 8吨重的栓配重块上，8t导向滑车固定于钢内筒的施工进人孔上，8t天轮用 ①24的钢丝绳固定于电动提升平台的辐射梁上。吊装吋先吊每层平台的主梁 GL190-1,再吊次梁
GL190-2o先利用25t吊车把钢梁吊到烟囱安全通道北门 口，再用倒链把钢梁拖入烟
囱内，用卷扬机采用两点吊装就位，吊装时卷烟机 操作人员和其他施工人员必须信号统一，密切配合。钢梁采用钢丝绳捆绑大吊，
在钢梁吊装位置用半圆钢管内夹角钢做包角以防止钢丝绳卡断。
吊装时由于有电梯附着，整根梁不能平行上升，需要调整钢梁倾斜一定得角度, 在某一个吊点处加一个5t倒链，调整角度，在另一点也加一个5t倒链，勾住 钢梁防止钢梁滑落。钢梁就位后焊牢，吊装下一根，安装次梁时,以主梁为操 作面进行焊接。
钢丝绳吊装走向图
参照上法吊运160米、110米、80米、60米、25米平台；针 对160米及以
下平台随烟囱直径变化而变化的吊装方法:卷扬机及电 动提升吊蓝钢丝绳上端锚固点始终固定在辐射钢梁上。针对烟囱内经 的变化因素存在，可以在吊好的上层钢平台主梁的不同位置安置一个 导向滑轮改变钢丝绳的走向而完成吊装的方位。人员还可以通过电梯 的拆除浮桥配合对钢构件的就位,人员通过时必须将安全带自锁器与 安全绳配合使用后方准通过浮桥。用上述办法将旋转钢爬梯的休息平 台及钢梯在地面组装好备吊，先吊运休息平台，安装及焊接牢靠后， 再吊运钢爬梯组件就位。电动提升吊蓝和电梯配合载人作业。依次从 下向上吊装施工。
在钢构件的安装过程中，要严格按照图纸安装就位，保证钢构件 的标高、半径、焊接点等要准确，平台钢梁、钢柱焊接安装完毕后， 及时铺设花格钢板，焊好防护栏杆。
安装202. 5米以上不锈钢直爬梯
202.5米以上直爬梯施工的办法由搭设脚手架完成安装及焊接
作业。筒首直爬梯及遮雨罩材质为不锈钢设计，采用符合规范(不 锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件)中的0Crl8Nil2MO2Ti,有关的力学 和化学成分应满足要求。 六. 施工应达到的质量标准
6. 1 •质量验收标准
6・1. 1焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差(mm)
项次 项目 未焊满 咬边 表面夹渣 检验标准 1 2 3 <0. 2+0. 04t，且 <2. 0 <0. It且<1. 0,长度不限 深 <0. 2t 长 <0・5t，且 <1.0 每50焊缝长度内允许直径 4 表面气孔 <0.4t,且<3. 0的气孔2 个,孔距》6倍孔径 注:表内t为连接处较薄的板厚。 6・1・2钢平台.钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
项目 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 允许偏差 检验方法 用水准仪检查 用水准仪检查 用经纬仪或吊线和钢 尺检查 ±15 1/1000,且不应大于20 H/1000,且不应大于15 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 1/1000,且不应大于15 ±15 ±15 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 6. 2.质量技术保证措施
6. 2. 1.特殊工种人员必须持有上岗证，并经体检合格后方可上岗作 业。作业前必须
熟悉本工程作业项目、内容、安全质量和技术要求, 确保工序质量和安全施工。
6. 2. 2.安装前质检部门应按施工图及有关规范对成品进行检查验收, 符合规范规定
方可进行拼装、安装。钢结构组装前应经质量员检验合 格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污 垢等应清除干净。
6.2.3.
焊接施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当 不符合要求时，
应经修正合格后方可施焊。
6.2.4.
所有焊缝必须按照图纸设计和规范要求进行施工焊接，保证 焊缝高度和宽
度，保证焊接质量，焊接完毕应经检查验收合格后方可 进行下道工序。
6.2. 5.定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚 度不宜超过设计
焊缝厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不应小于 25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。
6.2.6.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧面的飞溅物， 检查焊缝的外观
质量。
6. 2. 7.钢结构工程的质量检验：操作人员自检、专检人员检查，工 序交接检。每一
工序完后，操作者须进行自检，合格后交专检，复查 无误后进行交接检。专检员按检验规程的要求进行检验，合格后操作 人员签字、专检员签章确认，方可转入下道工序，未经检验员确认不 得转入下道工序施工。检验依据是图纸，工艺文件及相应的技术标准 规范。 七. 成品保护
7・1钢构件堆放时，地面必须平整，避免支点受力不均。宜立放，支 撑点选择在节
点处，用临时靠架堆放，堆放要平稳，支座处设垫木。
7・2构件编号不得损坏。
八. 施工中应注意的质量问题
8・1跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺，严格检查构
件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
8・2构件扭曲：严格检查构件本身的几何尺寸及组拼后的尺寸，尤其
注意对角线尺寸是否准确。拼接时应拉通线，符合要求后再定位焊固 定。构件平拼时用夹具夹紧。拼装平台要平整。
8・3焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速
度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防 止焊接后翘曲变形。
九、钢内筒安装施工
对于高度在200米以上的钢内筒，冃前国内外主要有顶升法（气压顶升倒 装法、自爬式液压顶升倒装法）和提升法（钢索式液压提升倒装法、卷扬机提 升倒装法）。我公司依据现场情况和多年施工经验进行分析采用电动倒链和气压
压顶升倒装法的综合施工方法，即前期11米以内采用电动倒链捉升，随后采用气压顶 升倒装，该方法安全性高、经济效益明显、进度快，可达到每天4米，能确保工期的实现。 9. 1. 1工作原理
大型等径钢制高耸筒体结构气顶倒装法是先用普通吊装工具在筒体基础上把筒体顶端 段组装到一定高度，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化成为顶 升工具，装上的专用施工附件包括：封头、内密封底座和密封装置。使在组装好的钢筒段 和内密封底座构成一组可以伸缩的套筒，从封头以卞至内密封底座的密封环Z间的筒段成 为一个密闭容器，在内密底座的底部通入进气和放气管道，气源装置提供气压顶升所需的 压缩空气，能够满足施工必要的压强和供气量。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭 容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上 封头的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封头 在内的□重，并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，此时筒段便向上滑移，当滑移使筒段 底口超过后续筒节的高度后，稳定气源使此筒段保持在此高度，在它的下面把已准备好的 后续节筒片合围成整圆筒节，将此筒节的纵缝焊牢，再将此筒节用楔块将筒节支起，与上 部的筒段对接，焊牢固横缝，这样上筒段被接长了一节。再进气顶升，围上后续节接长， 不断重复，直至筒体达到设计高度，随后拆除上封头和内密封底座等专用施工附件，钢筒 体便组装完成。
附图：气顶倒装法原理图
9・12钢内筒顶升计算书
・
、对钢内筒整体强度进行计算。
1、 基木数据:
高度：h=210米
出口直径：D二7.6米
gl=187332N 钢板厚度：5-20 h二5米
5=12 h=65 米 g2=146119N 5=10 h=15.5 米 g3=27163ON 5=8 h= 125.5 米 g4=188082N 10#工字钢加劲肋间距d=4米，加劲肋自重g5=145860 N
2、 钢内筒计算: 钢内筒自重 G二 gl+ g2+ g3 +g4 +g5=394・683 吨
考虑到钢内筒焊条以及草帽自重，取钢内筒G=400吨 钢内筒顶升的时候竖向承载力
2
面积A=3.14X0.25X7.6X7.6=45.34 m
施工时的平衡气压差为:P=G/A=4000/45.34=88.22mpa
3、 钢内筒承载力计算：
最不利工况为内筒到顶以后的全部荷载以及内筒顶部侧壁出现自重拉应力 和环向气压差拉应力。
口 重作用下竖向拉应力 Fi=G/A=4000/ (7.6X3. 14X8=20.95mpa 环向气压差拉应力F2 = PXD/ (2X8) =41.9 mpa 钢材抗拉强度：ft=235 mpa
Mj ses 应力 F3= (0. 5X (Fi -F2) +Fi +F2 ) %二36・ 4 mpa
222
以上可得:
Fl 1、 顶部竖向焊缝，焊缝的承受力(高度△=&): 焊缝截面取值：A=8X3X 1500=36000 m 2 焊缝许用应力取值：o max二160 mpa 则焊缝的最大许用载荷：N=AX o max=36000X160=5760000N即 焊缝的承受力为432吨人于345吨，满足气压造成的气压弟值。 2、 水平焊缝，焊缝的承受力(高度 焊缝截面取值：A=8 X 7600 X 3.14= 190912 mm 焊缝许用应力取值：o max二160 mpa 则焊缝的最大许用载荷：N二AX。max二190912X160二30545920N即 焊缝的承受力为30545920N大于内筒全部自重力4000000N满足全部内筒的拉 应力。 2 3、 按照钢制压力容器国家标准(GB150-98),筒体材料许用应力应满足 下列公 式： 0 =P (Di+8 ) /2§ W ( 6 )① O ----- 设计温度下的计算岀应力Pa P ------ 设计压力(mpa) Di ----- 钢内筒直径(血1) 5——钢内筒壁有效厚度(最小厚度=8 mm) 〔8 ) ------ 设计温度下材料的许用应力(mpa) ( 8 ) =160 map ① -- 焊缝系数，取①二0.9 o =0.088 (7600+8) /2/8=41. 84 map (8 ) 0 = 160X0. 9=144 map 。〈〔§〕①，最薄筒段的所应力满足筒体安全要求。 9. 1.31装设备预制: 主要包括封头、气顶底座、螺旋轨道、组焊平台(切割成小段，在现场 组装)等。 9. 1・4气顶底座: 气顶底座设在钢内筒内底面，高约7叫 其状似活塞，由底板、活塞杆、 活塞头、密封圈组成，并在活塞杆上设置三层内作业平台，安装吋要求下浇 注不低于3001T11T1厚磴，以确保其受压后不下沉。需耍注意的是在浇灌混凝土 前需要预留施工人员的进入通道。密封圈釆用专业厂家设计并制造的产品， 以确保施工顺利安全。制作要求：活塞头部制作椭圆度控制在10mm内，周长 误弟控制在5mm内。气顶底座安装时，垂直度控制在1/2000以内，中心偏差 W20mm。气顶管道进出口位置待气顶装置就位后根据实际割制。 9. 2钢内筒制作的施工工序流程 下料f打坡口一压头、卷制〜喷砂除锈f筒壁刷漆 9. 2. 1钢内筒制作的主要施工方法： 下料及打坡口：①钢内筒钢板采用半自动火焰气割机下料；钢板四周边沿 用半自动火焰气割机按焊接要求开单边30°焊缝坡口。②不锈钢板采用KLG-60 型空气等离子切割机下料切割；钢板四周边沿用空气等离子切割机按焊接要求 开单边30。焊缝坡口，并用角磨机打磨光滑。③型钢加固圈及管材用火焰割炬 手工切割下料，并将切割断面用磨光机打磨光滑。 要求:其表面的不平整度不能超过0. 2 nrni,连接边缘的垂直度不能超过0. 1 nrni,不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。 卷制：①钢板采用CDW11-25X25000B型三银卷板机进行卷板。为消除钢 板卷制后两端头处的直线段，卷板前用自制的弧形胎具(-2000X1000X30) 将钢板两端 头塞进卷板机上下馄之间，进行压头处理，然后进行卷制。卷制时 用1.5m长的弧形内卡样板随时检查钢板卷制的曲率，其间隙应不大于2mni,以 防卷制曲率过大或过小。 9.2.2钢内筒壁板的预制 (1) 壁板预制前应绘制排板图 (2) 各圈壁板纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距离为板长的1/3,且 不得小 于500mmo (3) 底圈壁板纵向焊缝与钢内筒底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm。 (4) 环向加强圈对接接头与壁板纵向焊缝Z间的距离不得小于200mmo (5) 壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm□ (6) 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 钢内筒壁板尺寸允许偏差 环缝对接 测量尺寸 长度^10m 宽度 长度 对角线之差 长度＜10m ±1.5 ±2 W3 W1 W2 ±1 ±1.5 W2 W1 W2 短边 直线度 长边 (7)壁板预制下料，壁板的周长按下式计算: L= n (Di+6 ) -Nb+Na+S A 式中：L-壁板周长 Di-钢内筒内径 §-钢内筒壁板厚度 a-每条焊缝收缩量(mm),手工焊取2-3mm； b-对接接头间隙取2-3mm； 工△-每块壁板长度误差值(mm)； N-每圈纵缝数量。 (8) 每圈板各设两个合拢缝，下料时周长应留适当余量。 (9) 壁板经检查合格后在卷板机上进行卷板，银的轴线与壁板长边相互垂直, 并且随 时用样板检查，壁板卷制后用内弧样板检查，其间隙不得人于4mm,垂 直方向用直线样板检查，其间隙不得大于lnrnu (10) 滚圆后的壁板经严格检查后，做好标识。并做好下料情况记录表，在钢 板的角 端作出位号、标号。女口： A-N-M (A一烟囱位号，N—第N节，M一第 M块)应存放在同壁板弧度的胎具上运输到施工现场，以防止变形。 9. 3气压顶升装置的组装 (1) 烟囱顶部安装临吋吊耳及安装方法： 在烟囱筒首辅射梁上焊固4个吊耳，安装4个定滑轮，并安装d)28mm钢丝 绳，地面布置一台10吨卷扬机，钢丝绳直径为4)28mm,钢丝绳端头经过两个 定滑轮及一个动滑轮后固定在支承横梁上。 临时吊耳的主要作用是：①在前期组装阶段用于辅助吊运内底座、密封头; ②在钢内筒顶升阶段用于牵引钢内筒上升；③向吊装平台、吊运钢内筒顶部不 锈钢段筒体的钢板及加固圈材料等；④后期拆除阶段作为拆除密封头、内底座 及安装导流板 的起吊设备。 (2) 内底座及密封头巾装： 利用布置好的10t卷扬机，现场拼装底座，底座拼装完后，搭设施工满堂 脚手架，架顶标高与筒身标高一致，在架顶满铺脚手板，从而形成一个安装操 作平台。密封头分片焊接。 (3) 安装气压管路系统： 按照《气压顶升供气管路系统流程图》，在地面安装组焊，顶升操作仪表 控制柜及气压顶升供气管道、阀门、仪表等。 (4) 组装环形轨道： 环形轨道的作用是：用于在烟囱内吊运钢内筒的筒体钢板及加固圈等。将 环形单轨吊的轨道及立柱预先在加工场内下料制作、卷制成型，分段运至组装 现场。 安装步骤是：①安装立柱；②吊装环形轨道；③安装电动葫芦；④接通电 动葫芦的电源进行上升、下降、前进、后退、限位器、负荷试验等调试。 (5) 通风排烟系统 作用是：排除钢内筒与内底座之间焊接过程中产生的烟气，防止焊接人员 发生镒中毒。在靠近地面瞪烟囱外筒壁的窗洞口，安装一台轴流风机，在地下 沟道内布置一条通风管道，一头与轴流风机相连，另一头通进钢内筒与内底座 之间，绕内底座外圈布苣两个抽风口。通过轴流风机将密闭空间内产生的焊接 烟气抽排出去，使新鲜空气补充进来。 (6) 纠偏止晃装置： 顶升过程中，筒体为浮动情况因重心偏上，头重脚轻，会发生竖向垂直度 偏斜，筒体的安全稳定性存在问题。施工中解决办法是：①在前期的顶升阶段, 即筒体顶部高度低于第一层平台标高时，为防止筒体顶升过程中竖向垂直度发 生偏斜，我们在筒 体密封头顶部与第一层平台之间，沿对角方向布置四个倒链。 顶升过程中一旦发生倾斜可通过收拉对应方向的倒链从而将筒体垂直度校正 过来，不发生倾斜。②当筒体上部顶升高度超过第一层钢平台时,在钢平台上 靠近筒体外壁均匀设置八个止晃顶轮，顶轮紧贴筒体外壁随筒体顶升滚动，通 过转动顶轮后部的螺栓丝杆来调节顶轮的前后仲缩，从而实现校正或限制筒体 顶升过程中出现的倾斜。 9. 4筒体安装 9. 4. 1钢内筒顶升施工(标高0〜210米) 9. 4. 1. 1钢内筒11米以下 在烟囱0米处钢内筒与气顶底座的中间均匀布置8个20t电动倒链，将筒 体安装到11米。电动倒链的支架用工字钢32a制作。筒体到达11m高时，筒 身的重量为 28.4t,8个20t电动倒链的提升能力为160t,满足施工要求。11m 以上气顶升系统投入使 用后，电动倒链为纠偏、顶升起辅助作用。电动倒链经 调试后必须同步起升。 9. 4. 1.2钢内筒11米以上 (1) 打开通向烟囱钢内筒气室的进气阀，在气室的压力达到预定计算的 压力时， 开启10t卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上升，同时不断向气室内补 气。 (2) 当筒体顶端段顶升高度超过待续节筒体钢板上边沿25〜30mm时，关 闭卷扬机 和进气阀，保持筒体内气室压力稳立不变，使已顶升起的筒体高度稳 定不动。 （3） 利用环形轨道上的5吨电动葫芦将待续筒体的三块弧形钢板吊运至 预定 位置，将其三条竖向焊缝对接点焊拼对成一节圆柱形筒体，将三条竖向对 接焊缝焊接。 （4） 该节筒体三条竖向焊缝焊接完毕后，用撬杠下压抬升法或倒链提升 法将 组对好的下段筒体顶起，使它与上方烟囱钢内筒下环口对接点焊，最后将 对接的水平环向焊缝焊接。 重复以上（1）〜（4）项的施工步骤，使第2个后续简节接上，顶端段由 上而 下又接上一节，照此逐步接长并不断向上顶升筒体。 9.4.2钢内筒焊接 钢内筒筒体焊缝为：纵缝按二级质量要求。水平缝按一级质量要求。筒体 钢板焊缝拼对要求：为了保证筒体钢板环向、竖向焊缝都能熔透焊，筒体的对 口（环焊缝、立焊缝）间隙必须做到：焊缝余高允许偏差l・5〜l・0mni；焊缝 凹面值不大于0. 5 mm,焊缝错边不超过1 mm组装成型过程中不得有锤猛力敲打。 内筒的周长允许偏差10 mm,椭圆度应满足错边不超过1伽要求，且不大于10 mmo 焊条选用：①对于钢内筒的材质为Q235B钢，焊接时选用E43焊条；材质 为 Q345B钢，焊接时选用E50焊条；②材质为JNS耐酸钢，焊接时选用 J427CrCuSb （JNS专用焊条）。③不锈钢钢板的焊接，选用E309-16焊条；不锈 钢与Q235钢之 间焊接应采用E43XX型焊条； 9.4.3筒休外壁加固圈安装 钢内筒外侧筒壁上的加固圈安装： 筒体上的加固圈，由施工人员在零米地而随筒体顶升进行同步安装。注意: 每个加固圈，在地面安装时，先临时点焊加固牢靠，待加固圈随筒体顶升距地 而高度超过螺旋轨道顶部平台（标高8米）后,由电焊工站在环形轨道顶部的 环形操作平台上,进行焊接。（目的是:避免加固圈处的筒体焊接收缩变形对 密封圈处形成较大阻力，不利于筒体的顶升。） 9M.4鼓圈、辅射梁拆除；避雷针安装： 在钢内筒施工到202. 5米时，人员事先将鼓圈与栓外筒顶部预埋的①25四 个圆钢吊钩用①24钢丝绳联固好，在通过平台站在钢内筒草帽顶部依次分块对 称切除辅射梁及鼓圈，暂时放到202.5米平台上，后再通过卷扬机从内外筒之 间吊运到地面。然后按照图纸要求安装避雷针，严格按照图纸要求和规范执行。 9.4.5悬挂点、伸缩节、 止晃点施工： 等钢内筒顶升到210米以后将钢内筒内的气压稳定，然后进行悬挂点、伸缩节、 止晃点施工。 在施工当中首先进行悬挂点的施工，按照图纸耍求从上向下依次施工，当 气顶完成210米内筒顶升以后，在施工当中筒内的气压不能下降0.02 Map,气 压操作人员应该随时充气，悬挂点严格按照图纸设计要求施工，必须符合质量 规范要求，经验收合格后，操作人员开始将气筒内的气压开始慢慢放气，等悬 挂点受力全部着力以后将筒内的气体全部放完，以后进行止晃点施工。 止晃点施工从上向下依次进行，施工时严格按照图纸设计耍求施工。 后进行伸缩节的施工，首先将钢内筒按照图纸设计的标高将其切割开，然后进 行细部尺寸的施工。 9. 4. 6烟道口加固及切割拆除 在钢内筒外侧靠烟道口竖向两侧边沿搭设施工脚手架，施工人员站在架子 上作业。①安装烟道口两侧竖向洞口加劲立柱、加强环粱及加劲肋，再安装螺 杆拉条进行补强；②烟道洞口四周加固完毕，即可按尺寸划线，将烟道口筒壁 钢板切割开；③用5吨卷扬机从内外筒Z间分片上吊烟道钢板，底部板一侧板 一顶板逐块组装焊接好。 9. 4. 7顶升装置系统的拆除 （1） 顶升供气管路系统拆除 拆除前先打开顶升供气管路系统上的排气阀缓慢放气减压，待筒体内部的 气压降到与外界空气气压和同时，再进行切割拆除。 （2） 密封头拆除 将密封头部分从标高210米处沿筒体水平环向焊缝位置用氧一乙炊火焰割 炬切割开；利用自制摇头扒杆将封头割成小件拆除，并放置在202. 50m平台上, 利用施工 卷扬机将废料运输到地面；然后从人孔运出。 （3）内底座拆除 顶升结束后，靠地面处在钢内筒筒身上切割2. 5米X2. 5米的洞口作为出 料口，（注：切割前，沿待开洞口四周焊加劲立柱，将洞口筒身加强处理）。将 内底座沿水平环向和竖向切割，将其分成四块，用倒链或卷扬机将其依次从出 料口拖出。 10、 劳动力配备及工期要求 10. 1主耍劳动力计划表 序号 工种 下料工 矫正工 电焊工（持 人数 序号 工种 组立工 机修工 装配工 人数 1 2 3 6 5 16 7 8 9 8 1 6 证） 4 5 钻孔工 起重工 1 10 电丁 1 4 10. 2工期耍求 序号 项冃名称 钢平台、钢爬梯制作安装 钢内筒气顶升（倒装提升法） 玻化砖的粘贴 计划完成节点时间 1 2 3 2011.03.01-2011.03.31 2011.04.01-2011.07. 10 2011.07. 10-2011. 10.31 11、施工应达到的质量标准及工艺要求 11. 1质量目标 确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程 11. 2质量指标 单位工程优良率100% 分项工程优良率298% 分部工程质量验收合格率100% 分项工程质量验收合格率100% 11.3质量体系 项冃经理部 张文刚 质量部 田宝良 11・4质量标准及工艺要求 11.4. 1质量标准 采用气顶倒装法与其它施工方法相比对筒片的加工与筒节的组焊有更严格 的质量要求。筒体椭圆度过大要影响气顶吋的密封性能，和邻筒节的直径误差 会加速密封环的磨损，因此，对简节施工提出以下要求： 序号 项 外圆周长 对口偏差 组对后椭圆度 筒体两端面与轴线偏差 错边量 筒体直线度 表面平整度 筒体圆弧度 0 允许偏差(mm) 1 2 3 4 5 6 6〜0 W1 W10 W3 W1 W1 W1. 5 W2 7 8 9 10 11 11.4.2T艺要求 相邻两节焊缝错开 筒体中心偏差 表面锤击深度 2300 W30 W1 (1) 钢内筒制作要求 钢内筒是由钢板卷制焊接而成，在制作时针对各工序釆取不同的控制 措 施，如钢板下料、切割是控制长、宽尺寸，卷板时控制圆弧度，单节组装时 控制内径、椭圆度周长，多节组装时控制单节高度、椭圆度、同心度，焊接时 控制焊接变形等等。多节组装钢内筒周长偏差V6nmi,椭圆度VlOmm,高度偏 差 V2. 5mmo (2) 组合 由于钢内筒直径较大，不方便运输，所以在钢板卷制完成后，运输到吊 装现场进行组合。 事先在组合平台上划出圆弧线，误差不大于2mm,并在弧线外侧焊接靠山, 同时在弧线内侧制作米字型支撑，直径等同于钢内筒直径。 (3) 钢内筒水平度、中心垂直度、同心度的控制 210m钢内简提升水平度、中心垂直度、同心度的控制，其中水平度控制是 整 个提升技术的关键项目之一。 (4) 气顶升在提升过程中始终保护同步提升，主要在4个电动葫芦的提 升控 制之内，其精度控制在W5nmi之内，确保焊缝平整、钢内筒的垂直度。 (5) 爬升的垂直度水平度要靠提升葫芦确保标高水平度误差控制在lmni 之内，确保每个电动倒链的高度差为W5mm。 （6） 严格控制筒身分段制作几何尺寸，每节筒体端面与中心垂直度控制 在 W3mm。 （7） 焊接耍求钢内筒筒体焊缝为：纵缝按二级质量耍求。水平缝按一级 质量 要求。筒体钢板焊缝拼对要求：为了保证筒体钢板环向、竖向焊缝都能熔 透焊，筒体的对口（环焊缝、立焊缝）间隙必须做到：焊缝余高允许偏左1. 5~ 1.0 mm；焊缝凹面值不人于0.5 mm,焊缝错边不超过1 mm组装成型过程中不得 有锤猛力敲打。内筒的周长允许偏差10 mm,椭圆度应满足错边不超过1 nrni要 求，且不大于10 mmo （8）焊接前进行焊接工艺评定，焊工经过培训并考试取得相应的焊接合 格 证，经过技术交底后可进行该项目的焊接工作。 （9） 所有焊缝除图纸注明的以外，均为连续焊缝（满焊），焊缝高度除满 足 设计图纸注明的外，其余焊缝均为6 mmo （10） 焊条选用：①对于钢内筒的材质为Q235B钢，焊接时选用E43焊条; 材质为Q345B钢，焊接时选用E50焊条；②材质为JNS耐酸钢，焊接时选用 J427CrCuSb （JNS专用焊条）。③不锈钢钢板的焊接，选用E309-16焊条。 （11） 焊缝成形要求均匀，不得有裂纹、夹渣、咬边、未熔合、弧坑、气 孔 等缺陷，焊接完毕后，应打磨周围残留飞溅物，保持板材表面光洁。筒体钢 板焊缝拼对要求：为了保证筒体钢板环向、竖向焊缝都能熔透焊，筒体的对口 （环焊缝、立焊缝）间隙必须控制在2〜3伽】，板边对口错边量不得大于lmni, 钢板坡口钝边尺寸控制在l~2mm。 （12） 焊缝无损检测及严密性试验 从事焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作和适 应的资格证书。 （13） 对16-25 mm厚的板焊接时，温度应高于0°C环境中进行。 （14） 纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割引弧 板 •，不得在筒体上打火。 （15） 焊缝的检查 1） 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊道的3米焊缝的任意 部 位取300mm进行超声波检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行超声波检测，检测部位的15%应位于 丁字焊缝处，IL每带纵向焊缝不少于2处。 2） 环向焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊道的3米焊缝 的 任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60米焊缝及其 尾数内的任意部位取300nini进行超声波检测；上述均不考虑焊工人数。 3） 底圈壁板当厚度小于或等于lOmm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm 进彳亍射线探伤；当板厚大于lOmm小于等于20nnn时，应从每条纵向焊缝中取2 个300mm进行対线探伤，其中一个应靠近底板。 4） 射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测， 但 缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸；如延伸部位的检测结果 仍不合格，应继续延伸进行检查。 5）烟囱钢内筒钢板设计材质为Q235B、Q345B及耐酸钢板。焊接质量成为 钢 内筒制作质量控制的重点。 焊接工程师在施工前对焊接工艺评定进行了认真审查，重点控制施工人员 按焊接工艺评定内容进行的模拟考试，经系列试验及无损检测合格后，具备了 进行钢内筒焊接能力的焊工方可上岗施工。 现场施工工艺的控制也是过程控制的重点，应加强对钢内筒筒体焊口间 隙、背部清根的监督检查，将对口间隙控制在2〜4nmb背部清根彻底，以防止 出现未熔合、夹渣、气孔等现象。焊后的外观成型、清理、打磨效果在移交防 腐前进行检查验收，本着“管理精细化”的原则，施工一节，验收一节，验收 不合格的钢内筒不得进行下一道工序。筒体吊装组合后对钢内筒筒体丁字焊缝 进行了 25%的超声检测，一次探伤合格率达99. 5%,总体焊接质量评定为优良。 12、安全、文明施工及环境保护 12.1安健环目标 1） 不发生人生轻伤、未遂事故。 2） 不发生机械设备带病运行。 3） 不发生火灾未遂事故。 4） 不发生交通未遂事故。 5） 不发生垮塌未遂事故。 6） 杜绝职业病、中毒事件的发生。 7） 不发生环境污染事故。 8） 不发生同一现场重复相同性质的未遂事故 9） 不发生压力容器爆炸未遂事故 12. 2安全体系 项目经理部 张文刚 1 项目副经理 杨玉生、刘新忠 工地主任 徐彦利 专责工程师 王兴利 施工班组 南通安装 12. 3安全施工措施 认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全 第一、预防为主”的思想，坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥、违章作 业，及吋消除不安全的因素。坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安 全帽，高空作业必须拴好安全带。 本工程的主要危险作业有高空作业（防坠落）、交叉立体作业（防物体 打击）和在钢结构上作业时导电（防漏电）等。 1）施工用电 a. 施工用电应设置专业维护电工，对用电设备、线路随时进行检查、 整改， 保证安全用电。电气维护人员必须持证上岗。 b. 定期或不定期检查电动工具，更换碳刷，对手用电动工具必须检查 漏电 开关是否完好。 C.钢结构上施工时，应随时检查焊把线、设备电源线是否有破损现象, 及时处 理漏电的安金隐患。 d・施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安 装漏电 保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 e. f. 钢内筒在气顶前，须将碇外筒及钢内筒棊础装有可靠的接地装置。 施工电源应有可靠保证，不少于两路供电，并随时检查供电运行情 况防止 突然停电。另外施工现场配备一台柴油发电机组作为备用电源，以应变 突然停电。并且事先备好20 mm的150*300 mm厚的钢板12块，每次气顶升时， 必须将-:块钢内筒钢板围到位，再开始充气顶升作业，遇突然停电后钢板气顶 未到位时，利用12块备用钢板在围好的三块钢内筒钢板上端部焊牢，做临时 挡板用，用下层板临时顶住上层板，形成整体顶力，防止停电过长，发生塌板 危险，确保人身安全。 g. 夜间施工照明要充足，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。非电 工人员 不得随意接拆电源，气顶底座内平台行灯电压不得超过36V。电器维修 吋必须切断屯源，电源箱挂牌，上锁。 2）起重运输吊装 a. 司机和操作工必须持有合格的驾驶执照和安全操作证。 b. 运输车辆和吊车必须保证其工作性能良好，具备安全性能。 C.吊装前应做好计划，确认采取的安全技术措施有效、可行。 d.在吊装作业点设置安全警示标志和警戒线。 e・吊装前明确吊装指挥人员，避免多人指挥造成的混乱和误导。 匚 起重作业人员必须遵守吊装作业“十不准”的安全规定。 g. 作业前必须对细具进行检查，确认无缺陷，保证其安全性能。 h. 倒链使用前仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否 灵活； 挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮 啮合是否妥当，倒链在使用中不得超过额定起重量。拉链条时不得猛拉。 i. 所有起重机具在使用前必须仔细的检查，确保使用可靠；气顶用阀 件与仪 表，在使用前必须进行计量检定。在使用周期内必须明确监察责任，确 保使用周期性能可靠。 j. 在烟囱的钢平台设置的导向装置必须确保定位正确和强度满足要 求。钢内 筒顶端通过各层平台时，应有（不少于2人）专人监护和调整。 k. 气顶操作必须由专人负责，与组对顶升人员及上部监护和调整人员 要有可 靠的通讯设备联络。顶升进程中，控制台的操作人员必须精力集中，不 得擅自离开岗位。在气顶过程屮内筒与底座之间严禁人员入内。气顶前应通知 内部施工人员撤出。 l. 气顶完成后，进行上封头和内密封底座拆除时，钢筒内工作的人员 与外部 的吊装指挥人员必须有可靠的信号联系。开动与停止卷扬机必须根据钢 筒内人员的信号，决不允许误操作。 m. 密切监视气压表的变化情况，钢筒的气压低于该节设计压力时，随 时补气， 以防钢筒向下滑落。监护人员必须以表格的形式记录压力的变化情况, 根据工程进展情况随时总结。 n. 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎 方法止 确，巾点处应有防滑措施，高处作业使用的T具，材料应放在安全地方, 禁止随便放置。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。 专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质 量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 0.空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。储气罐须放在通风良好处, 半径在15m以内不得进行焊接或热加T作业。储气罐内最大压力不得超过铭牌 规定，安全阀 应灵敏有效。 р. 空气压缩机必须安装平稳牢固。电动空压机运转屮如遇停电，应立 即切 断电源。输气管道应保持畅通，不得扭曲。 q・ 运转屮如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须 待气缸 体自然降温至60°C以下方可加水。 r. 吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次间隔时间应大于1 秒钟。 严禁吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。吊篮应保证同步。 s. 吊篮严禁超载，严禁吊篮“带病”运行。 3）高空作业 a. 高空作业应按规定办理高空作业证。 b. 高空作业人员应体检合格方可上高空操作，患有高血压、恐高症等 人员 不得进行高空作业。 с. 高空作业人员应穿戴好个人防护用品，特别是安全带确系在操作区 域上 方的牢固物体上。 d・高空作业必要时应在下面设置安全网确保作业人员的安全。 e・ 高空作业时严禁抛掷物品，以免伤及下面作业人员。 f.高空作业过程中应设置专门监护人员，监护人员不得离开施工区域。 4） 防火 a. 烟囱施工现场的各层平台及零米均设置灭火器，烟囱施工中的电火 焊应 有专人监护，严防火灾。 b. 施工现场布置消防水。 5） 防中毒 a.在靠近地面碇烟囱外筒壁的窗洞口，安装一台轴流风机，在地下沟 道内布置一条通 风管道，一头与轴流风机相连，另一头通进钢内筒与内底座之 间，绕内底座外圈布置两个抽风口。通过轴流风机将密闭空间内产生的焊接烟 气抽排出去，使新鲜空气 补充进来，防止镒屮毒。 12.4文明施工要求 1） 本工程施工时，必须认真执行《施工现场文明施工管理规定》的规 定， 加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。 2） 禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和气体的废料等。 3） 为搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理、班班清理、集 中堆 放、专人管理、统一搬运的方法等，本现场拟安排两班，每班保证4〜6 人，专门负责施工现场的清洁打扫和废料清理工作。 4） 材料移动或堆放保证它们不会妨碍装置生产活动和材料、工具及其 它设 备的使用。 5） 必要时，项口经理可以停止施工活动，直到文明施工条件达到满意 为 止。通过管理和监督确保施工现场和纶活区域随吋保持高标准的文明施T。 6） 材料、工具和设备应存放合适，做到任何东西有存放地方并且任何东 西 在它应该的位置。 7） 电线、气管及焊把线等不能置于可能绊倒人员或可能被损伤的地方。 8） 为常规施T废料提供合适的箱、桶式容器并按要求进行标识。 9） 污物/油性抹布收集到特定的容器内，并与干净的抹布分开。 10） 多余的材料、工具和设备不应存放在高处，所有在高处使用的材料、 丄 具和设备在不使用时必须放置牢固。 11） 每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证 文明 施工规定得到良好的执行。 12） 与施工无关人员禁止进入施工现场，维护良好的施工和劳动纪律， 禁止 打架、斗殴等流氓行为发生。 13） 不得损坏周围设施、环境等。 12. 5环境要求 1）尘土控制 2）道路清洁控制 在干燥季节限制车辆速度并喷水。 3）废弃物处理 机械废油（含油污水）、钢材废料、油毡、石棉、涂料、废橡胶等废弃 物抛 弃到甲方指定地点。 14、 成品及半成品保护要求 对口时控制好相邻两节焊缝错开，对口无错台现象，严禁用大锤硬击对口。 已卷制完的筒壁，在内壁打米字撑防止变形。 钢内筒上钢材严禁有缺陷，严禁在筒体上引弧。 涂层时工作地点的温度应为5-38°C之间，相对湿度不应大于85%。雨天或 构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。金属面上刷漆时，应事 先将非喷涂部位用废纸等物遮挡好，防止被污染。 15、 应注意的质量问题 钢烟囱所用的Q235 Q345及不锈钢板采用的是双向定尺钢板，切割余量 较小，必须经过计算后方可划线进行切割，钢板划线留出2-3mm切割余量。使 用口动切割下料，并有焊接坡口，下料完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm 范围。 钢板进料时应与卷板机辘筒轴线垂直，钢板端部与卷板机辐筒边线齐平。 卷制过程中及吋用样板测量弧度，对达不到要求的部位可进行二次卷制。由于 钢板长度过大，钢板卷制时必须有吊车配合使用，正确使用钢板夹子，并有防 脱滑措施，防止板材滑脱伤人。 对钢内筒顶升过程中垂直度监测，我们采用提前将平台上的十字中心线 放出，并根据此线做导向轮的方法来控制垂直度。若发现误差有超出规范趋向 吋，应根据计算对后续筒节进行修正。 钢板下料时严格按照图纸要求弧度，尺寸进行。 焊接时必须分4〜5次焊接成型，焊口严格按照焊接参数进行，焊接完成 后要进行全面验收。在顶升时跟踪检查筒体是否有漏气现象。 顶升时按事前计算的气压值，缓慢输入气压。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容