导线压接

钢芯铝绞线直线管液压连接的操作

液压连接操作步骤：

工具、材料、设备、场地：安全帽、液压机及钢模、液压管、断线钳、割线器或钢锯（锯条）、黑胶布（或细绑线）、卷尺、直板尺、游标卡尺、导电脂、油盆、锉刀、汽油、专用毛刷、棉纱、手套、富锌漆、补充……

操作时间：40分钟

步骤：1、两人配合铺好帆布，将工器具摆放整齐。

2、报告：“**供电公司 准备完毕，可以比赛”

3、检查液压机报告：“汽油液面正常、机油油面正常、液压油油面正常。”并正确连接液压机，两连接管不应缠绕，先接上端，后接下端；

4、选择及检查并摆放整齐钢模，400/50（L45、G20）；400/35（L45、G16）；300/40（L40、G16）；300/50（L40、G18）

5、检查液压管（含钢管），报告：“液压管良好”

6、清洗液压管（含钢管），操作人员清洗液压管的同时另一配合人员准备下一步所需的工器具（准备割线器等）

7、将被压接的导线掰直，两端头用绑线扎好。切割时防止散股

8、导线两端头画印。300/40钢管长190mm，导线画印长度190/2+15=110mm；300/50钢管长210mm，导线画印长度210/2+15=120mm；400/35钢管长180mm，导线画印长度180/2+15=105mm；400/50钢管长220mm，导线画印长度220/2+15=125mm。

9、检查两端部割线尺寸

10、用割线器割去铝股部分，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，将钢芯绑扎，

11、切割完毕后复测切割长度，并绑扎铝线

12、用锉刀将导线切割后的毛刺锉平。

13、清洗导线及钢芯，导线两端清洗清洗长度不短于管长的1.5倍

14、安装钢模，将G16（G18、G20）钢模放入；同时另一人将启动机器，热机。

15、测量钢、铝管外径，告知配合人员，配合人员计算出压后的最大允许尺寸D×0.866×0.993+0.2（300/40 G：13.95；L：34.59；300/50 G：15.67；L：34.59；400/35 G：13.95；L：38.89；400/50 G：17.39；L：38.89）

16、画管子印。（1）、钢管中心（300/40--190/2=95mm; 300/50--210/2=105mm; 400/35—180/2=90mm; 400/50—220/2=110mm）(2)、钢模第一模（G16：42mm;G20: 44mm）

17、画钢芯印记。钢芯300/40：95mm；300/50：105mm；400/35：90mm; 400/50:110mm

18、画印记后应立即检查印记位置是否正确

19、配合人员启动机器

20、穿铝管，后穿钢管，并确认钢芯在钢管中心对齐

21、操作人员确认钢模，400/50（G20）；400/35（G16）；300/50（G18）；300/40（G16）

并放好钢模。

22、操作人员握住钢绞线两端头并控制钢管，使钢绞线不能窜动，检查定位印记是否在指定位置，先在钢管中心压第一模，被压管放入下钢模时位置正确，定位印记在指定位置

23、第一模压好后应检查压后对边距尺寸，用游标卡尺检查压后尺寸，合格后再继续工作。

24、然后向一端进行施压，相邻两模至少应重叠5mm，压完一端再压另一端，钢管全部压完后检查合格（外观检查，尺寸检查，弯曲度检查）

25、以钢管中心为准，在两端导线上各量1/2铝管长度划两印记，300/40--640/2=320mm;

300/50--660/2=330mm;400/35—680/2=340mm;

400/50—730/2=365mm在两印记外侧50mm处各画一印记，画印记后应立即检查印记位置是否正确！！

26、在管长两印记内的导线表面均匀涂抹导电脂，先将导电脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住，再用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向进行擦刷[操作准确，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到]

27、以铝管中心为准向两侧各量1/2钢管长度在铝管上画两印记并认真检查印记准确

28、将铝管移至两导线所画的印记内，使钢管中心和铝管中心重合

29、确认铝模，400/50（L45）；400/35（L45）；300/50（L40）；300/40（L40）

并放好后压铝管。

30、在钢管印记外10mm处对准压模边压第一模，压好第一模后用卡尺量压后尺寸，合格后朝铝管口方向侧压第二模

31、依次压完一端后再压另一端。压端头时注意用手将铝管另一端托住。

32、全部压完后检查，有毛刺时用锉锉平。

33、对有弯曲的压接管在规程允许范围内进行校直

34、报告：“操作完毕，谢谢评委“