签 字 日 期 安徽省防腐工程总公司 防腐工程项目部 1.工程概况
内蒙古包头河东油库的施工内容中包括以下项目： 1）5000m3立式柴油储罐清淤，4座； 2）100m3卧式轻油储罐清淤，12座； 3）65m3卧式粘油储罐清淤，3座； 4）轻油罐区2000m3立式储罐，6座； 5) 输油管道DN150,3600米；
6）油库场区管道（包括消防水管道，给排水管道DN150及以下）4000米。 首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。
2.施工工序
2.1 油罐清洗施工工序
准备工作—打开人孔—充氮气（氮气置换）—抽吸底油—初步清洗（注热水）—锅炉车蒸汽吹扫—COW-ST技术清洗—油气测试—人工清理—清洗完毕验收 2.2 管道清洗施工工序
分区断开相关阀门—抽吸管道余油—排除油气—管道注水清洗—蒸汽吹扫—油气测试—清洗完毕验收
3.施工准备
本单位工程的施工准备工作主要有：技术资料准备、劳动组织准备、物资准备和现场准备，详细见下表。
表3-1 施工准备工作计划表
起止日期 序号 准备工作项目 简要内容 1.熟悉图纸、图纸会审 2.调查研究自然与经济技术条件 3.编制单位工程施工方案 二 劳动组织 1.建立组织机构 2.组织劳动力进行安全培训 施工员 负责人 日/月 日/月 一 技术资料准备 技术员 3.计划交底、开好会 三 四
表3-2 劳动力需要量计划表
物资准备 现场准备 1.编制材料计划 2.进场机具计划 1.防爆污油泵等机具 2.高空、受限空间作业证提前办理 安全员 材料员 施工员 日 期 序号 1 2
表3-3 主要机具计划表 序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 防爆测爆仪 防爆污油泵 防爆虎钳 防爆接线箱、开关 防爆通风机 铜锹 单位 台 台 把 个 个 把 数量 2 2 4 2 4 8 实际进场时间 2012年4月15日 2012年4月25日 2012年5月15日 2012年5月15日 2012年5月15日 2012年5月15日 备注 岗位职务 施工管理人员 清洗施工人员 最高人数 4月 5 30 5 20 5月 5 30 6月 5 25
4.施工方法
4.1罐体清洗
罐内清洗采用先注水进行初步清洗，初步清洗后（放出水）采用锅炉车注蒸汽吹扫，然后采用COW-ST技术清洗，最后采用人工清理。
注入水中加入化学药剂，初步清除油罐底部及壁上余油，利用油罐排污阀或打开油罐人孔，将油污水集中运至污油池内再抽出至油罐车内或事前准备好的污物容器内进行环保处理，避免环境污染。
清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静
电工作服及其它个人安全防护装备等。 4.1.1清洗前的准备工作
1)成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作。
2）根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
3）按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
4）排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。
5）断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。
6）填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。 4.1.2打开人孔
打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。 4.1.3氮气置换
容器口密封，选择一个进气点和一个出气点，严格按照进气口进气，出气口出气充入氮气，当压力达到一定值时停止通入氮气，将放空阀打开，泄压，降到正常压力后再关闭放空阀，再次充压，反复充压降压，直到检测出口氧气含量合格。 4.1.4排出底油
1）用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。 2）接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水在海底阀处抽吸集中至一个罐内，再由油罐车外运进行处理、如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。
3）当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。 4.1.5注水
利用泵将热水注入罐内（水中加入清洗药剂），达到初步清洗目的。
4.1.6锅炉车蒸汽吹扫
堵住人孔，将锅炉车管线放入人孔内，达到要求温度后对罐内进行清扫。 4.1.7 COW-ST技术清洗
利用特殊的液体喷射装置，采用“同种类油、全封闭、机械自动循环”的物理清洗技术，清洗的同时罐内注入稀有气体，确保了清洗工作的安全。 4.1.8 气体浓度检测
1）检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
2）当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。
3）检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。 4）油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。
5）气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。
6）作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。 4.1.9 人工清理
1）进罐作业的目的是清除油罐、罐底所有的油污杂质。
2）在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制《进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，报油罐清洗总指挥，油罐清洗总指挥复核无误后，方可进入受限空间作业。
A) 报批进罐作业票前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及
风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。
B) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作
业票实施。
C) 在作业票规定的有效时间内，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力”与“油
气浓度”符合规定时，工作票视为有效；若作业人员等发现条件变化时，应重新办理审
批手续。
D) 配置好照明器具。油罐清洗作业及浮盘拆除作业用防爆型照明设备，其供电电压
不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。并采用防爆手电筒作局部照明。
E) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。
F）、用防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚，清除罐底油
垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内。
人工清洗主要采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留
油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，达到油罐改造动火的要求。
油罐清洗完毕后，需经过3-5天的自然通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验，达到动火改造油罐的要求。 4.1.10清罐验收
1）油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，油罐清洗领导小组组织，有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。
2）验收报告，由油罐清洗现场指挥与清洗小组一同整理，有关人员签字后，交甲方存于设备档案中，以备后续工作继续进行。 4.1.11 清洗验收标准
清洗后的油罐标准，必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到油罐改造动火的要求。 4.2 管网清洗
4.2.1清洗前的准备工作
1）根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
2）按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
3）抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。
4）填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。 4.2.2抽吸管道余油
1）管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。
2）管道在阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 3）接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。
4）当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。 4.2.3排出油蒸汽
1）在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。 2）将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。
3）启动防爆型轴流风机，进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标准。 4）防爆风机安装注意事项。
a) 风机设架安装在防火堤内（距油罐：6000mm）。 b) 风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。
c) 风机每小时通风量要大于油管容积的10倍以上。 d) 消防监护组要认真落实监护措施。 e) 作业指挥组要对各环节进行认真检查。
4.2.4气体浓度检测
1）检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
2）当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。
3）检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。 4）油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过专门训练的人员进行操作。
5）气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。
6）作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。
4.2.5油管道清洗
1）在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗。
2）油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。
3）清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。 4.2.6验收
1）油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。
2）试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。
劳保用品及安全设备表
用品名称 防毒面具 防腐防静电服装 防爆卸孔铜扳手 抽油管 型号（功率） 数量 检查负责任人 备注
5.施工进度
油罐及管网系统清洗工程计划工期为 天。（首先清洗5000m3立式柴油储罐及进出油管线，此阶段完成时间为 天），待5000m3立式柴油储罐及进出油管线完工验收后，再清洗100m3卧式轻油储罐、65m3卧式粘油储罐及轻油罐区2000m3立式储罐。清洗程序为先注水清洗储罐,利用原有设备进行注水（水中加入化学试剂），清水注入清洗后，利用蒸汽吹扫罐内壁及管线，达到动火条件。
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