水下混凝土浇筑技术要求

水下混凝土浇筑技术要求

水下混凝土浇筑技术要求：

A、 导管的选用:

可采纳金属管和厚壁PVC塑料管，直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管利用前，应依照桩长试拼接；

B、 导管埋深

依照水下混凝土流动扩散规律，导管埋深过小，往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管的超压力减少，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。因此，维持合理的导管埋深，对水下混凝土的灌注是超级重要的。

正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一样为～3.5米，最小深度为～2.0米，最深不超过4米。

C、 导管安装

导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土导管埋深应在～1.5米。开始灌注时，为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，需要计算首批混凝土罐入量。

初罐混凝土量计算如下：

V=[ЛD2（h2+hm）+Лd2h1]÷4

式中： V—初存量（m3）；

D—实际桩孔直径（m）；

d—导管内径（m）；

h2—导管底口至孔底高度（m）；

hm—导管埋深，初灌时不小于1～1.2m;

h1—孔内混凝土达到埋管高度时导管内径与导管外水压平稳所需的高度（m），

即：h1=（）÷rC。 式中： h1—孔内砼面至孔口水位的高度（m）； rW—泥浆密度（KN/m3）； rC—砼密度（KN/m3）。

D、开始灌注时，先配制～0.3m3流动性好的水泥砂浆，倾倒入管内隔水拴以上空间。然后，将首批砼倾入初罐斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使搁水栓、水泥砂浆和砼顺利抵达孔底并上升，首批砼灌注完毕，当即转入持续浇灌。

E、灌注水下混凝土进程中，孔内混凝土面持续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要按时测量混凝土上升情形，记下罐入的混凝土量，测定坍落度。

F、测量混凝土面的标高需要用专业测绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，别离记入灌注记录本，然后取平均值，以此确信导管拆卸的数量。

G、导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并避免工具、密封圈及螺栓掉入孔中。拆下的导管应当即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。

H、水下混凝土一经开始灌注，须持续进行，任何中断不得超过30分钟，以保证混凝土的灌注质量。每根桩留1组试块（每组3块），并按规定养护28天龄期后，送指定实验室检测。

I、因水下混凝土为自密型混凝土，为了保证桩顶混凝土的质量，需要超罐出桩顶80㎝以上，下道工序施工时将其凿除即可。

J、随时把握每根桩混凝土的浇筑量，混凝土的充盈系数大约在左右。预防塌孔现象显现，操纵混凝土的浇筑量很多于桩的理论方量，专门初灌时，依照所罐混凝土量核实底端的形状。

K、当显现异样现象时所采取的方法：

流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情形，必要时拔出注浆管，检查密闭性能；显现不冒浆或持续冒浆时，假设系土质疏松问题，那么视为正常想象，可适当复罐。假设周围有空洞、通道，那么应不提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拔出注浆管待浆凝固后从头注浆； 浇注时下降缓慢，可能是注浆管被刺穿或有孔洞，使灌浆能力降低，

应拔出注浆管检查； 混凝土陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍无变更时，那么可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴