高层建筑大模板施工工艺研究

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高层建筑大模板施工工艺研究

付 强

（江苏建科工程咨询有限公司，江苏󰀃南京󰀃210000）

摘 要：大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的，与支架连为一体，自重大，施工期间需要借助相应的运输机械设备，以及吊装施工设备，以完成现浇混凝土墙体的浇筑。文章主要围绕高层建筑大模板施工工艺进行探究，以供参考。关键词：高层建筑；大模板施工；施工工艺中图分类号：TU755.2󰀃󰀃󰀃󰀃󰀃文献标志码：A󰀃1 高层建筑大模板施工

所谓的大模板，就是建筑工程所用的大型模板，可称之为大块模板。这种模板本质上属于工具式模板，专用于建筑工程中，是针对建筑工程的特殊结构专门研制出的可周转利用的模板材料。单块大型模板面积较大，与普通小面积模板不同。一般来说，一面浇筑墙结构对应使用一块大模板。大块模板的结构应用，从普通小开间剪力墙结构的应用，一直发展到大开间剪力墙结构的应用。当前应用频率较高的工程包括箱形基础工程以及框架剪力墙工程。

2 高层建筑大模板施工类型

如果按照应用的工程进行区分，大模板可以分为五种，分别为电梯井大模板、坝体大模板、墙壁大模板、筒仓大模板及渠道大模板。如果按照配置设计进行区分，大模板可以分成两种，分别为组合大模板及整件大模板。如果按照拼装方式进行区分，可以分成五种，分别为装饰混凝土模板、整体式模板、拼装式大模板、组合式大模板以及筒形模板。如果按照材料进行区分，可以分成两种，分别为铝合金大模板以及钢制大模板。下面主要对几种最为常见的大模板类型进行分析。2.1 组合式大模板

组合式大模板主要由四个部分组成，分别为操作平台、支撑系统、板面以及连接件。这种大模板在工程中应用频率较高。模板中的板面系统，主要由竖向龙骨结构、横肋结构、面板、竖肋结构以及角模等部分组成。横肋结构与竖肋结构主要负责承担面板部分传递的荷载力。模板两端的边框是由焊接角钢制作而成，这样一来，板面的整体结构能够形成封闭的骨架，纵横墙模板的连接问题得到了解决。在施工过程中，需要固定组合式模板上的角模，将横墙模板与纵墙模板组装在一起之后，实施砼浇筑。另外，大模板的尺寸可以使用模数条模板进行调节。2.2 筒形大模板

筒形模板是指将四面墙的模板通过支架、角模及铰链等连接在一起，形成一个整体的筒状。此种类型的模板本质上是一种大模板群体，通过各种连接件，能够连接同一房间的多面墙体上的大模板。按照结构筒形大模板能够细分成两种类型，一种为铰接式筒形大模板，另一种为构架式筒形大模板。常见形式为构架式筒形大模板，这种模板将几面现浇模板借助挂轴悬挂在同一个钢架上面。此种模板通常被应用在建筑物的电梯井中，其

作者简介：付强（1977—），男，高级工程师，研究方向：建筑工程咨询。

󰀃󰀃文章编号：2096-2789（2019）23-0027-02

结构稳定，不容易发生倾覆。2.3 整体式大模板

整体式大模板也可称之为平行架式大模板。这种模板由操作平台、支撑系统及板面组合而成，各个部分的构件通过焊接的形式连接成为一个整体结构。模板中的竖向龙骨的间隔距离通常要控制在1m左右，这样才能承担对拉螺栓传递的压力。模板的竖向龙骨与支撑架相互连接，可以对模板的垂直度以及纵向稳定性起到调节作用。模板上部要铺设脚手板结构，以用作操作平台。在施工的时候，为了解决纵模墙的连接问题，需要使用角模构件。这种类型的模板，横墙和纵墙不能同时开展砼浇筑施工。由于施工时混凝土的测压力直接作用在板面结构上，因此此种模板对于板面质量和承载力要求比较严格。此种大模板通常被应用于大面积剪力墙施工。2.4 拼装式大模板

拼装式大模板是由操作平台、板面结构以及支撑系统这三个重要部分组成，且各个构件的链接使用销钉或者螺栓组装。这种模板的拆卸难度要低于组合式大模板，在施工过程中也不会出现因为焊接操作导致变形的情况。如果按照板面结构进行划分，拼装式大模板还可以细分成三种类型，分别为组合钢模板面拼装式大模板、钢板面拼装式大模板以及钢框胶合板面拼装式大模板。这种的模板在制作的时候可以在施工现场就地取材，使用普通的钢管、模板材料以及型钢就能组合而成。该模板的拼装和拆卸时间很短，能够根据房间的面积需求组合拼装成不同尺寸的大模板，便于调整轴线以及开间尺寸。施工结束之后，还能将模板拆除，其中的构件能够重复利用在其他施工环节。

3 高层建筑大模板施工中存在的问题

3.1 大模板安装拆卸期间存在的问题

部分建筑工程在安装或者拆卸大模板的过程中，现场负责吊装的钢丝绳，某些已经出现了断丝现象，但仍旧在使用，吊装设备长期使用老化现象严重，升降幅度很大，根本不能满足稳定施工的需求。此外，某些施工人员在安装大模板的时候，直接忽略尺寸校正环节，导致模板出现严重尺寸误差。拆除模板的时候，经常出现暴力操作，对难以拆除的部分甚至直接使用锤子等工具进行强行拆卸，这种操作会对尚未完全完成硬化反应的混凝土造成严重损害。此外，很多工程在进行模板施工的时候没有将施工区域进行隔离，导致模板吊装现场下方还有施工人员初入，存在非常大的安全隐患。3.2 大模板接缝存在问题

由于高层建筑中使用的大模板尺寸通常较大，与此

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| 工程技术与应用 | Engineering Technology and Application2019年第23期

同时，绝大多数是由钢结构框架和钢制面板组成，因此在拼装的时候，如果不能严格控制拼接质量，很容易出现接缝误差。部分施工人员在拼接期间，因缺乏技术经验和责任心，模板上的螺栓没能拧紧，使得模板借口部分留有较大缝隙。这种缝隙会严重影响后续的砼浇筑施工，出现漏浆等情况。这样一来，混凝土墙面浇筑完成之后接缝位置会存在严重凸起，这不仅不符合墙面平整度要求，也严重影响建筑美观度。3.3 大模板底部漏浆

一般而言，高层建筑进行砼浇筑施工的时候都是逐层进行浇筑。当下层的混凝土浇筑层满足强度要求之后，再进行上层浇筑施工。如果在浇筑期间不能严格遵守浇筑的时间间隔，提前完成浇筑，下层混凝土的平整度和质量都会受到影响，连接部分会出现缝隙，底部很容易出现漏浆情况。久而久之，漏浆部分的混凝土下方会存在空洞，整体结构的承载强度将受到严重影响。

4 高层建筑大模板施工流程

高层建筑进行大模板施工的时候，其具体施工流程如下：第一，模板的预安装施工，施工人员进行定位放线，确定模板安装位置，安装门窗洞口位置的模板，随后进行大模板的正式安装，安装完成之后要对其进行调整。同时，检查模板连接部分的对拉螺栓，对其进行紧固处理。第二，技术人员进行安装验收，并分层实施混凝土对称浇筑施工。第三，将模板拆除，清理现场。

5 高层建筑大模板施工前相关准备工作

在正式安装模板之前，需要重点注意以下准备工作要点：第一，模板安装前技术人员必须提前完成技术交底。第二，大模板进场之后，施工管理人员要统计模板总数量，核对模板型号尺寸等，然后将其清理干净，入库储存。第三，拼装式大模板可以在现场进行预拼装，或者直接在生产地点完成预拼装。为了方便辨认，模板上的编号需清晰醒目。第四，正式安装之前，应该在样板间进行试安装，确认接缝位置的处理、模板尺寸、构件质量等都符合标准之后再开始正式安装。第五，安装前需要放出外侧控制线，以作为安装基准，防止出现偏差。第六，合模之前，要将模板内部彻底清理干净，然后涂抹专用的隔离剂。第七，顺利通过隐蔽验收之后，才能合模。

6 高层建筑大模板施工工艺要点

6.1 墙体组合大钢模安装工艺

第一，安装墙体组合大模板时，下层混凝土的强度必须达到既定标准，才能正式安装上层模板。安装挂架的时候，要借助下一层的外墙螺栓孔。第二，墙内侧部分的模板要优先安装，然后根据楼板上的位置线，对大模板位置进行校正，随后将门窗洞口位置的模板安装好。第三，检查水电以及钢筋等预埋件之后才可以合模。第四，安装外墙模板的时候，应该安装在挂架上面，技术人员要注意控制穿墙螺栓的紧固程度，保证模板连接的严密型，防止出现漏浆。6.2 模板吊装的校正与检测

模板吊装完成之后，后续的校正与检测工作非常重

要。混凝土模板校正完成之后，才可以正式开展砼浇筑施工，在此期间需要检测砼配比，砼浇捣过程的全程管理也要做好。另外，对于高层建筑来说，剪力墙结构中的钢筋排布非常紧密，在浇筑期间还要注意不要出现漏棒的情况。

6.3 大模板拆除工

施工人员在进行大模板拆除的时候，以下重要细节需要额外注意：第一，想要拆除模板，就必须等到混凝土结构棱角方正且强度达标的时候再执行操作。如果进入冬季，那么需要根据天气和温度变化制定专门的模板拆除方案。第二，拆除模板的时候，要先将穿墙螺栓拆除掉，然后把地角螺栓松开，此时模板会向后倾斜，与墙体分离开来。如果拆卸过程中墙体和模板粘结在一起很难拆卸，可以使用撬棍等工具，撬动模板下方进行分离。不得使用大锤等工具敲砸模板。第三，模板拆除完毕之后，要将模板平台进行彻底清理，再吊出模板。第四，模板存放期间，要定期安排技术人员进行检修和维护，以便后续施工能够正常使用。6.4 成品保护

后续的成品保护工作对于大模板施工而言也是比较关键的，以下控制要点需要注意：第一，无论在何种施工条件下，施工人员在拆除模板的时候都不能在墙顶端撬动模板、晃动模板或者直接使用重锤将模板砸碎等，成品保护工作必须要做好。第二，技术人员实施模板拆除的时候要先将其中的连接元件以及其中的对拉螺栓进行拆除，令模板逐渐松动与墙体结构脱离，然后再使用吊装机械起吊模板。第三，如果墙体混凝土结构已经达到模板拆除强度，施工人员却不能及时将模板拆除，那么为了防止墙体和模板粘连，必须将其中的对拉螺栓提前拆卸。第四，模板拆除完毕之后相关养护工作不能忽略。如果进入冬季，除了采取相应的防冻养护措施，还要做好润湿处理。第五，模板拆除工作完成之后要对拆卸的模板实施清理，并对其破损变形位置进行有效修复。

7 结束语

综上所述，高层建筑大模板施工具有多种优势，工期短，操作难度低，且具有良好的抗震能力和结构整体性，因此相关施工单位可有效应用大模版施工技术并对其不断优化，从而稳步提升团队施工水准，努力提升建筑企业经济收益和市场地位。

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