区间隧道主要材料检测表

材料名称材料标准检测项目机械性能机械性能等级5.8级~6.8涂层厚度试验级(详见图纸)涂层标准Q/SOJC2-2003《地铁零件表面防腐达克罗划格试验涂层及其复合涂层检验技术要求》耐碱试验盐雾试验机械性能检测标准合格指标检测频率GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能：螺栓、螺钉和螺5.8级~6.8级柱》GB/T4956-1985 《磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》锌基铬酸盐涂层≥6μm螺纹头部抗碱涂层≥10μm≤3级螺栓1.每500环(不足500)不同等级做一组2-5.每区间一次GB/T9274-88(168H)《色漆和清漆耐碱液体介质的测定168H》GB/T10125-1977(480H)《人造气氛中的腐蚀实验中性盐雾实验(NSS)》GB/T3092.2-2000《紧固件机械性能螺母》GB/T4956-1985 《磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》480H1.5级热喷锌合金涂层≥50μm锌基铬酸盐涂层≥6μ 抗碱涂层≥10μm1.每500环(不足500)不同等级做一组≤3级2-5.每区间一次涂层厚度试验螺母机械性能5级,GB/T41-2000(六角螺母-A级、B级划格试验、C级)（详见图纸）耐碱试验盐雾试验机械性能涂层厚度试验垫圈机械性能等级HV140（详见图纸）划格试验耐碱试验盐雾试验GB/T9274-88(168H)《色漆和清漆耐碱液体介质的测定168H》GB/T10125-1977(480H)《人造气氛中的腐蚀实验中性480H盐雾实验(NSS)》GB/T96《大垫圈A和C级》HV=140热喷锌合金涂层≥50μmGB/T4956-1985《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测锌基铬酸盐涂层≥6μ 抗量磁性方法》碱涂层≥10μm1.每500环(不足500)不同等级做一组GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》≤3级2-5.每区间一次GB/T9274-88(168H)《色漆和清漆耐碱液体介质的测定168H》GB/T10125-1977(480H)《人造气氛中的腐蚀实验中性480H盐雾实验(NSS)》常规项目硬度拉伸强度硬度:GB/T531《橡胶硬度测试标准》拉伸GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》硬度62°±5°拉伸≥10。5mPa压缩永久变形率弹性密封垫(三元乙丙橡胶)压缩GB/T7759-1996《硫化橡胶热塑性常温、高温和低压缩 ≤25%温压缩永久变形的测定》扯断GB/T528-1998 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力拉伸变化率≥-15%应变性能的测定》常规试验每400环一次全性能试验每个区间2次扯断伸长率全性能项目增加拉伸强度变化率伸长变化率硬度变化防霉等级常规项目:硬度拉伸强度扯断伸长率拉伸 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力伸长变化率≥-30%应变性能的测定》伸长 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力硬度变化≤+6应变性能的测定》硬度变化 GB/T531《橡胶硬度测试标准》防霉GB/T2423.16-1999《电工电子产品环境试验》扯断伸长率≥350%防霉不低于1级（0到1级）硬度:GB/T531 《橡胶硬度测试标准》拉伸GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》扯断伸长率GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》体积GB/T18173.3-2002《高分子防水材料 第三部分遇水膨胀橡胶》硬度45°±7°拉伸≥3mPa扯段伸长率 ≥400%常规试验每400环一次全性能试验每个区间2次弹性密封垫(遇水膨胀橡胶)体积膨胀率全性能项目增加体积膨胀率≥400%反复浸水实验反复浸水实验反复浸水GB/T18173.3-2002《高分子防水材料 第三部拉伸≥2mPa分 遇水膨胀橡胶》扯断伸长率≥250%体积膨胀率≥300%常规项目硬度拉伸强度硬度:GB/T531 《橡胶硬度测试标准》拉伸GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》扯断伸长率GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》体积GB/T18173.3-2002《高分子防水材料 第三部分遇水膨胀橡胶》硬度42°±7°拉伸≥3.5mPa扯断伸长率橡胶垫圈(遇水膨胀橡胶)扯断伸长率≥450%常规试验每400环一次全性能试验每个区间2次体积膨胀率全性能项目增加体积≥250%反复浸水实验反复浸水实验反复浸水GB/T18173.3-2002《高分子防水材料 第三部拉伸≥3mPa分 遇水膨胀橡胶》扯断伸长率≥350%体积膨胀率≥250%常规项目硬度硬度:GB/T531 《橡胶硬度测试标准》拉伸GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》扯断伸长率GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》体积GB/T18173.3-2002《高分子防水材料 第三部分遇水膨胀橡胶》硬度42°±7°拉伸强度拉伸≥3。5mPa挡水条(遇水膨胀橡胶)扯断伸长率扯断伸长率≥450%常规试验每400环一次全性能试验每个区间2次体积膨胀率全性能项目增加体积≥250反复浸水实验反复浸水实验 拉反复浸水GB/T18173.3-2002《高分子防水材料 第三部伸≥3mPa分 遇水膨胀橡胶》扯断伸长率≥350%体积膨胀率≥250%阻燃性弹性密封垫粘结剂剪切强度自粘性橡胶薄板(丁基橡Q/IYEW03-1999《丁基密剪切粘度试验胶)封腻子》硬度扯断永久变形传力衬垫(丁晴软木70°\\90°)抗拉强度伸长率防霉等级定位棒Q/PSAE-20-2001《阻燃型氯丁橡胶胶粘剂》GB/T13936-1992《硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度测定方法》GB/T13936-1992《硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度测定方法》 GB/T531-1999《橡胶硬度测试标准》GB/T18173.3-2002《高分子防水材料 第三部分 遇水膨胀橡胶》阻燃性 离火10秒自熄剪每个区间一次切强度≥0.2mPa≥0.06mPa每个区间一次硬度≥90°扯断≤10%每个区间一次GB/T528-1998 《硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测抗拉≥3.2mPa定方法》GB/T528-1998 《硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测伸长≥25%定方法》GB/T2423.16-1999《电工电子产品环境试验》待定防霉不低于2级