1．组织管理：
项目经理 技术负责
技术 质量 试验 安全 测量 电焊 砼工 电工
作业队伍 2．设备计划：
机械设备的计划和调配，直接影响工期、质量及现场的安全、文明施工，本工程施工，计划以下机械设备：
机械设备一览表
设备名称 螺旋钻机 锚杆机 注浆泵 电焊机 洛阳铲 规格型号 Ø800 数量 功率（kv） 2台 50 2台 2台 2台 15把 15 24 用途 钻桩孔 钻锚杆孔 钻孔压浆及注浆 制作钢筋笼 土钉成孔 普通型 BW250 BX—300 人工 锚喷机 空压机 钢筋切断机 搅浆机 气焊设备 配电箱 M250 AM—600DH21P QJ5—40 JDY350A 氧气、乙炔 二级 2台 1台 1台 2台 1套 1个 7.0 桩间锚喷 喷射混凝土 制作钢筋笼 锚杆制浆 制作铁件 接电源 3．施工准备：
⑴ 勘察了解清楚场地内地下管线及障碍物埋藏情况，并办理必要的书面手续。
⑵ 根据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡桩及锚杆的定位放线。
⑶ 协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
⑷ 施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
⑸ 对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。 ⑹ 准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、外加剂等原材料并进行测试。
⑺ 根据施工现场实际情况调整修改施工方案。
⑻ 根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图，包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。
⑼ 健全指挥系统及安全施工、工程质量和环管理体系。 ⑽ 施工方案设计人员及技术主管人员，与现场技术人员及施工
人员举行会议，进行全面技术交底。
4．测量放线:
根据监理或发包方测量人员给定的轴线水准点，确定护坡桩施工位置，经双方复核确认无误后方可施工。
5．护坡桩施工工艺：
⑴ 试成孔：正式施工前首先进行成孔试桩，以根据实际地质情况确定施工工艺。试桩施工采用长螺旋钻机，并配置搅浆机、注浆泵等辅助机具。钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据确定注浆用量。注浆时将钻杆钻至设计标高后，利用泥浆泵，高压将水泥浆从长螺旋轴心注入孔底，根据施工实际情况每隔一定时间提升一次钻杆，保证钻头低于浆面；当注浆量达到计算值时，停止注浆，提升钻杆至孔外，立即测量成孔深度，并根据测量数值及时调整注浆量，直至达到成孔要求为止。
经试桩取得技术数据后，按以下工序进行正式施工： 成孔 钢筋制作 浇注混凝土 帽梁施工 桩间土处理 ⑵ 成孔：采用长螺旋钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。钻杆钻至设计标高后，将0.5～0.6水灰比的水泥浆利用泥浆泵压入长螺旋轴心管注入孔底，注浆量达到试桩确定的数值时，提钻杆至孔外,及时安放钢筋笼，并填入适量碎石至浆面下1.0m左右，待沉淀半小时后灌注C25予拌混凝土。
⑶ 钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成
型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。
⑷ 钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼与桩孔同心、朝向正确，以满足钢筋保护层厚度，达到受力钢筋位置正确。基坑西侧护坡桩钢筋笼应采取分节吊放焊接的办法，以避免碰撞高压电缆。
⑸ 混凝土灌注：钢筋笼吊放入孔后，用砼罐车通过漏斗灌入孔内；砼标号C25，塌落度控制在12～18cm之间。桩孔上部6.0M采用振捣棒振捣密实。
混凝土灌注应符合“混凝土结构工程施工及验收规范”（GBJ50204—92）及地基与基础工程施工验收规范（GBJ202—83）。
⑹ 帽梁施工：护坡桩桩完成一定数量后，开始帽梁施工。帽梁施工前应凿去桩顶浮浆并清理干净。帽梁钢筋按设计图纸绑扎，主钢筋保护层为20mm，梁内侧支钢模，外侧采用土模；混凝土浇注时，采用振捣棒振捣密实。
十 锚杆施工方案： 1 施工工序：
成孔 拉杆制作 注浆 锚具安装 张拉锁定
2 锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。
3 拉杆采用1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢绞线拉杆
每2.0m米间距设置一个固定支架；拉杆长度为：自由段＋锚固段＋张拉段（0.8～1.0m）。
4 注浆时应采用胶泥或纺织带封住孔口，水泥浆水灰比为0.5,二次注浆间隔时间为2～4h，注浆压力不小于0.8Mpa；第一次注浆后将塑料管拔出6～8m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用。
5 锚杆注浆强度达到设计强度的70%（约7d）后方可张拉，应首先进行试拉，根据试拉结果调整或确定锁定值。锚杆试验与验收试验遵循《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99），锚杆张拉时锚具与工字钢之间应加设钢制角度板.
十一 护坡桩施工质量保证措施: 1．质量管理：
⑴ 现场建立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程及设计与施工方案进行施工，严格执行质量三级管理制度：即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关检。
⑵ 实行谁施工谁负责质量制度，关健工程分项（如钢筋加工、钻孔、水泥浆配制等）严格把关，明确分工，责任到人。
⑶ 及时作好各项施工记录，收集有关地质资料和试验数据，以便发现问题及时制定相应施工措施或汇报设计人员调整方案。
⑷ 严把材料质量关，对钢材、水泥、附加剂等主要材料要按照规范标准进行质检，不合格材料严禁入场，绝对不得使用；施工测量
和材料试验指人负责。
⑸ 分派专人负责与土方施工协调关系，并制定配合施工方案，避免发生施工冲突，影响施工进度。
⑹ 严格执行工程监理制度，所有施工操作必须按监理规定执行，不得擅自行事。
1．质量保证体系：
经理项目
生产经理 主任工程师
材料 安全 质量 技术 试验 计量 资料 测量 施工作业队 3．护坡桩质量评定标准： ⑴ 保证项目：
① 护坡桩所用原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证件及实验报告。
② 成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于200mm。 ③ 混凝土浇注充盈系数应大于1。
④ 浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和尺量。
⑵ 允许偏差项目：
护坡桩的允许偏差和检查方法应符合下表规定:
护坡桩允许偏差项目和检查方法表
项次 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 孔 钢 筋 笼 桩 主筋间距 箍筋间距 直 径 长 度 保护层厚度 桩 位 桩 径 孔 深 度 垂 直 度 ±10 ±20 ±10 ±50 ≦10 ≯d/6≦100 ±20 ±50 0.5% 吊线和尺量 拉线和尺量 尺量 检查方法 ⑶ 混凝土试块
每台机器每台班（限量在100m3以内）的同配合比混凝土取样不少于一次（包括同条件养护和标准养护各一组试块）。
4．锚杆质量评定标准： ⑴ 保证项目
① 锚杆所用钢材、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂
的品种、掺量必须符合设计要求。检验方法：观察和检查出厂证明及实验报告。
② 锚杆的位置、数量、长度必须符合监理部门批准的设计方案和施工规范的规定。检验方法：观察和检查施工记录。
③ 水泥浆应按设计要求配制，严格控制水灰比，注浆压力不小于1Mpa；注浆充盈系数不小于1.1。
检验方法：观察和检查施工记录。 ④ 锚杆张拉和施加应力要求：
A○ 锚固段水泥浆强度大于15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
B○ 锚杆张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后再按设计要求锁定. C○ 锚杆张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的0.75倍。检验方法：观察和检查施工记录。
⑵ 允许偏差项目：
锚杆的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定：
锚杆允许偏差项目和检查方法表
项次 1 2 3 4 孔深 水平方向 孔位 垂直方向 偏斜度 项目 允许偏差（mm） ≦50 ≦100 ≦3% 测斜仪和尺检查方法 ＋100～＋200 量 5 孔径 ⑶ 水泥浆试块：
±10 ① 水泥浆强度等级不低于15Mpa。
② 试块制作每台班不少于一组，或每30根锚杆保证做一组。 ③ 锚杆验收实验按“JGJ120—99”规程进行，实验数量应取锚杆总数量的5%，但不得少于3根。
5．成桩质量保证措施：
⑴ 成孔：钻孔前测定孔口标高，以确定钻孔深度。钻杆的垂直度吊线坠调整，保证钻孔垂直度偏差不超过0.5%。钻孔过程中做好地质记录，以便核实桩设计是否符合地质情况，如发现异常问题，及时通知甲方和设计人员。
⑵ 钢筋笼制作：严格按设计图纸和技术交底制作钢筋笼，钢筋运至现场必须按型号分类架空堆放，使用前调直去污、除锈，并具备出厂合格证。钢筋笼绑扎、焊接应满足设计要求及规范“混凝土结构工程施工及验收规范”（GB50204—92）要求。钢筋焊接弯折角度不大于40，两根钢筋轴线错位不大于2mm，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d（d为钢筋直径）。钢筋骨架在现场组装，钢筋位置及数量准确，焊接牢固，成型骨架架空堆放，并注明桩孔编号。钢筋笼入孔前，须经监理工程师质检合格，未经质检不得入孔；
⑶ 钢筋笼吊装：钢筋笼必须设置吊装点，吊装点应焊接，以确保吊装时钢筋笼稳固。钢筋笼应固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、不扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置后，调整朝向予以固定，
然后灌注混凝土。
⑷ 混凝土灌注：按设计要求申请混凝土强度等级，坍落度控制在12～18cm之间。混凝土必须有试验室出具的配比单、开盘鉴定、原材（水泥、砂、石、）出厂合格证及试验报告。
混凝土浇注前必须检查坍落度及重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请，满足设计方案要求后方可进行浇注。混凝土浇注时应通过漏斗注入孔内，距孔口6.0m内进行振捣密实。混凝土浇注时应预留混凝土强度试块，每天或每百立方混凝土予留不少于一组，并进行养护；
收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，认真进行强度评定。
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