筏板年夜体积混凝土施工方案之马矢奏春创作
创作时间：二零二一年六月三十日 一、工程概况
xx工程主楼部份基础为筏板基础, 筏板厚度1.5 m, 属于年夜体积混凝土.整体混凝土工程量约为700m, 混凝土强度品级C40P6, 进行一次性整体浇注.这种年夜体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量年夜、容易开裂等特点, 故底板年夜体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真看待. 二、混凝土性能
1、混凝土采纳矿渣硅酸盐水泥, 严格控制沙石骨料的含泥量.拌制混凝土时掺入粉煤灰, 缓凝剂, 改善混凝土的黏塑性.粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%
2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维, 掺量为kg/m 二、 混凝土供应
由于底板混凝土一次浇筑量比力年夜, 混凝土质量要求较高, 整个底板将采纳商品混凝土搅拌站提供的混凝土.在底板混凝土浇筑之前, 提前选择好行车路线, 并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑, 以使出罐的混凝土能尽快运到现场.
1、 泵的安插与配置
基础年夜体积混凝土施工期间现场设置2台地泵, 见施
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创作时间：二零二一年六月三十日
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工平面安插图, 1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧, 4#楼独自使用一台地泵放在4#楼东侧. 2、 罐车交通
年夜体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案, 所有罐车按指定的路线行走, 并设置专门交通协管员指挥路途交通. 3、 泵管的安插
混凝土泵管铺设前, 首先要搭设独自的脚手架, 上铺脚手板来铺设泵管.脚手架不得紧靠钢筋搭设, 以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位.在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑, 泵管不竭裁撤, 脚手架也要随之及时裁撤, 否则待混凝土凝固后脚手架将无法裁撤, 给底板混凝土渗漏留下隐患.在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布, 以免泵管中的混凝土漏究竟板钢筋上难以清除. 4、 浇筑前的准备
由于该底板是年夜体积混凝土, 技术要求高, 必需保证混凝土不发生冷缝.为确保底板年夜体积混凝土的顺利浇筑, 项目部将专门成立领导小组, 来指挥年夜体积混凝土的浇筑.
(1)技术准备
底板混凝土浇筑前, 首先编制了详细的技术交底, 由技术负责人向工长进行交底, 工长向工人进行书面及口头技术交底, 让所有管理及把持人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、把持要点等.
创作时间：二零二一年六月三十日
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底板钢筋隐检完毕, 柱墙插筋位置调整好且固定牢固, 泵管铺设就位, 水电预留洞、埋管留设完毕, 保温资料准备到位.
(2)人员组织
底板年夜体积混凝土的浇筑必需各方面协调统一方可顺利施工.现场设总指挥一名, 混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和安插, 施工时负责指挥处置各种关系.混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的收支, 保证施工的有序进行.
混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况, 同时根据现场情况, 协调混凝土的搅拌和运输速度, 运输车辆提前确定好行车路线, 保证运输车辆行驶的顺畅.
施工现场对商品混凝土要逐车进行检查, 测定混凝土的坍落度和温度, 检查混凝土量是否相符.
二、
混凝土浇筑
（一）浇注方法
1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较年夜, 为防止冷缝呈现, 采纳泵送商品混凝土, 施工时采用斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法, 使每次叠合层面浇筑间隔时间不得年夜于8h, 小于混凝土的初凝时间.
1、 在底板混凝土浇筑过程中, 我们将采用“分区定点, 一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法.即混凝土从一端向另一端, 以同一坡度一次到顶向前连续浇筑.
创作时间：二零二一年六月三十日
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采用合理的分层浇筑方式, 每层厚度约500mm, 并任其斜向流动, 层层推移, 必需保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑.如下图所示：
混凝土分层浇筑示意图
2、 混凝土采纳机械振捣棒振捣.振捣棒的把持, 要做到“快插慢拔”, 上下抽动, 均匀振捣, 插点要均匀排列, 插点采纳并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm , 拔出到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm, 振捣时应依次进行, 不要跳跃式振捣, 以防发生漏振.每一振点的振捣延续时间25s, 使混凝土概况水分不再显著下沉、不呈现气泡、概况泛出灰浆为止.为使混凝土振捣密实, 每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作, 1 台备用）, 分三道安插.第一道安插在出料点, 使混凝土形成自然流淌坡度, 第二道安插在坡脚处, 确保混凝土下部密实, 第三道安插在斜面中部, 在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和拔出深度.
3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域, 每台泵车负责本区域的混凝土浇筑.浇筑时先在一个部位进行, 直至到达浇筑厚度, 混凝土形成扇形向前推进, 然后在坡面上继续浇筑, 循序推进.这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺, 防止泵管经常裁撤冲刷和接长, 提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处置, 保证上、下层浇筑间隔不超越初凝时间.
如遇特殊情况, 混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时, 需
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要采用如下应急办法：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋, 长度1米, 间距500mm, 呈梅花状安插, 同时加强测温工作, 控制内外温差.
浇筑每一区段时, 应先浇筑标高低的部位, 如电梯井坑、集水坑等, 由低向高推进.
根据规范要求：同一混凝土强度品级、抗渗品级、同一配合比, 生产工艺基秘闻同, 每单元工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试件, 且每项工程不得少于2组.本工程每段底板混凝土连续浇筑, 应按500m留置一组抗渗试件.
4、 全面分层, 采用二次振捣方案.混凝土初凝以后, 不允许受到振动.混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣, 称二次振捣), 这在技术上是允许的.二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔, 亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离, 从而提高混凝土与钢筋的握裹力, 提高混凝土的强度、密实性和抗渗性.
5、 年夜体积混凝土的概况水泥浆较厚, 且泌水现象严重, 应仔细处置.对概况泌水, 当每层混凝土浇筑接近尾声时, 应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭, 然后用小水泵将水抽至附近排水井.在混凝土浇筑后4～8h 内, 将部份浮浆清失落, 初步用长刮尺刮平, 洒少许的干净的细碎石, 然后用木抹子搓平压实.在初凝以后, 混凝土概况会呈现龟裂, 终凝前要进行二
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次抹压, 以便将龟裂纹消除, 注意宜晚不宜早. （二）混凝土浇注时符合下列规定：
1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定, 整体连续浇筑时为300-500mm.
2、混凝土浇注宜从低处开始, 沿长边方向自一端向另一端进行.当混凝土供应量有保证时, 亦可多点同时浇注.
3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间, 并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕.层间最长的间歇时间不年夜于混凝土的初凝时间.当层间间歇时间超越混凝土的初凝时间时, 层面按施工缝处置.
4、年夜风天气浇注混凝土时, 在作业面要采用挡风办法, 并增加混凝土概况的抹压次数, 应及时覆盖塑料薄膜和保温资料. 5、浇注过程中突遇年夜雨时, 应及时在结构合理部位留置施工缝, 并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖, 严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土. （三）水平施工缝处置符合以下规定：
1、在已硬化的混凝土概况, 清除概况的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层.
2、在上层混凝土浇筑前, 用清水冲刷混凝土概况的污物, 并应充沛润湿, 但不得有积水.
3、混凝土要振捣密实, 使新旧混凝土紧密结合. 三、混凝土养护
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1、年夜体积混凝土应进行保温保湿养护, 在每次混凝土浇注完毕后, 除应按普通混凝土惯例养护外, 还要及时按温控技术办法的要求进行保温养护. （1）派专人负责保温养护工作.
（2）保湿养护的继续时间不得少于14d, 并应经常检查塑料薄膜的完整情况, 坚持混凝土概况湿润.
（3）保温覆盖层的裁撤应分层逐步进行, 当混凝土的概况温度与环境最年夜温差小于20C时, 可全部裁撤.
2、混凝土浇注完毕初凝前, 要立即进行喷雾养护工作. 四、混凝土降温办法
年夜体积混凝土施工重点主要是将温度应力发生的晦气影响减少到最小, 防止和降低裂缝的发生和发展.因此考虑采用如下降温办法.
（一）
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优化混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形, 在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：
(1）
年夜体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化
热高, 在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥.
(2）
适当增加粗骨料直径, 并严格控制砂、石含泥量, 石
子、砂子的含泥量不超越1%和3%, 且不得含有其他杂质.
(3）
降低水灰比, 加强振捣, 以提高混凝土的密实性和抗
拉强度.
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(4）
在保证混凝土强度的前提下, 使用适当的减水剂减少
水泥用量, 降低水灰比, 以减少水化热.
(5）
增加粉煤灰掺入量, 以替代部份水泥用量, 推迟混凝
土强度的增长, 从而减少水泥水化热的晦气影响.粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%, 细度应符合国家现行标准的规定.
(6）
混凝土坍落度控制在90mm~130mm.
（二）外部保温办法
为控制好混凝土内部温度与概况温度之差不超越25℃, 施工中主要采用如下办法：
1．尽量降低混凝土入模浇筑温度, 需要时用湿润麻袋遮盖泵管.
2．为防止混凝土概况散热过快和概况脱水, 防止内、外温差过年夜和干缩而发生裂缝, 混凝土终凝后, 立即进行保温保湿养护, 保温养护时间根据测温控制, 当混凝土概况温度与年夜气温度基秘闻同时, 可缓缓撤失落保温养护层, 保湿养护不得少于14d.为防止混凝土内部与概况温差过年夜, 造成温度应力年夜于同期混凝土抗拉强度而裂缝, 养护工作尤为重要, 现场采用保温、保湿养护法.首先, 混凝土概况抹压完毕, 马上覆盖一层塑料薄膜, 目的是防止水分蒸发, 然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温, 墙柱插筋处尤其要注意严密保温, 这样整体连接形成良好的保温层, 从而使混凝土概况坚持较高的温度, 减缓概况热的扩散, 控制混凝土内外温差.
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塑料薄膜很有效地保证了混凝土概况的湿润, 既保证了表层混凝土的强度增长, 又使前3周的降温阶段不致呈现干燥收缩, 还保证了微膨胀剂充沛发挥赔偿收缩的作用.
（三）
施工办法
分层浇筑混凝土, 每层厚度不宜年夜于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀, 同时也便于振捣密实.浇筑方向从一端开始, 分台阶状推进.上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行, 中途时间不应超越60分钟, 年夜体积混凝土浇筑时, 易使钢筋发生移位, 因此, 在混凝土浇注过程中, 应随时复核钢筋位置, 并采用办法以保证位置正确. 五、混凝土测温及监控
年夜体积混凝土浇筑后, 必需进行监测, 检测混凝土概况温度与结构中心温度.以便采用相应办法, 保证混凝土的施工质量.年夜体积混凝土温度验算 (1) 温度验算
•• 预估施工期间(8月上旬)平均气温：Ta=30℃ 预估砼浇筑温度：To=23℃
搅拌站砼配合比中 , 根据经验公式；预计砼中心最高温度：
Tmax=To+C/10×1.25+F/50 =23+410/10×1.25+50/50 =℃
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(2) 保温层验算
砼概况最高温度： Tb=Tmax-ΔTmax 20 =55.3 保温层厚度：
0.5×H×(Tb-Ta)×λ δ=──────────×k •••• λ1×ΔTmax
其中λ＝0.13w/m.k, 为草包(棉布、麻袋)导热系数； λ1＝2.3w/m.k, 为砼导热系数； •••• k为导热修正系数, 取k＝1.5
H=1.50m
0.5×1.50×(533
δ=──────────-———×1.5=0.08m •• 2.3×20
当混凝土内部与概况温度差超越25C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm）, 控制温差.计算如下：
取K=0.666, λ=2.33
混凝土虚铺厚度：h'=K=0.666×λβ2.33=0.62 2.500
创作时间：二零二一年六月三十日
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计算厚度：H=h+2h’× 混凝土概况温度：
Tb(7)=Tq+0
4h'(H2Hh')ΔT(7)=15+40×0.62×(4.940.62)×39.6=32.4C 24.94C
测温点安插：惯例测温方法需留设测温孔和本工程面积较
年夜的工程实际情况, 本工程取具有代表性的测温点进行测温.电梯基坑混凝土厚度最年夜, 混凝土中心温度最高的处所也在电梯基坑处, 所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与概况温度差不超越25C即可保证混凝土质量, 因此测温重点放在电梯基坑.
测温点平面位置：1、 每个电梯基坑内均安插两个点位； 2、沿筏板边缘每隔15米安插1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间安插1个点位；4、在筏板边缘及转角处均匀布设预留测温孔采纳温度计测温（具体测点安插详测点平面安插示意图）.每个点位分别在混凝土厚度方向安插三个测点（局部电梯基坑内安插五个测点（厚≤3100）和六个测点（厚>3100））, 以丈量底板内部及概况温度.筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm, 但年夜于50mm.
测温点的平面安插按浇筑前后顺序、分歧混凝土厚度等共安插6个点位.测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土概况10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底
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面20cm高度处的温度）
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