(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112623937 A(43)申请公布日 2021.04.09
(21)申请号 202011467484.2(22)申请日 2020.12.14
(71)申请人 中国化学工程第六建设有限公司
地址 441000 湖北省襄阳市东津新区南山
路1号(72)发明人 马晶 刘文聪 孔庆波 廖仕
韩玉宝 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理
有限公司 11369
代理人 刘艺玮(51)Int.Cl.
B66C 5/02(2006.01)B66C 9/08(2006.01)B66C 19/00(2006.01)
权利要求书3页 说明书9页 附图4页
(54)发明名称
纺丝机成套设备组对找正安装施工方法(57)摘要
本发明公开了一种纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，通过对纺丝机成套设备在安装施工过程中埋设中心标板、标高标志，对找正进行严格控制，使安装质量得到保证，采取了一些较施工手册更先进的施工方法，利用轮式龙门吊、调整支架、地脚螺栓套等工具使纺丝机成套设备的吊装、运输、找正更加便利且能便于调整精度，一次合格验收率100％，间接减轻了人工成本，节约了手段用料，并缩短了工期，直接和间接的创造了明显的经济效益。
CN 112623937 ACN 112623937 A
权 利 要 求 书
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1.纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在绘制出纺丝机组安装图纸，明确安装位置和安装质量要求后，参照纺丝机成套设备中各个子设备待安装的具体位置以及丝束中心的位置在准备安装纺丝机成套设备的车间内埋设中心标板、标高标志；
S2、将各个子设备的散件吊装并运输至车间内；S3、对各个子设备进行组装及吊装就位，在安装过程中根据中心标板、标高标志进行找正，最后固定完成安装。
2.如权利要求1所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，步骤S3中，包括对纺丝区和牵伸区的设备安装，安装纺丝区内的设备时，对所有纺丝机进行二次找正，安装牵伸区内的设备时，对所有齿轮箱和槽子进行找正。
3.如权利要求2所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，对纺丝机进行二次找正，首先进行纺丝机第一次找正，具体步骤为：
F1、安装导向辊，分出导向辊中心、挂丝束中心线并校准丝束中心位置，从导向辊中心挂线，测量导向辊中心至丝束中心距离，确保偏差在1mm内；
F2、挂纺丝机横向中心线并校准纺丝机的横向中心，从导向辊中心挂线，测量导向辊中心至纺丝机的横向中心的基准距离，确保偏差在0.3mm内；
F3、用精度为0.2/1000的水平仪测量导向辊纵向、横向的水平度，利用垫铁对导向辊进行调整，使导向辊的水平度的偏差在0.2/1000mm内；
F4、从喷丝中心挂线，经上部导向辊至下部槽子内的每个导向辊，调整槽子使喷丝的中心线与下部的每个导向辊的中心相切；
F5、复查纺丝机标高及F1至F4步骤中涉及的数据，满足对应的偏差质量要求后，进行地脚螺栓孔灌浆；
之后进行纺丝机第二次找正，采用与纺丝机第一次找正时相同的方法复查纺丝机第一次找正的所有结果。
4.如权利要求2所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，对齿轮箱进行找正的方法包括对引出辊齿轮箱的二次找正，首先进行对引出辊齿轮箱的第一次找正，具体步骤如下：
Y1、将引出辊齿轮箱吊装就位，并安装上部2个引出辊，分出引出辊中心，在两个引出辊的上表面放直尺，利用垫铁进行高度调整使引出辊的上表面标高与设计标高一致；
Y2、挂丝束中心线并校准丝束中心的位置，从上部两个引出辊的中心分别挂线，测量两个引出辊的中心至丝束中心的距离，确保偏差在1mm内；
Y3、挂引出辊齿轮箱的横向中心线并校准横向中心位置，测量引出辊的中心至引出辊齿轮箱的横向中心的距离，确保偏差在0.3mm内；
Y4、用精度为0.2/1000的水平仪测量所有引出辊和引出辊齿轮箱的水平度，利用垫铁对引出辊进行调整，使引出辊的水平度的偏差在0.2/1000mm内；
Y5、复查Y1至Y4步骤中涉及的所有测量结果，满足对应的偏差质量要求后，进行引出辊齿轮箱上的地脚螺栓孔灌浆；
进行引出辊齿轮箱第二次找正时，采用与引出辊齿轮箱第一次找正相同的方法复查引出辊齿轮箱第一次找正的所有测量结果。
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5.如权利要求3或4所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，在实施所有的地脚螺栓孔灌浆步骤前，在每个所述地脚螺栓外均设置一个地脚螺栓套，首先在地脚螺栓套上涂抹黄油，然后将地脚螺栓套套在对应的地脚螺栓上，进行养生完毕后取出，再进行对应的地脚螺栓孔灌浆步骤。
6.如权利要求2所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，步骤S2中，所述车间内还设置有轮式龙门吊，通过轮式龙门吊来在车间内进行各个子设备的散件吊装，轮式龙门吊包括水平设置的横梁，横梁的两端向下分别连接有立杆，每个立杆的底部连接有C形撑板，C形撑板包括一块水平板和连接在水平板的底部的两端的竖板，两个竖板之间连接一个转动轴承，转动轴承上在C形撑板的开口内套设固定有滚轮，水平板在滚轮的移动方向的前后两侧分别开设有一个竖向贯通孔，每个竖向贯通孔内插入设置有一个T形块，每个竖向贯通孔的正上方设置有一个挡架，挡架具有开口方向向下的腔体且挡架的下端与所述水平板固定，T形块的水平部位于腔体内，T形块的水平部与腔体的内侧顶面之间连接有弹簧，弹簧的自由伸长量大于腔体的竖向长度，T形块的水平部与所述水平板之间设置有C形垫块，挡架的一侧具有通道口，C形垫块能从通道口进入和离开，T形块的下端设置有防滑块，防滑块的底部高于滚轮的底部且与滚轮的底部在竖向上的直线距离小于C形垫块的高度，横梁上还设置有电动葫芦。
7.如权利要求1所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，步骤S2中对子设备的散件进行吊装后，采用运输设备进行运输，运输设备包括：
运输平台，其上表面与车间的待运输楼层的表面平齐，运输平台的上表面设有两根滑道，两根滑道之间连接设置有滚杠，滚杠上设置有运输板车；
卷扬机，其设置在车间内，卷扬机与运输板车之间连接有钢丝绳。8.如权利要求2所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，对齿轮箱进行找正时，采用一对调整支架来调整所述槽子的位置，调整支架包括：
槽钢，其水平设置且槽口方向竖直向下；支撑脚，其在槽钢的两个翼板的外侧对称焊接且每个翼板上均焊接有多个支撑脚；第一限位组件，其设置在槽钢的中部的上表面，第一限位件组件包括第一C型滑槽、第一F形限位杆、第一齿轮，第一C型滑槽竖向设置且下端固定在槽钢的上表面，第一F形限位杆包括一个水平设置的第一主杆和两个竖直向上设置的第一副杆，两个第一副杆分别位于对应的两个槽子的同一侧且与对应的槽子的侧壁抵触，第一主杆的中心位置向下设置有第一竖杆，第一竖杆的下端位于第一C型滑槽内且与第一C型滑槽滑动连接，第一竖杆在第一C型滑槽的槽口位置的侧面上沿竖向设置有第一齿条，第一齿轮竖向设置且通过轴承座固定在槽钢的上表面，第一齿轮与第一齿条啮合传动；
第二限位组件，其设置在槽钢的中部的上表面，第二限位件组件包括第二C型滑槽、第二F形限位杆、第二齿轮，第二C型滑槽竖向设置且下端固定在槽钢的上表面，第二F形限位杆包括一个水平设置的第二主杆和两个竖直向上设置的第二副杆，两个第二副杆分别位于对应的两个槽子的同一侧且与对应的槽子的侧壁抵触，一个第二副杆和一个第一副杆分别位于一个槽子的两侧，第二主杆的中心位置向下设置有第二竖杆，第二竖杆的下端位于第二C型滑槽内且与第二C型滑槽滑动连接，第二竖杆在第二C型滑槽的槽口位置的侧面上沿竖向设置有第二齿条，第二齿轮竖向设置且通过轴承座固定在槽钢的上表面，第二齿轮与
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第二齿条啮合传动，第二齿轮与第一齿轮的轴线位于同一直线上；
连杆，其连接在第一齿轮的轴心与第二齿轮的轴心之间，连杆上连接有拨动杆。9.如权利要求8所述的纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，其特征在于，每个所述槽钢的上表面还设置有用于对所述连杆进行旋转程度限位的限位机构，限位机构包括：
限位齿轮，其套设固定在所述连杆上且与所述连杆同轴设置，限位齿轮的外周上沿径向开设有齿槽，所有齿槽沿齿轮的圆周均匀分布；
撑架，其下端固定在所述槽钢的中部的上表面；限位块，其固定在撑架上且位于限位齿轮的下方，限位块上开设有竖向贯通的限位孔，限位孔正对限位齿轮的圆心；
定位杆，其设置在限位孔内且与限位块之间滑动连接，定位杆的上端延伸至限位块以上且设置有插块，插块与齿槽配合设置，定位杆的下端延伸至限位块以上且固定有一个方向水平的操作杆；
压缩弹簧，其竖向设置位于定位杆的正下方，压缩弹簧的下端固定在所述槽钢的上表面、上端与定位杆的底部连接，当定位杆的上端完全插入其中一个齿槽内时，压缩弹簧处于压缩状态。
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说 明 书
纺丝机成套设备组对找正安装施工方法
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技术领域
[0001]本发明涉及纺丝机设备安装技术领域。更具体地说，本发明涉及一种纺丝机成套设备组对找正安装施工方法。
背景技术
[0002]我国对位芳纶的需求量很大，对位芳纶生产项目投产前需要构建纺丝机组生产线，所有纺丝机组均属于组对安装，纺丝机组分为前纺和后纺两部分，主要设备包括：纺丝箱、溶剂牵伸机(槽)、丝束洗涤机、预热槽、头道热牵伸机(槽)、骤冷槽、F3转向齿轮箱、松弛回路、调温调湿机、上油槽、卷曲定型机、皮带运输机、干燥机等，实际项目实施过程中，纺丝机组最大特点：纺丝机安装位置纺丝流水线的设备数量大、散件多，并且都安装在车间二层的车间内部，组件多达上千件，设备之间关联密切，安装精度要求高，装置相对封闭，大型的安装、吊装机械在车间内无法应用，给设备安装带来很大困难，以往腈纶类似安装解决的方法是在车间内铺设钢轨、设置龙门吊，这样需要大量的枕木和道轨，再者车间场地狭窄，铺设钢轨要占用有限的场地，因此对于年产5000吨以上的对位芳纶项目来说施工难度大，现有的普通纺丝机等设备的安装施工方法并不适用，现阶段缺乏行之有效的安装施工方法。发明内容
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。[0004]本发明还有一个目的是提供一种纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，以保证纺丝机安装质量，提高施工效率。
[0005]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，包括如下步骤：[0006]S1、在绘制出纺丝机组安装图纸，明确安装位置和安装质量要求后，参照纺丝机成套设备中各个子设备待安装的具体位置以及丝束中心的位置在准备安装纺丝机成套设备的车间内埋设中心标板、标高标志；[0007]S2、将各个子设备的散件吊装并运输至车间内；[0008]S3、对各个子设备进行组装及吊装就位，在安装过程中根据中心标板、标高标志进行找正，最后固定完成安装。[0009]优选的是，步骤S3中，包括对纺丝区和牵伸区的设备安装，安装纺丝区内的设备时，对所有纺丝机进行二次找正，安装牵伸区内的设备时，对所有齿轮箱和槽子进行找正。[0010]优选的是，对纺丝机进行二次找正，首先进行纺丝机第一次找正，具体步骤为：[0011]F1、安装导向辊，分出导向辊中心、挂丝束中心线并校准丝束中心位置，从导向辊中心挂线，测量导向辊中心至丝束中心距离，确保偏差在1mm内；[0012]F2、挂纺丝机横向中心线并校准纺丝机的横向中心，从导向辊中心挂线，测量导向辊中心至纺丝机的横向中心的基准距离，确保偏差在0.3mm内；[0013]F3、用精度为0.2/1000的水平仪测量导向辊纵向、横向的水平度，利用垫铁对导向
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说 明 书
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辊进行调整，使导向辊的水平度的偏差在0.2/1000mm内；[0014]F4、从喷丝中心挂线，经上部导向辊至下部槽子内的每个导向辊，调整槽子使喷丝的中心线与下部的每个导向辊的中心相切；[0015]F5、复查纺丝机标高及F1至F4步骤中涉及的数据，确认无误后，进行地脚螺栓孔灌浆；
[0016]之后进行纺丝机第二次找正，采用与纺丝机第一次找正时相同的方法复查纺丝机第一次找正的所有结果。[0017]优选的是，对齿轮箱进行找正的方法包括对引出辊齿轮箱的二次找正，首先进行对引出辊齿轮箱的第一次找正，具体步骤如下：[0018]Y1、将引出辊齿轮箱吊装就位，并安装上部2个引出辊，分出引出辊中心，在两个引
利用垫铁进行高度调整使引出辊的上表面标高与设计标高一致；出辊的上表面放直尺，
[0019]Y2、挂丝束中心线并校准丝束中心的位置，从上部两个引出辊的中心分别挂线，测量两个引出辊的中心至丝束中心的距离，确保偏差在1mm内；[0020]Y3、挂引出辊齿轮箱的横向中心线并校准横向中心位置，测量引出辊的中心至引出辊齿轮箱的横向中心的距离，确保偏差在0.3mm内；[0021]Y4、用精度为0.2/1000的水平仪测量所有引出辊和引出辊齿轮箱的水平度，利用垫铁对引出辊进行调整，使引出辊的水平度的偏差在0.2/1000mm内；[0022]Y5、复查Y1至Y4步骤中涉及的所有测量结果，确认无误后，进行引出辊齿轮箱上的地脚螺栓孔灌浆；
[0023]进行引出辊齿轮箱第二次找正时，采用与引出辊齿轮箱第一次找正相同的方法复查引出辊齿轮箱第一次找正的所有测量结果。[0024]优选的是，在实施所有的地脚螺栓孔灌浆步骤前，在每个所述地脚螺栓外均设置一个地脚螺栓套，首先在地脚螺栓套上涂抹黄油，然后将地脚螺栓套套在对应的地脚螺栓上，进行养生完毕后取出，再进行对应的地脚螺栓孔灌浆步骤。[0025]优选的是，步骤S2中，所述车间内还设置有轮式龙门吊，通过轮式龙门吊来在车间内进行各个子设备的散件吊装，轮式龙门吊包括水平设置的横梁，横梁的两端向下分别连接有立杆，每个立杆的底部连接有C形撑板，C形撑板包括一块水平板和连接在水平板的底部的两端的竖板，两个竖板之间连接一个转动轴承，转动轴承上在C形撑板的开口内套设固定有滚轮，水平板在滚轮的移动方向的前后两侧分别开设有一个竖向贯通孔，每个竖向贯通孔内插入设置有一个T形块，每个竖向贯通孔的正上方设置有一个挡架，挡架具有开口方向向下的腔体且挡架的下端与所述水平板固定，T形块的水平部位于腔体内，T形块的水平部与腔体的内侧顶面之间连接有弹簧，弹簧的自由伸长量大于腔体的竖向长度，T形块的水平部与所述水平板之间设置有C形垫块，挡架的一侧具有通道口，C形垫块能从通道口进入和离开，T形块的下端设置有防滑块，防滑块的底部高于滚轮的底部且与滚轮的底部在竖向上的直线距离小于C形垫块的高度，横梁上还设置有电动葫芦。[0026]优选的是，步骤S2中对子设备的散件进行吊装后，采用运输设备进行运输，运输设备包括：
[0027]运输平台，其上表面与车间的待运输楼层的表面平齐，运输平台的上表面设有两根滑道，两根滑道之间连接设置有滚杠，滚杠上设置有运输板车；
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卷扬机，其设置在车间内，卷扬机与运输板车之间连接有钢丝绳。
[0029]优选的是，对齿轮箱进行找正时，采用一对调整支架来调整所述槽子的位置，调整支架包括：[0030]槽钢，其水平设置且槽口方向竖直向下；[0031]支撑脚，其在槽钢的两个翼板的外侧对称焊接且每个翼板上均焊接有多个支撑脚；
[0032]第一限位组件，其设置在槽钢的中部的上表面，第一限位件组件包括第一C型滑槽、第一F形限位杆、第一齿轮，第一C型滑槽竖向设置且下端固定在槽钢的上表面，第一F形限位杆包括一个水平设置的第一主杆和两个竖直向上设置的第一副杆，两个第一副杆分别位于对应的两个槽子的同一侧且与对应的槽子的侧壁抵触，第一主杆的中心位置向下设置有第一竖杆，第一竖杆的下端位于第一C型滑槽内且与第一C型滑槽滑动连接，第一竖杆在第一C型滑槽的槽口位置的侧面上沿竖向设置有第一齿条，第一齿轮竖向设置且通过轴承座固定在槽钢的上表面，第一齿轮与第一齿条啮合传动；[0033]第二限位组件，其设置在槽钢的中部的上表面，第二限位件组件包括第二C型滑槽、第二F形限位杆、第二齿轮，第二C型滑槽竖向设置且下端固定在槽钢的上表面，第二F形限位杆包括一个水平设置的第二主杆和两个竖直向上设置的第二副杆，两个第二副杆分别位于对应的两个槽子的同一侧且与对应的槽子的侧壁抵触，一个第二副杆和一个第一副杆分别位于一个槽子的两侧，第二主杆的中心位置向下设置有第二竖杆，第二竖杆的下端位于第二C型滑槽内且与第二C型滑槽滑动连接，第二竖杆在第二C型滑槽的槽口位置的侧面上沿竖向设置有第二齿条，第二齿轮竖向设置且通过轴承座固定在槽钢的上表面，第二齿轮与第二齿条啮合传动，第二齿轮与第一齿轮的轴线位于同一直线上；[0034]连杆，其连接在第一齿轮的轴心与第二齿轮的轴心之间，连杆上连接有拨动杆。[0035]优选的是，每个所述槽钢的上表面还设置有用于对所述连杆进行旋转程度限位的限位机构，限位机构包括：[0036]限位齿轮，其套设固定在所述连杆上且与所述连杆同轴设置，限位齿轮的外周上沿径向开设有齿槽，所有齿槽沿齿轮的圆周均匀分布；[0037]撑架，其下端固定在所述槽钢的中部的上表面；[0038]限位块，其固定在撑架上且位于限位齿轮的下方，限位块上开设有竖向贯通的限位孔，限位孔正对限位齿轮的圆心；[0039]定位杆，其设置在限位孔内且与限位块之间滑动连接，定位杆的上端延伸至限位块以上且设置有插块，插块与齿槽配合设置，定位杆的下端延伸至限位块以上且固定有一个方向水平的操作杆；[0040]压缩弹簧，其竖向设置位于定位杆的正下方，压缩弹簧的下端固定在所述槽钢的上表面、上端与定位杆的底部连接，当定位杆的上端完全插入其中一个齿槽内时，压缩弹簧处于压缩状态。
[0041]本发明至少包括以下有益效果：本发明通过对纺丝机成套设备在安装施工过程中埋设中心标板、标高标志，对找正进行严格控制，使安装质量得到保证，采取了一些较施工手册更先进的施工方法，利用轮式龙门吊、调整支架、地脚螺栓套等工具使纺丝机成套设备的吊装、运输、找正更加便利且能便于调整精度，一次合格验收率100％，间接减轻了人工成
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本，节约了手段用料，并缩短了工期，直接和间接的创造了明显的经济效益。[0042]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0043]图1为本发明的轮式龙门吊的主视结构图；[0044]图2为本发明的C形垫块的俯视结构图；[0045]图3为本发明的地脚螺栓套的主视结构图；[0046]图4为本发明的运输设备的主视结构图；
[0047]图5为本发明的调整支架和限位机构的主视结构图；[0048]图6为本发明的调整支架和限位机构的侧视结构图。[0049]说明书附图标记说明：1、横梁，2、立杆，3、C形撑板，4、水平板，5、竖板，6、转动轴承，7、滚轮，8、T形块，9、挡架，10、弹簧，11、C形垫块，12、防滑块，13、电动葫芦，14、运输平台，15、滑道，16、运输板车，17、卷扬机，18、钢丝绳，19、槽钢，20、支撑脚，21、第一C型滑槽，22、第一齿轮，23、第一主杆，24、第一副杆，25、第一竖杆，26、第一齿条，27、第二C型滑槽，28、第二齿轮，29、第二主杆，30、第二副杆，31、第二竖杆，32、第二齿条，33、连杆，34、拨动杆，35、限位齿轮，36、撑架，37、限位块，38、定位杆，39、操作杆，40、压缩弹簧，41、地脚螺栓套，42、槽子，101、车间。具体实施方式
[0050]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0051]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0052]实施例1：
[0053]本发明提供一种纺丝机成套设备组对找正安装施工方法，在保证安装精度的同时提高了安装效率，如图1‑4所示，包括如下步骤：[0054]S1、在绘制出纺丝机组安装图纸，明确安装位置和安装质量要求即安装精度后，参照纺丝机成套设备中各个子设备待安装的具体位置以及丝束中心的位置在准备安装纺丝机成套设备的车间101内埋设中心标板、标高标志，这样在后续所有纺丝机组的子设备进行安装时通过对准中心及标高就能保证安装精度。[0055]具体的，由于纺丝生产线上设备排列紧密，设备之间相关性强，找正精度要求高，所以基础放线时除了参照国内有关标准外，还要按照供货商提供的对应的子设备的具体位置以及丝束中心的位置来埋设中心标板，这样可以很方便的找到每台子设备的位置及对应的作为基准的中心标板，中心标板、标高标志的埋设具体方法如下：
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说 明 书
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(1)根据土建提供的车间101东西向的几何中心线位置，用经纬仪和盘尺校准车间
101几何中心线，打上临时标板，用样冲作记号。[0057](2)根据供应商提供的丝束中心的位置，以校准后的车间101几何中心线为基准，用经纬仪精确的找出丝束中心位置，并打上临时的丝束中心标板，用样冲作记号，这些临时的丝束中心标板要分段埋设贯穿纺丝线首尾。[0058](3)根据各个子设备的由对应的供应商提供的横向中心尺寸和基准，用经纬仪和盘尺作出各子设备的横向中心线，并打上临时的子设备的横向中心标板，用样冲作记号，子设备的横向中心线必须与丝束中心垂直。[0059]S2、将各个子设备的散件吊装并运输至车间101内，采用集中运输的方法，能进车间101的子设备的零部件全部先吊装并运输进车间101，能就位的立即就位，不能就位的就近摆放。
[0060]具体的，本步骤中，如图1‑2所示，所述车间101内还设置有轮式龙门吊，通过轮式龙门吊来在车间101内进行各个子设备的散件吊装，轮式龙门吊包括水平设置的横梁1，横梁1的两端向下分别连接有立杆2，每个立杆2的底部连接有C形撑板3，C形撑板3包括一块水平板4和连接在水平板4的底部的两端的竖板5，两个竖板5之间连接一个转动轴承6，转动轴承6上在C形撑板3的开口内套设固定有滚轮7，水平板4在滚轮7的移动方向的前后两侧分别开设有一个竖向贯通孔，每个竖向贯通孔内插入设置有一个T形块8，每个竖向贯通孔的正上方设置有一个挡架9，挡架9具有开口方向向下的腔体且挡架9的下端与所述水平板4固定，T形块8的水平部位于腔体内，T形块8的水平部与腔体的内侧顶面之间连接有弹簧10，弹簧10的自由伸长量大于腔体的竖向长度，T形块8的水平部与所述水平板4之间设置有C形垫块11，挡架9的一侧具有通道口，C形垫块11能从通道口进入和离开，T形块8的下端设置有防滑块12，防滑块12的底部高于滚轮7的底部且与滚轮7的底部在竖向上的直线距离小于C形垫块11的高度，横梁1上还设置有电动葫芦13。
[0061]轮式龙门吊在使用时两端分别横跨在纺丝线上，当子设备开箱检查完后，用电动葫芦13吊起对应的子设备散件吊装，用人工推动轮式龙门吊到子设备对应的基础位置，在将子设备移动到基础位置上方时，从通道口抽出C形垫块11，挡架9给弹簧10和T形块8进行限位，T形块8受到恢复形变的弹簧10施加的向下的弹力作用，下移使防滑块12接触到车间101的对应楼层的地面上，起到减速的作用，防止轮式龙门吊在移动过程中惯性过大难以控制停下，再利用电动葫芦13带动子设备散件上下移动，将子设备散件整体移至对应的基础上就位，轮式龙门吊的材料及尺寸可由纺丝机组各个子设备的具体尺寸和重量来决定，在需要轮式龙门吊在车间101内运输下一个子设备时，手持T形块8的下端向上顶起弹簧10，再插入C形垫块11至原位即可。[0062]S3、对各个子设备进行组装及吊装就位，在安装过程中根据中心标板、标高标志进行找正，最后固定完成安装。[0063]具体的，每台子设备每次找正时，都必须先在丝束中心标板和子设备的横向中心标板之间挂钢丝校准丝束中心位置和子设备的横向中心位置，并以每次校准后的钢丝作为丝束中心和子设备的横向中心来进行子设备的找正，以便保证安装精度，为提高安装效率，所有纺丝机同时进行组装和找正。[0064]实施例2：
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本实施例与实施例1的不同之处仅在于，如图3‑6所示，步骤S3中，包括对纺丝区和
牵伸区的设备安装，安装纺丝区内的设备时，对所有纺丝机进行二次找正，安装牵伸区内的设备时，对所有齿轮箱和槽子42进行找正；在牵伸区内，牵伸区包括盛丝桶输送、集束、牵伸、热定型、卷曲、丝束干燥、切断、打包等工序，其中溶剂牵伸机、水洗机、热牵伸机、骤冷机等设备有一定的共性，都是由齿轮箱、槽类设备和驱动单元组成，因此重点对齿轮箱和槽类设备进行安装和找正；
[0066]对纺丝机进行二次找正时，首先进行纺丝机第一次找正，具体步骤为：[0067]F1、安装导向辊，分出导向辊中心、挂丝束中心线并校准丝束中心位置，从导向辊中心挂线，测量导向辊中心至丝束中心距离，确保偏差在1mm内；[0068]F2、挂纺丝机横向中心线并校准纺丝机的横向中心，从导向辊中心挂线，测量导向辊中心至纺丝机的横向中心的基准距离，确保偏差在0.3mm内；[0069]F3、用精度为0.2/1000的水平仪测量导向辊纵向、横向的水平度，利用垫铁对导向辊进行调整，使导向辊的水平度的偏差在0.2/1000mm内；[0070]F4、从喷丝中心挂线，经上部导向辊至下部槽子42内的每个导向辊，调整槽子42使喷丝的中心线与下部的每个导向辊的中心相切；[0071]F5、复查纺丝机标高及F1至F4步骤中涉及的数据，满足对应的偏差质量要求后，进行地脚螺栓孔灌浆；
[0072]之后进行纺丝机第二次找正，采用与纺丝机第一次找正时相同的方法复查纺丝机第一次找正的所有结果；
[0073]对齿轮箱进行找正的方法包括对引出辊齿轮箱的二次找正，首先进行对引出辊齿轮箱的第一次找正，具体步骤如下：[0074]Y1、将引出辊齿轮箱吊装就位，并安装上部2个引出辊，分出引出辊中心，在两个引出辊的上表面放直尺，利用垫铁进行高度调整使引出辊的上表面标高与设计标高一致；[0075]Y2、挂丝束中心线并校准丝束中心的位置，从上部两个引出辊的中心分别挂线，测量两个引出辊的中心至丝束中心的距离，确保偏差在1mm内；[0076]Y3、挂引出辊齿轮箱的横向中心线并校准横向中心位置，测量引出辊的中心至引出辊齿轮箱的横向中心的距离，确保偏差在0.3mm内；[0077]Y4、用精度为0.2/1000的水平仪测量所有引出辊和引出辊齿轮箱的水平度，利用垫铁对引出辊进行调整，使引出辊的水平度的偏差在0.2/1000mm内；[0078]Y5、复查Y1至Y4步骤中涉及的所有测量结果，满足对应的偏差质量要求后，进行引出辊齿轮箱上的地脚螺栓孔灌浆；
[0079]进行引出辊齿轮箱第二次找正时，采用与引出辊齿轮箱第一次找正相同的方法复查引出辊齿轮箱第一次找正的所有测量结果；[0080]在实施所有的地脚螺栓孔灌浆步骤前，在每个所述地脚螺栓外均设置一个地脚螺栓套41，首先在地脚螺栓套41上涂抹黄油，然后将地脚螺栓套41套在对应的地脚螺栓上，进行养生完毕后取出，再进行对应的地脚螺栓孔灌浆步骤。[0081]所有安装的标高、水平度、垂直度的偏差均需在设计的偏差范围内，可按照纺织行业的FJJ 216‑1986日产50吨涤纶短纤维设备安装质量检验标准的要求进行，通过对需要重点保证安装质量的纺丝机和齿轮箱均进行找正，两次校正对应的设备的中心线与根据设计
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图纸所设计的中心标板的位置，使安装质量得到保证，减少施工失误。[0082]实施例3：
[0083]本实施例与实施例1的不同之处仅在于，如图4所示，步骤S2中对子设备的散件进行吊装后，采用运输设备进行运输，运输设备包括：[0084]运输平台14，其上表面与车间101的待运输楼层的表面平齐，运输平台14的上表面设有两根滑道15，两根滑道15之间连接设置有滚杠，滚杠上设置有运输板车16；[0085]卷扬机17，其设置在车间101内，卷扬机17与运输板车16之间连接有钢丝绳18。[0086]纺丝机安装位置纺丝流水线的设备数量大、散件多，一般都安装在车间101二层的厂房内部，因此在将纺丝机组的子设备从一层平地提升至二层并运输至车间101内部时，将子设备散件整箱通过吊机吊至运输板车16上，然后通过卷扬机17卷起钢丝绳18，拉动运输
卷扬机17和钢丝绳18的运动方向可与子设备运输路板车16，使运输板车16进入车间101内，
线一致。
[0087]实施例4：
[0088]本实施例与实施例1的不同之处仅在于，如图5‑6所示，对齿轮箱进行找正时，采用一对调整支架来调整所述槽子42的位置，调整支架包括：[0089]槽钢19，其水平设置且槽口方向竖直向下；[0090]支撑脚20，其在槽钢19的两个翼板的外侧对称焊接且每个翼板上均焊接有多个支撑脚20；
[0091]第一限位组件，其设置在槽钢19的中部的上表面，第一限位件组件包括第一C型滑槽21、第一F形限位杆、第一齿轮22，第一C型滑槽21竖向设置且下端固定在槽钢19的上表
两面，第一F形限位杆包括一个水平设置的第一主杆23和两个竖直向上设置的第一副杆24，
个第一副杆24分别位于对应的两个槽子42的同一侧且与对应的槽子42的侧壁抵触，第一主杆23的中心位置向下设置有第一竖杆25，第一竖杆25的下端位于第一C型滑槽21内且与第一C型滑槽21滑动连接，第一竖杆25在第一C型滑槽21的槽口位置的侧面上沿竖向设置有第一齿条26，第一齿轮22竖向设置且通过轴承座固定在槽钢19的上表面，第一齿轮22与第一齿条26啮合传动；
[0092]第二限位组件，其设置在槽钢19的中部的上表面，第二限位件组件包括第二C型滑槽27、第二F形限位杆、第二齿轮28，第二C型滑槽27竖向设置且下端固定在槽钢19的上表面，第二F形限位杆包括一个水平设置的第二主杆29和两个竖直向上设置的第二副杆30，两个第二副杆30分别位于对应的两个槽子42的同一侧且与对应的槽子42的侧壁抵触，一个第二副杆30和一个第一副杆24分别位于一个槽子42的两侧，第二主杆29的中心位置向下设置有第二竖杆31，第二竖杆31的下端位于第二C型滑槽27内且与第二C型滑槽27滑动连接，第二竖杆31在第二C型滑槽27的槽口位置的侧面上沿竖向设置有第二齿条32，第二齿轮28竖向设置且通过轴承座固定在槽钢19的上表面，第二齿轮28与第二齿条32啮合传动，第二齿轮28与第一齿轮22的轴线位于同一直线上；[0093]连杆33，其连接在第一齿轮22的轴心与第二齿轮28的轴心之间，连杆33上连接有拨动杆34；
[0094]每个所述槽钢19的上表面还设置有用于对所述连杆33进行旋转程度限位的限位机构，限位机构包括：
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限位齿轮35，其套设固定在所述连杆33上且与所述连杆33同轴设置，限位齿轮35
的外周上沿径向开设有齿槽，所有齿槽沿齿轮的圆周均匀分布；[0096]撑架36，其下端固定在所述槽钢19的中部的上表面；[0097]限位块37，其固定在撑架36上且位于限位齿轮35的下方，限位块37上开设有竖向贯通的限位孔，限位孔正对限位齿轮35的圆心；[0098]定位杆38，其设置在限位孔内且与限位块37之间滑动连接，定位杆38的上端延伸至限位块37以上且设置有插块，插块与齿槽配合设置，定位杆38的下端延伸至限位块37以上且固定有一个方向水平的操作杆39；[0099]压缩弹簧40，其竖向设置位于定位杆38的正下方，压缩弹簧40的下端固定在所述槽钢19的上表面、上端与定位杆38的底部连接，当定位杆38的上端完全插入其中一个齿槽内时，压缩弹簧40处于压缩状态。
[0100]槽类设备如槽子42安装在各种齿轮箱的下部，连接着两个相邻的齿轮箱，槽子42的安装和齿轮箱的安装有一定的相关性，当齿轮箱安装完毕以后，槽子42在水平方向上的位置也已基本定位，同时两个相邻的齿轮箱上都有一至二个辊子在槽子42内部，所以槽子42的在水平方向上的定位可以以这些辊子为基准，第一副杆24和第二副杆30的位置分别根据设置好的中心位置对调整支架整体进行调整，使相邻且位于同一侧的第一副杆24和第二副杆30之间的距离恰好与与槽子42的宽度一致且第一副杆24与第二副杆30之间的中心线与预设的槽子42的中心线或即对于的棍子的中心线一致，就位时先把两个调整支架对称放在基础之间，每个调整支架上分别具有一个第一限位组件和第二限位组件且第一主杆23和第二主杆29的表面位于同一水平面内，然后吊起两个槽子42平行放置在第一限位组件和第二限位组件上，两个槽子42相对于两个槽钢19的连线对称设置，每个槽子42的一端位于一个调整支架上的一个第一主杆23和一个第二主杆29上，且每个槽子42的一端正好卡入位于对应位置的一个第一副杆24和一个第二副杆30之间，依次将每个槽子42的两端分别卡入对应侧的一个第一副杆24和第二副杆30之间，从而完成对两个槽子42在水平方向上的精确定位，然后操作拨动杆34使连杆33转动，第一齿轮22和第二齿轮28同步转动，在对应的轴承座的限位作用下，第一齿轮22使相啮合的第一齿条26沿对应的第一C型滑槽21竖向运动，第二齿轮28使相啮合的第二齿条32沿对应的第二C型滑槽27竖向运动，通过对应的第一竖杆25和第二竖杆31带动对应的第一主杆23、第二主杆29在竖向运动，从而同时调整两个槽子42的高度。
[0101]进一步的，在通过拨动杆34调整槽子42到设计标高时，通过限位机构对连杆33进行限位锁定，使连杆33不再转动，在连杆33上同轴固定限位齿轮35，限位齿轮35根据使用精度要求设置齿槽，单个齿槽越小则调整精度越高，对应的定位杆38上的插块设置为与齿槽匹配，在连杆33转动前，先操作限位机构，向下按压操作杆39，操作杆39带动定位杆38下移，压缩弹簧40进一步处于压缩状态，即可进行槽子42的调整工作，通过拨动杆34转动连杆33并带动限位齿轮35同步转动，调整完槽子42高度需要连杆33不再转动时，则松开操纵杆，操作杆39及定位杆38在压缩弹簧40的向上恢复形变的作用下使插块进入位于最下方的一个齿槽内，由于压缩弹簧40仍处于压缩弹簧40，插块及定位杆38对限位齿轮35进行限位，防止转动，另外，可对压缩弹簧40设置一个套筒，进一步保证压缩弹簧40的形变方向竖直。[0102]综上所述，本发明通过对纺丝机成套设备在安装施工过程中埋设中心标板、标高
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标志，对找正进行严格控制，使安装质量得到保证，采取了一些较施工手册更先进的施工方法，利用轮式龙门吊、调整支架、地脚螺栓套等工具使纺丝机成套设备的吊装、运输、找正更加便利且能便于调整精度，一次合格验收率100％，间接减轻了人工成本，节约了手段用料，并缩短了工期，直接和间接的创造了明显的经济效益。本发明的施工方法应用于我公司施工的中化高性能纤维材料有限公司年产5000吨对位芳纶项目安装工程纺丝机安装施工中，直接经济效益达到80万元以上。[0103]需要说明的是，上述实施例1‑4中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本申请的保护范围。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。
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