一种软包电池铝塑膜壳冲型模具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210080535 U(45)授权公告日 2020.02.18

(21)申请号 201920940972.7(22)申请日 2019.06.20

(73)专利权人 珠海冠宇电池有限公司

地址 519180 广东省珠海市斗门区井岸镇

珠峰大道209号(72)发明人 李慧芳　谢继春　徐延铭　(74)专利代理机构 哈尔滨龙科专利代理有限公

司 23206

代理人 高媛(51)Int.Cl.

B21D 37/12(2006.01)B21D 45/08(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图5页

(54)实用新型名称

一种软包电池铝塑膜壳冲型模具(57)摘要

一种软包电池铝塑膜壳冲型模具，涉及一种冲型模具。凸模底板上表面中间固定有凸模，凸模上端制有台阶凸起，凸模底板上表面两侧竖直固定有导柱，导柱滑动配合有导套，脱料板竖向滑动安装在导柱中间，矩形弹簧及限位柱竖直设置在脱料板与凸模底板之间，脱料板中间开设有凸模口，凹模板与导套固定，使凹模板竖向滑动安装在导柱上部，凹模板下表面制有台阶凹槽，台阶凹槽与台阶凸起对应设置。能够冲型成带有台阶的膜壳腔体，有助于降低膜壳底部对折时对卷芯的挤压及电芯底部的凸起和凹陷问题，提升电池安全性和外观尺寸一致性。CN 210080535 UCN 210080535 U

权　利　要　求　书

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1.一种软包电池铝塑膜壳冲型模具，其特征在于：包括凸模底板(1)、脱料板(2)、凹模板(3)、凸模(4)、矩形弹簧(5)、限位柱(6)以及导柱(7)，所述凸模底板(1)上表面中间固定有凸模(4)，所述凸模(4)上端制有台阶凸起(4-1)，凸模底板(1)上表面两侧竖直固定有导柱(7)，所述导柱(7)滑动配合有导套(7-1)，所述脱料板(2)贯通有与导柱(7)间隙配合的穿孔并竖向滑动安装在导柱(7)中间，所述矩形弹簧(5)及所述限位柱(6)竖直设置在脱料板(2)与凸模底板(1)之间，矩形弹簧(5)及限位柱(6)下端均与凸模底板(1)上表面固定连接，矩形弹簧(5)上端与脱料板(2)下表面固定连接，矩形弹簧(5)在自由状态下的高度大于限位柱(6)的高度，脱料板(2)中间开设有凸模口，当脱料板(2)与限位柱(6)上端接触时所述台阶凸起(4-1)通过所述凸模口伸出脱料板(2)上表面，所述凹模板(3)与所述导套(7-1)配合设有安装孔，导套(7-1)固定在对应的所述安装孔内，使凹模板(3)竖向滑动安装在导柱(7)上部，凹模板(3)下表面制有台阶凹槽(3-1)，所述台阶凹槽(3-1)与台阶凸起(4-1)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜壳冲型模具，其特征在于：所述导柱(7)的数量为四根并对称固定在凸模底板(1)上表面四角位置。

3.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜壳冲型模具，其特征在于：所述限位柱(6)的数量为两个或四个并对称分布在凸模(4)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池铝塑膜壳冲型模具，其特征在于：所述矩形弹簧(5)的数量为多个并均匀环绕在凸模(4)周围。

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一种软包电池铝塑膜壳冲型模具

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种冲型模具，尤其是一种软包电池铝塑膜壳冲型模具。背景技术

[0002]在软包锂离子电池生产过程中，软包锂离子电池的外壳原料为具有可拉伸性的铝塑膜，铝塑膜在冲型机上进行冲型，冲出可放置锂离子电池卷芯的腔体，称为膜壳。将卷芯放入膜壳的腔体中，然后将膜壳对折成袋状，将对折的铝塑膜顶部对齐后放入夹具固定，之后进行封装作业。

[0003]但目前冲型模具冲型而成的膜壳，由于塑形形变在顶部对齐的过程中铝塑膜底部会形成一个圆弧，有挤压卷芯的风险，造成卷芯底部的翻折现象，在翻折过程中正负极有直接接触的可能，从而造成短路。另外电芯底部无支撑力，因电池内外压差的影响会产生凸起或凹陷的现象，影响电池的外观和尺寸。实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种软包电池铝塑膜壳冲型模具，它能够冲型成带有台阶的膜壳腔体，有助于降低膜壳底部对折时对卷芯的挤压及电芯底部的凸起和凹陷问题，提升电池安全性和外观尺寸一致性。[0005]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种软包电池铝塑膜壳冲型模具，包括凸模底板、脱料板、凹模板、凸模、矩形弹簧、限位柱以及导柱，所述凸模底板上表面中间固定有凸模，所述凸模上端制有台阶凸起，凸模底板上表面两侧竖直固定有导柱，所述导柱滑动配合有导套，所述脱料板贯通有与导柱间隙配合的穿孔并竖向滑动安装在导柱中间，所述矩形弹簧及所述限位柱竖直设置在脱料板与凸模底板之间，矩形弹簧及限位柱下端均与凸模底板上表面固定连接，矩形弹簧上端与脱料板下表面固定连接，矩形弹簧在自由状态下的高度大于限位柱的高度，脱料板中间开设有凸模口，当脱料板与限位柱上端接触时所述台阶凸起通过所述凸模口伸出脱料板上表面，所述凹模板与所述导套配合设有安装孔，导套固定在对应的所述安装孔内，使凹模板竖向滑动安装在导柱上部，凹模板下表面制有台阶凹槽，所述台阶凹槽与台阶凸起对应设置。[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对铝塑膜冲型后能够形成带有台阶的膜壳腔体，扩大了底部的空间，在封装时不易挤压到卷芯造成卷芯翻折的风险，提升电池安全性，同时因底部形成台阶，封装后底部的塑形形变支撑电芯底部，使底部保持一个形状，降低电池底部凸起和凹陷对电池高度的影响，提升电池的外观尺寸一致性。

附图说明

[0007]图1是本实用新型的软包电池铝塑膜壳冲型模具的主视结构示意图；[0008]图2是图1的A部放大图；

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图3是图1的B部放大图；

图4是本实用新型冲型而成的带有台阶的膜壳腔体的俯视图；图5是图4的主视图。

具体实施方式

[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0013]具体实施方式一：如图1～图3所示，本实用新型公开了一种软包电池铝塑膜壳冲型模具，包括凸模底板1、脱料板2、凹模板3、凸模4、矩形弹簧5、限位柱6以及导柱7，所述凸模底板1上表面中间固定有凸模4，所述凸模4上端制有台阶凸起4-1，凸模底板1上表面两侧竖直固定有导柱7，所述导柱7滑动配合有导套7-1，所述脱料板2贯通有与导柱7间隙配合的穿孔并竖向滑动安装在导柱7中间，所述矩形弹簧5及所述限位柱6竖直设置在脱料板2与凸模底板1之间，矩形弹簧5及限位柱6下端均与凸模底板1上表面固定连接，矩形弹簧5上端与脱料板2下表面固定连接，矩形弹簧5在自由状态下的高度大于限位柱6的高度，脱料板2中间开设有凸模口，当脱料板2与限位柱6上端接触时所述台阶凸起4-1通过所述凸模口伸出脱料板2上表面，所述凹模板3与所述导套7-1配合设有安装孔，导套7-1固定在对应的所述安装孔内，使凹模板3竖向滑动安装在导柱7上部，凹模板3下表面制有台阶凹槽3-1，所述台阶凹槽3-1与台阶凸起4-1对应设置。[0014]具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述导柱7的数量为四根并对称固定在凸模底板1上表面四角位置。[0015]具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述限位柱6的数量为两个或四个并对称分布在凸模4两侧。[0016]具体实施方式四：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述矩形弹簧5的数量为多个并均匀环绕在凸模4周围。[0017]参照图1～图3所示，将铝塑膜放置在凹模板3与脱料板2之间，凹模板3通过外部气缸进行控制沿导柱7向下运动，到达脱料板2位置后将铝塑膜夹紧并继续向下运动，凸模4开始对铝塑膜进行拉伸冲型，继续向下运动直至脱料板2接触到限位柱6停止，在此过程中铝塑膜在凸模4上端的台阶凸起4-1与凹模板3下表面的台阶凹槽3-1作用下，参照图4～图5所示，形成带有台阶的膜壳腔体8，冲型完成。[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

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将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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说　明　书　附　图

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图1

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图2

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图3

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图4

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图5

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