等离子切割机安全技术交底备课讲稿

等离切割机安全技

术交底

子空气等离子切割机安全操作技术交底

交底单位：中铁大桥局集团有限公司成都地铁5号线土建6B标项目经理部 工程名称 主送单位 接收单位 成都地铁5号线一、二期工程土建6B标 机电设备部 受控编号 交底日期 接收人 JD-014 1 预防烧伤 1.1 必须戴好防护眼镜； 1.2 穿能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装，穿上裤角无翻边的裤子，穿戴好长筒护手套； 1.3 割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，应使割炬前部充分冷却。 2 有害烟雾的预防 2.1 保持切割工作场地的良好通风； 2.2 切割旧的容器和板材，应去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生有害气体； 2.3 当切割镀锌金属及含有锌、铅、锆、铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备，并保证良好的通风。 3 防火 3.1 切割现场应备有灭火装置； 3.2 距切割部位10米之内不得存在可燃性材料； 3.3 刚切割下来的热金属材料，未冷却时，不得搬运； 3.4 不得切割沾有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。 4 防止触电 4.1 保持身体和服装干燥； 4.2 穿戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触工件任何潮湿表面； 4.3 遵守用电法规，选择负荷足够的电线线径和型号，正确连接好供电线路，必须接好切割工作台和工件及设备外壳的保护接地线； 4.4 经常检查电力线和割炬引线，防止损坏或老化，如有异常，应及时更换；严禁带电维修设备或更换易耗零件。 5 防止爆炸 5.1 严禁将LGK型用氩、氢混合气体切割，以防意外； 5.2 使用压缩气体、搬运气瓶时，必须严格遵守有关安全规定，防止发生意外事故； 5.3 严禁在含有爆炸性粉尘或气体的环境中进行切割作业； 5.4 严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属； 5.5 在水泥地面上切割金属材料可能发生爆炸，必须有防火花喷射造成烫伤的措施。 6 正确使用压力调节器 6.1 正确使用压力调节器，保持所有压力调节器处于正确的工作状态，有问题的压力调节器严禁使用，严禁使用渗漏或已经损坏的压力调节器； 6.2 各种气体供气管路着色必须符合国家规定，以避免混用，必须定期检修气管，不得存在泄漏、磨损、松动等现象； 6.3 气管应保持最短的长度，以减小压力降和防止限流过大。 7 其它 7.1 严禁在空气等离子切割机上放置任何物件和工具； 7.2 防止空气等离子切割机受到碰撞或剧烈震动，室外使用空气等离子切割机必须有防雨、雪的防护设施； 7.3 严禁在使用中把割炬的导电嘴与平面摩擦来清除导电嘴的堵塞物； 7.4 工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源和气源。 8 操作 8.1 按使用说明书将切割机的电路和气路接好并检查无误，方可操作； 8.2 检查切割机的放置、安装及操作者的防护是否符合要求； 8.3 检查割炬配件安装是否正确（按使用说明书要求安装）； 8.4 将空气压缩机启动，打开空气压缩机出气开关，然后把切割机的电源开关拨至“开”位置，随即电源指示灯亮，再把检气开关拨至“检气”位置，这时有气从割炬喷出，此刻将切割机后面板的减压阀调至所需压力，再把检气开关拨至“切割”位置； 8.5 对于LGK—63、LGK—100/60在准备切割时，手持割炬（割炬与工件不接触）按动割炬开关，这时有等离子弧从喷嘴孔内喷出，说明电极喷嘴等安装正确；如果没有等离子弧从喷嘴孔内喷出，说明电极、喷嘴安装不正确，应关机后重新安装； 8.6 切割开始时，喷嘴孔的外边缘对准工件的边缘，按动割炬开关即可起弧；若未引燃电弧，松开割炬开关，并再次按动割炬开关，起弧成功后，匀速移动割炬进行正常切割（移动速度根据板材厚度不同而改变，如火花上翻，说明移动速度太快，工件没有切透，应调节移动速度）； 8.7 切割终了，当工件将要切断时，切割速度应放慢（防止工件变形而引起工件与喷嘴相碰，造成短路）； 8.8 憋孔切割的板厚： LGK—40≦2mm LGK—63≦3mm LGK—100/60≦6mm / 3mm 符合以上与割炬对应的板厚可直接憋孔切割，憋孔切割起弧时，割炬 应向下倾斜100~200，起弧后将割炬恢复正常状态； 8.9 开孔切割，当板厚大于上述规定的厚度不能憋孔，又不能在边缘切割时，可在切割的起始点用手电钻钻个小孔（φ3~φ5mm），以 小孔为起点进行切割，如强行憋孔将造成“翻浆”，烧毁割炬； 8.10 喷嘴表面如果附着了飞溅物，将会影响喷嘴的冷却效果，应及时清除，并且经常清除割炬头部的灰尘及飞溅物，保持良好散热效果； 8.11 对于LGK—63、LGK—100/60的割炬来说，割炬轮架是保证喷嘴端面到板材距离的配件（出厂前已调好），切割时严禁卸下割炬轮架，否则不能保证喷嘴到板材的距离， 慎防喷嘴碰到板材造成割炬烧毁； 8.12 电极、喷嘴的更换（当出现下列情况时，应更换电极、喷嘴）： 8.12.1 电极铪丝消耗深度2.5mm以上时； 8.12.2 喷嘴孔径有不规则变形（更换喷嘴时，应保证型号的统一性）； 8.12.3 切速明显变慢，电弧中出现绿色光焰； 8.12.4 起弧困难； 8.12.5 切口偏斜或切口变宽。 8.13 更换电极、喷嘴时，必须关断主机电源，割炬未装电极喷嘴时，不能按割炬开关； 8.14 割炬中的电极、喷嘴在使用过程中不能松动，电极须用专用扳手旋紧，每次使用前必须查看，有松动时随时用专用扳手旋紧，但不能使用活动扳手之类工具； 8.15 更换时电极必须完全冷却（可用压缩空气吹），否则电极基座受热膨胀发腻较紧，放松时不能用力过猛，否则易损坏电极基座。电极、喷嘴更换、使用前均需查看内腔是否干净，必须清除杂质后使用； 8.16 使用的压缩空气必须干燥清洁。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋形黑条纹，说明水气、油污过多，易使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常工作； 8.17 在正常使用过程中，突然听见“卟”的响声，弧光发红，弧碴 上窜，应立即停止使用，此时电极、喷嘴已损坏，如继续使用会损坏割炬，必须更换电极、喷嘴后方可使用； 8.18 切割时，电缆线尽量保持平直，如空间不允许，也不要形成死弯，同时不要用脚踩或挤压电缆线以免造成气流受阻，气流过小，烧毁割炬。切割电缆线应避免与利器接触，以免造成破损，而影响正常的使用； 8.19 卸下喷嘴罩、喷嘴、电极，开机并打开试气开关，使气体从割炬的喷气管孔内喷出，可清理管内脏物，每天使用后清理一次，每次大约15秒，在清理过程中，不能按动割炬开关，以免损坏割炬； 8.20 割炬头乃易损件,使用时必须严格遵守说明; 8.21 严禁用割炬头作为敲击工具使用； 8.22 应注意避免不必要的反复闭合（按下）割炬开关，这样做有可能引起电源故障或降低电极使用寿命。 接收人签字