1、严格坚持底基层、基层试验路段和标段正式开工的批复程序 严格按照试验路段确定并经高驻办批复的施工参数①集料配合比、②材料松铺系数、③机械组合(摊铺机、运输车辆、压路机组合）④碾压遍数、⑤每一次铺筑的合适长度等指标进行施工,施工时应严格按有关规范、规程执行。
2、下承层准备与测量放样
施工前对下承层认真清扫,恢复中线，处理缺陷,基层摊铺前对下承层洒水进行湿润，土路基在底基层摊铺前必须进行复压两遍。
3、水泥稳混合料的拌和 1）水稳碎石级配的质量控制
在拌和之前,应反复检试调整稳定土拌和机，使混合料符合级配要求,同时每天开始拌和的前几盘必须作筛分试验，如有问题及时调整，在混合料拌和过程中监理人员和施工单位技术人员认必须随时检查混合料级配.
2）水泥剂量的控制
考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料的颜色，防止水泥堵塞不流动,按规定频率检测水泥剂量，其误差应控制在规范允许范围以内。
3)含水量的控制
在每天拌和前必须对集料的含水量进行检测，加水量应按最佳含水量减去砂、石料含水量进行控制。在施工过程中必须按规定频率对混合料进行含水量进行检测，发现异常要及时调整。
4、水泥稳混合料的运输
为了减少摊铺机等料时间,一般采用15吨以上的自卸车运输,同时用蓬布覆盖,一方面避免运输中混合料撒漏污染路面，另一方面,减少运输途中水分过分蒸发.同时要防止车轮粘带泥土进入施工现场。
5、水泥稳混合料的摊铺
①应使用2台具有自动调平功能且摊铺宽度不小于8米的摊铺机同时摊铺,前后相距约5-8米。摊铺前应将路面垫层清扫干净,并洒水保持湿润但不积水，禁止晚上施工作业。
②摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按松铺厚度控制标高、垫好方木,然后落熨平板到方木上,方木采用强度较高不易变形的杂木。各项准备工作就绪后，开始倒料摊铺.
③每天的工作完成后，应将摊铺机提出.碾压完后，采用人工将横
缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝。
④摊铺最好连续作业,遇到不平整或起梗现象,则用人工修补，拌和、摊铺前后应统一协调指挥，保持通讯联系。摊铺机后跟随4人、面向压路机专门分工负责消除粗、细集料离析现象。
⑤中央分隔带开口处的路面结构与主线行车道结构一样，应同时施工.
⑥两相邻作业面或相邻标段必须搭接、错台施工，搭接长度为10m。
6、水泥稳混合料的碾压
①碾压水泥稳定碎石必须采用两台YZ-20振动压路机、一台光轮压路机进行碾压(或轮胎压路机）。
②碾压顺序为，先静压，后振压，再静压。
③压路机的行走速度：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h，压实阶段的速度控制在2km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5km/h。
④起步和制动做到慢速启动、慢速刹车，杜绝快速启动、紧急刹车现象。
⑤压实度检测,按规定遍数碾压完成后，必须及时进行压实度检测，压实度达不到的要及时进行补压。 7、水泥稳定基层、底基层的养生
在铺筑碾压完成、水泥终凝后及时洒水并用织物覆盖湿润养生，在七天内必须保持湿润状态和不得开放交通。
8、基层预裂切缝
在基层养生期过后按规定要求应及时进行切缝并及时贯缝。 项目办工程管理一处
2005-12—08
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