技术交底—圆管涵

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工程名称 博尔塔拉S305改线工程 分部工程 圆管涵工程 分项工程 交底内容： 1、工程概况 基坑开挖、基础工程、管节安装、涵背回填、洞口工程 本工程为钢筋混凝土圆管涵，进出洞口采用一字墙锥坡排水形式，圆管涵管节采用预制厂集中预制，运至现场后吊装。 2、测量放样 对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰做上标记。利用已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度，完成后报监理工程师，符合要求方可进入下一道工序。 3、基坑开挖 3.1 基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应每侧宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。 3.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式，应避免超挖。机械开挖至距槽底设计标高20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原状土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。 3.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。 3.4 基坑坑壁以1:1.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 3.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。 开挖清理完毕后，及时进行地基承载力检测，然后报请监理工程师检验，当地基承 载力满足设计要求的大于等于100KPa时，可进入下一道工序。 1 / 5

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4、下部管基施工 4.1 基础放样 基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按管节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 4.2 垫层施工 基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在95%以上。砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。 4.3 下部混凝土管座施工 混凝土管座分两次浇注，先浇注底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节以后再浇注管底以上部分。 4.3.1 下部混凝土管座模板施工 模板宜优先采用胶合板或钢模板。 浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定，且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4.3.2 下部混凝土管座混凝土浇注 管座混凝土采用C20的混凝土浇注。混凝土的配合比应严格执行水泥混凝土C20配合比检测报告。 浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班组制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工 地试验室进行标养。当混凝土倾落高度超过2m时，应使用溜槽进行混凝土浇筑； 施工技术交底记录

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混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间，避免振动时碰撞模板，每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振，密实以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。 在浇筑过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。同时，下部混凝土表面应做成毛面，并且在管节安装前冲洗干净。 5、钢筋混凝土圆管 5.1、圆管采用管径D1500mm，管节长度2m和0.5m两种规格。 5.2、管节断面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。 5.3、管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 6、管节安装 6.1 基础混凝土达到其强度的70%，涵管轴线位置放出后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行安管。 6.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。 6.3 安装时应注意下列事项： 6.3.1 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 6.3.2 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 6.3.3圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。 6.3.4节间接缝用沥青浸过的麻絮填塞，外面裹两道满涂热沥青的油毛毡。填麻絮时，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。 7、上部管基施工 上部混凝土管座模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。值得注意的是，必 施工技术交底记录

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须保证钢筋混凝土管的120°基础。 8、沉降缝处理 在涵洞全长范围内每隔6～10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝具体施工方法如下： a、基础部分 基础沉降缝宽30mm，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。 b、涵身部分 涵身沉降缝宽10-15mm，缝间以热沥青浸制的麻絮填塞，再用直径20mm的麻绳绕管壁一周，外包裹四层沥青浸制麻布一圈，以粗铅丝绑扎。 沉降缝的施工质量要求 沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。 9、涵背回填 经检验圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填作业。涵背回填宜采用透水性材料。圆管涵顶上及两侧回填时，在不小于管径两倍范围内的填土分层对称夯实。回填密实度要求95%，每层不大于30cm，分层夯实。圆管顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械车辆。 10、洞口工程 根据涵洞中心轴线，用全站仪放出一字墙、锥坡基础，基础采用人工开挖，挂线浆砌片石。浆砌时先外后内，内外砌体交错连成一体，并且分层错缝。 交底单位 苏通建设集团有限公司 接收单位 苏通建设集团有限公司 交 底 人

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