预应力筋张拉施工方案

梁体砼到达90%设计强度，经过试压同条件养护试件后，经监理工程师赞同，外观和几何尺寸契合图纸和质量规范要求，方可停止预应力张拉施工。预应力筋张拉顺序如以下图示：

埋管 浇筑混凝土 制造试块 养护、 拆模 锚具制造 清算孔道 预应力筋制造 穿预应力筋 张拉机具校验 张拉预应力筋 压试块 灌浆机具预备 灌浆、 封端 检验、 编号 ①钢绞线下料加工

经检验合格后的钢绞线方能下料运用，在钢筋加工场内设公用的下料场地，外表制止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵敏方可拆盘下料，钢绞线下料时冉冉抽动，防止出现死弯。下料长度依照设计图弯道曲线要求计算确定，并思索锚夹具、千斤顶及预留任务长度。

预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得运用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需求的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松懈，然后用砂轮切割机切割。下好的料做好端面编号，防止搬运和穿束时出错。搬运时制止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。

下料后的钢绞线编好号后对应波纹管停止装置，要随用随安。装置时要用扎丝对钢绞线停止编束，以免钢绞线有绞缠现象。将波纹管的接头密封好以后，就可在绑扎钢筋时运用。装置时要依据设计图纸中的点位坐标，保证顺直。

②张拉机具

每组张拉机具采用2台2500kn千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具与锚具配套运用，均由专业机构和人员校验。预应力锚夹具及配套设备要反省其合格证。运用的千斤顶，必需经过标定，给出拉力与油表读数关系。运用前要有技术人员反省千斤顶油管衔接能否结实严密、压力能否动摇，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运转能否颠簸，油管及接头能否有漏油现象，并要留意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套运用，不得随意互换。锚具装置要有技术人员现场指点。各孔之间的夹片，要平均打紧，勿使松紧不一。

千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间能够充有空气，空气存在压力不稳，流量缺乏，运用前先翻开控制阀，令油泵空转2分钟，使油液

中无空气存在。各种阀门开启时、拨动时，不可用力过猛、过快，以免发生液压冲击，损坏阀口。油管接头要经常反省，以免发作爆裂。油箱油面要经常反省，不得小于油箱高度的3/4，否那么泵头推力轴承会因润滑不良烧坏。在梁体两端搭设千斤顶任务脚手架，采用0.5t导链升降千斤顶，人工准确对位，使张拉力与钢绞线切线方向重合。

③张拉

张拉采用超张拉工艺，梁体两端对称全体张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应思索锚具及构件的紧缩影响。假定实测伸长量与实际伸长量误差大于±6%，那么必需暂停张拉，待查明缘由后继续停止。控制张拉应力严厉按设计图纸执行。

张拉前应将梁体砼缺陷修补完整，清算好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫薄钢板，使其外表垂直于钢绞线。 重新反省千斤顶衔接能否结实，运转能否正常，待技术人员报请监理工程师赞同，即可张拉。每片梁钢绞线张拉施工按图纸设计张拉顺序停止，严禁私自改动张拉顺序。整个张拉进程中，技术人员必需旁站，全进程的监视，并现场测量、计算伸长量。

千斤顶任务顺序：装置任务锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→撤除千斤顶。

施加预应力顺序：

0--初应力--1.05σCOm〔持荷2Min〕----σCOm〔锚固〕。

初应力值：两端张拉油泵同时启动，监护千斤顶的任务人员，与两端油泵司机亲密配合，确保锚具对中良好。初应力为20%σk，张拉到初应力时测量两端油缸的伸长量区分为A1、A1’。继续张拉到应力40%σk测量两端油缸的伸长量区分为A2，A2’。张拉应力至σk量得两端油缸伸长量区分为A3，A3’。

计算钢绞线的伸长量

a.实践伸长量：L=[(A3+A3’)-(A2+A2’)]+2×[ (A2+A2’) -(A1+A1’)]= (A3+A3’) + (A2+A2’)- 2×(A1+A1’)

b.实际伸长值：△L=PpL/APEP Pp=P×[1-e-(KL+Uθ) ]/ (kl+uθ) △L—预应力筋实际伸长值〔cm〕 PP—预应力筋的平均张拉力〔N〕

L—从张拉端至计算截面的孔道长度〔cm〕 AP—预应力筋截面面积〔mm2〕 EP—预应力筋弹性模量〔MPa〕 P—预应力筋张拉端的张拉力〔N〕

{P=σk×Ap×n×1/1000×b，σk—预应力筋的张拉控制应力，(MPa)；n—张拉预应力筋根数；b—张拉系数，不张拉时为1.0。普通松弛预应力筋取1.03，低松弛预应力筋取1.0。}

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和(rad) K—孔道每米局部偏向对摩擦的影响系数 U—预应力筋与孔道壁的摩擦系数

c.实践伸长值L与实际伸长值△L的差应控制在6%以内，否那么暂停张拉，查找缘由妥善处置后继续张拉。施工技术人员在张拉进程中仔细填写张拉施工记载。

④锚固

打紧夹片，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后，反省钢绞线的滑断丝状况，反省锚板及垫板有无裂纹，其开裂水平不得超越有关规则。

⑤孔道压浆

压浆需在张拉终了10小时后，观察钢绞线和锚具动摇状况良好即可停

止。采用活塞式灰浆泵，压力0.5~0.7MPa。备用0.1MPa水压机，防止压浆机出现缺点，及时冲洗管道。

压浆前运用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，将孔内杂物冲洗洁净，同时反省有无串孔现象，然后用无油质的紧缩空气将孔道吹干。锚具周围的缝隙和小孔洞用砂浆填封，以防漏浆。水泥浆配合比应经过实验确定。搅拌时间应在2~3min，灌浆进程中水泥浆应不连续，当灌浆暂停时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环活动。水泥浆抗压强度与梁体砼强度相反，可掺入0.01%收缩剂，水灰比不宜大于0.40，拌制到压入孔道内延续时间，视气温状况而定，宜在30～45min。

先压注下层孔道，孔道两端先后各压一次。两次的距离时间以到达先压注的水泥浆既充沛泌水又未初凝为度，普通为30~45分钟。水泥浆凝结收缩将发生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充溢孔道。当出浆口排出不含水沫气泡、并与压注端稠度相反的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆丰满，封锁出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立刻用木塞塞住。

压浆进程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5℃，否那么应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间停止。假定压浆中发现管道不通未能压满浆时，要立刻中止。并及时报告技术人员，标出管道位置，用冲击钻打孔疏浚，打孔时必需有技术人员在场监视。并要留意不可使钻头触及钢绞线，以免发作风险。

⑥封锚

梁体压浆完成后停止封锚处置。将梁端冲洗洁净并凿毛，装置钢筋砼堵头板，周围用砂浆抹缝封严，然后立模挂网。模板装置终了后，要请技术人员反省，保证梁板的长度不可大于设计长度，保证梁板的角度准确无误。钢筋网片要与梁体预埋钢筋焊接，封锚砼与梁体同为C50砼，砼接缝

依照施工缝处置。

由于每片梁的封锚砼数量较小，不宜独自布置浇注，所以浇注封锚砼布置与梁体砼浇注同时停止，在浇注梁体砼时，用砼运输车供应封锚砼，人工采用拔出振捣器振捣密实。