1.0目的
版次 修改人 批准 修改摘要
为了激励公司FQC工作积极性，提升公司品质管理水平，特制定本考核办法。 2.0适用范围
公司所有FQC（压接检查、焊接检查、外检、测电）人员均适用。 3.0权责
3.1品质部门负责考核数据的统计、收集与整理。
3.2品质部负责绩效考核的监督工作，主导绩效考核指标的修订工作。 3.3行政部负责FQC的绩效奖金的审核与核算工作。 3.4财务部负责绩效奖金的发放工作。 4.0定义：
有效工时率：本月FQC检验总工时小于174小时时，用FQC当月检验总工时除以174所得值为有效工时率。 5.0考核内容 5.1 FQC考核项目
考核项目 QA检验合格率 目标值 95％ 验批次×100% 依业务发出的《客户抱怨单》计算：（属品质部责任的列入，考核办法及定义 每低于目标值1%扣5分，计算方法：产线报检批次/QA检考核部门 品质部 客户投诉件数 0件/月 找出相关工序责任人）只要有1件，扣100分即得分为0；2件或2件以上以每件扣50分计算 以QA检验为依据，QA检验不良超出10%算批量不良，只品质部 批量漏检次数 0件/月 要有1次，扣100分即得分为0；2件或2件以上以每件扣50分计算 品质部 以QA检验为依据，QA检验性能不良1PCS/批，扣QA检验电器性能 1PCS/月 100分即得分为0；2件或2件以上以每件扣50分计算 5.2 FQC当月检验工时达到174小时的绩效考核奖金
月考核评分 月考评80分以下（含80分） 月考评81～90分 月考评91～95分 月考评96～100分 月考评-50～-100分 月考评-101～-150分 月考评-151～-200分 FQC绩效奖金 0元 50元 200元 300元 -15元 -25元 -100元 品质部
*******有限公司 ****** 实施
月考评-201～-250分 月考评低于-250分 -200元 品质部对其与其拉长依据《重大质量事故》评审处理 5.3 FQC当月检验工时未达到174小时，则依据IE统计的FQC检验工时进行计算考核。考核方法：用评定奖金
金额乘以其当月有效工时率所得即为实得奖金额，（FQC检验工时超出174小时，最高奖金按300元计算，不列入以上计算方法）。
5.4 品质部向行政部提交《FQC绩效考核统计表》时，必须附带IE统计的FQC工时表及相关评分依据。 5.5以上的考核办法仅对当月的绩效奖金考核有效，在过程中由于个人的工作不认真导致的重大的质量事故依
《重大责任事故处理办法》另行处理，并纳入绩效考核；在工作过程中发现了重大质量问题并及时提出，及时的挽回了损失，有效的遏止了质量事故的扩大化，依《品质奖惩制度》给予适当的奖励。
5.6各拉长负责安排FQC定岗定职，以便质量异常追溯到FQC个人，如因定岗定职不明确或非FQC人员进行检
验而导致质量异常且无法追溯，则由本拉拉长承担该异常所造成的绩效扣分。FQC人员增减拉长必须及时以联络单的形式知悉IPQC，由IPQC提交给品质主管审批备案。无审批人员将依其现状职位对待。
5.7新提拔FQC人员必试用三个月，试用期不给予绩效考评。如在试用期出现过重大质量事故或连续两月未达
到质量目标，则取消其FQC资格。正试FQC人员如果连续三个月未获得绩效奖则取消其FQC资格。 5.8为保证绩效考核的公正性与严肃性，对绩效考核存在争议时，以书面的形式提出修改，经相关部门审议后
执行修改，文件未修改前，任何人不得随意擅改，若有违者，处于50元/次处罚。
5.9严禁考核做假数据蒙骗过关，经行政审核数据与实际不符时，追究相关责任人处于100元/次处罚。 5.10绩效考核奖金次月进行发放。 6.0支持性文件及表单
6.1《重大事故责任处理办法》 6.2《重大事故责任处理单》 6.3《品质奖惩制度》 6.4《QA检验统计表》 6.5《绩效考核表》 7.0附件： 无
*******有限公司 ****** 实施
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