各分部分项工程的主要施工方法

各分部分项工程的主要施工方法

土木与建筑工程学院

工程管理10-1班

20101635 李东阳

一 土方施工

土方工程主要包括场地平整、基坑（槽）及管沟开挖、土方填筑等 一、场地平整（将天然地面改造成工程上所要求的设计平面——采用方格网法分块计算）

场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。

场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。

当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。

平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。

土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

二、基坑、基槽开挖 （1）人工开挖 （2）机械挖方

１、开挖方式与器具选择

①点式开挖：厂房的柱基或中小型设备基坑，因挖土量不大，基坑坡度小，机械只能在地面上作业，一般多采用抓铲挖土机和反铲挖土机。

②线式开挖：大型厂房的柱列基础和管沟基槽时，截面宽度较小，有一定长度，适于机械在地面上作业，一般多采用反铲挖土机。

③面式开挖：有地下室的房屋基坑、箱形和筏式基础、设备与柱基坑密集，采取整片开挖方式时，除可用推土机、铲运机进行场地平整和开挖表层外多采用正铲挖土机、反铲挖土机或拉铲挖土机开挖。

三、土方填筑

1、填筑方法：填土可采用人工填土和机械填土 2、填土压实方法：碾压法（大面积填土工程）、夯实法和振动压实法（较小面积） 3、填筑要求：填土应分层进行，尽量采用同类土回填，换土回填时，必须将透水性较小的图层置于透水性较大的土层之上，不得将各类土料任意混杂使用。填方土层应接近水平的分层压实。

4、影响填土压实的主要因素：压实功、含水量、每层铺土厚度 四、土方施工所用机械

土方施工中常用到的机械有推土机、铲运机、单斗挖掘机和压实机械等 （１）推土机：分为索式和液压式，推土机作业以切土和推运土为主

推土机常用的施工方法：１、下坡推土２、并列推土３、槽型推土４、多铲集运 （２）铲运机：按行走方式分为自行式和拖式铲运机，按铲斗的操作系统分为索式和液压式。铲运机是能独立完成铲土、运土、填筑、整平的土方机械。 铲运机的路线：１、环形路线 ２、“８”字形路线

提高铲运机生产效率的措施：１、下坡铲土法 ２、跨铲法 ３、助铲法 （３）单斗挖掘机：按工作装置分为正铲、反铲、拉铲和抓铲等，按操纵机构分为液压式和机械式

１、正铲挖掘机：前进向上，强制切土，适于开挖停机面以上的土方。

２、反铲挖掘机：后退向下，强制切土。挖土方式有沟端开挖和沟侧开挖。 ３、抓铲挖掘机：直上直下，自重切土。 （４）装载机

装载机按行走方式分履带式和轮胎式两种。有的单斗装载机背端还带有反铲。

1、适用范围

适用于装卸土方和散料，也可用于较软土体的表层剥离、地面平整、场地清理和土方运

送等工作。 2、作业方法

与推土机基本类似。在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回四个过程。 （５）压实机械：根据工作原理不同原理可分为碾压机械、振动压实机械、冲击式压实机械。

五、基坑排水、降水方法

（1）地下水控制方法选择

1、在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。地下水控制方法有多种，其适用条件大致如表1A414023所示，选择时根据土层情况、降水深度、周围环境、支护结构种类等综合考虑后优选。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。

2、当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定；否则，一旦发生突涌，将给施工带来极大麻烦。

（2）人工降低地下水位施工方法

人工降低地下水位，常用的为各种井点排水方法。在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点、喷射井点或管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下；同时，使土体产生固结，以方便土方开挖。 1、真空（轻型）井点

真空（轻型）井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管。排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。本法具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好、可防止流砂现象发生、提高边坡稳定、费用较低等优点；但需配置一套井点设备。适于渗透系数为0.1～20.Om/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、坍方等情况使用。

真空（轻型）井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。

井点管的布置应根据基坑平面与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等确定。

2、喷射井点

喷射井点降水是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水（喷水井点）或压缩空气（喷气井点）形成水气射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽出排走。本法设备较简单，排水深度大，可达8～20m，比多层轻型井点降水设备少，基坑土方开挖量少，施工快，费用低。适于基坑开挖较深、降水深度大于6m、土渗透系数为0.1～20.Om/d的填土、粉土、黏性土、砂土中使用。 3、管井井点

管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。管井井点设备较为简单，排水量大，降水较深，较轻型井点具有更大的降水效果，可代替多组轻型井点作用，水泵设在地面，易于维护。适于渗透系数较大，地下水丰富的土层、砂层或用明沟排水法易造成土粒大量流失，引起边坡塌方及用轻型井点难以满足要求的情况下使用。但管井属于重力排水范畴，吸程高度受到一定限制，要求渗透系数较大（1.0～200.Om/d）。 4、截水

截水即利用截水帷幕切断基坑外的地下水流人基坑内部。截水帷幕的厚度应满足基坑防渗要求，截水帷幕的渗透系数宜小于1.0×10-6cm/s。

落底式竖向截水帷幕，应插入不透水层。当地下含水层渗透性较强、厚度较大时，可采

用悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合或采用悬挂式竖向截水与水平封底相结合的方案。

截水帷幕目前常用注浆、旋喷法、深层搅拌水泥土桩挡墙等。 5、井点回灌技术 基坑开挖，为保证挖掘部位地基土稳定，常用井点排水等方法降低地下水位。在降水的同时，由于挖掘部位地下水位的降低，导致其周围地区地下水位随之下降，使土层中因失水而产生压密，因而经常会引起邻近建（构）筑物、管线的不均匀沉降或开裂。为了防止这一情况的发生，通常采用设置井点回灌的方法。 井点回灌是在井点降水的同时，将抽出的地下水（或工业水），通过回灌井

点持续地再灌入地基土层内，使降水井点的影响半径不超过回灌井点的范围。这样，回灌井点就以一道隔水帷幕，阻止回灌井点外侧的建筑物下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，土层压力仍处于原始平衡状态，从而可有效地防止降水井点对周围建（构）筑物、地下管线等的影响。

二 地基与基础工程

一、地基处理与加固

（一）结构物的地基问题：１、强度与稳定性的问题 ２、变形问题 ３、渗漏与溶蚀性问题 ４、液化与振沉问题 ５、特殊土的特殊问题 （二）地基处理与加固

常用的人工地基处理方法：换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、预压法、化学加固等方法

１、换土垫层法：灰土垫层、砂垫层和砂石垫层 ２、夯实地基法：重锤夯实法和强夯法 ３、挤密桩施工法：（１）灰土挤密桩 （２）砂石桩 （３）水泥粉煤灰碎石桩

４、深层密实法：振冲法和深层搅拌法 ５、预压法——砂井堆载预压法 二、条形基础施工 工艺流程：清理－做混凝土垫层－清理－钢筋绑扎－支模板－相关专业施工－清理－混凝土搅拌－混凝土浇筑－混凝土振捣－混凝土找平－混凝土养护 三、桩基础施工

按施工方法不同，桩可分为预制桩和灌注桩。 （1）钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求 １、施工工艺：确定桩位和沉桩顺序 － 打桩机就位 － 吊桩 － 校正 － 锤击沉桩 － 接桩 － 再锤击沉桩 － 送桩＋收锤 － 切割桩头 ２、技术要求

预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法接桩、焊接法接桩和法兰螺栓接桩三种。前一种适用于较软土层，后两种适用于各类土层。 （2）静力压桩法施工程序 施工程序：测量定位 — 压装机就位 — 吊装插桩 — 桩身对中调直 — 静压沉桩+接桩+再静压沉桩 — 终止压桩—切割桩头 （3）混凝土灌注桩的种类和施工工艺

1、钻孔灌注桩：分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法

①泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位 — 埋设护筒 — 制备泥浆 — 成孔 — 清孔 — 下钢筋笼 — 水下浇筑混凝土

②干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位 — 钻孔 — 清孔 — 下钢筋笼 — 浇筑混凝土 2、沉管灌注桩

①沉管灌注桩成桩过程：桩机就位 — 锤击（振动）沉管 — 上料 — 边锤击（振

动）边拔管，并继续浇筑混凝土 — 下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管 — 成桩 ②夯压成型沉管灌注桩

为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺

（4）人工挖孔灌注桩：是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

施工工艺:1、现浇混凝土护壁法施工 2、沉井护壁法挖孔施工

三 砌体工程

砌体施工工艺

一、砖砌体施工

1、砖砌体施工的基本要求

①对砖本身的要求：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。常温下砌砖，对于普通砖、空心砖含水率宜在10%—15%，一般提前1天应将砖浇水润湿，避免砖吸收砂浆中过多的水分，使砂浆流动性降低，影响粘结力和强度；并可除去砖表面上的粉末。但也要注意不能将砖浇得过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生灰和砖块滑动现象，影响墙面外面外观。 ②砖砌体的组砌要求：上下错缝、内外搭接，以保证砌体的整体性；同时组砌要有规律，少砍砖，提高效率，节约材料。砌筑形式可采用一顺一丁、三顺一丁、梅花丁的砌筑方法

③砖砌体的砌筑宜采用“三一”法砌筑：即一铲灰、一块砖、一揉压 2、砖砌体施工程序

砖砌体施工程序通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数干、盘角、挂线、砌砖、勾缝、清理等工序。 3、砖砌体质量要求

砖砌体砌筑质量的基本要求是：横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，组砌得当，接错牢固，保证墙体有足够的强度与稳定性。

二、石砌体施工

1、毛石砌体砌筑要点

毛石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，粘灰面积应大于叠砌面积的80%。毛石砌体宜分皮卧砌，应上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度宜为20—30mm，石块间不得有相互接触现象。 2、料石砌体砌筑要点

料石砌体应采用铺浆法砌筑。料石应放置平稳，砂浆必须饱满。料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应小于料石宽度的1／2 三、砌块砌体施工

1、砌块的排列：

①应尽量采用主规格砌块，减少镶砖

②砌块应错缝搭接，小型砌块上下搭接长度不得小于90mm；中型砌块上下搭接长度不得小于块高的1／3，且不应小于150mm；如搭接长度不足时，应在水平灰缝内设置钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过2皮砌块。

③外墙转角处及纵墙体交接处，应交接搭砌；局部必须镶砖时，应尽量使砖的数量最少，且镶砖位置应分散布置。

④水平灰缝一般为10—20mm，有配筋的水平灰缝为20—25mm；竖向灰缝宽度一般为15—20mm，当竖向灰缝的宽度大于40mm时,应用与砌块同强度的细石混凝土填实，当竖向灰缝大于130mm时,应用普通粘土砖镶砌。

2、砌块砌筑的主要工序包括：铺灰、砌块安装就位、校正、灌浆、镶砖等。

四、脚手架

1、脚手架搭设的基本要求：

①应具备足够的强度、刚度及稳定度。 ②应具有一定的宽度和高度。

③设计应因地制宜，就地取材，经济合理，满足施工验收规范要求。

四 钢筋混凝土工程

一、模板工程

（一）模板系统的基本要求

1、能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。 2、模板与支撑均应具有足够的强度、刚度及整体的稳定性。 3、模板系统构造要简单，装拆尽量方便，能多次周转使用。 4、模板拼缝不应漏浆。 （二）模板类型 （1）木模板：

1、基础模板：主要模板构件是侧模

2、柱模板：由两块相对的内拼板和两块相对的外拼板及柱箍组成 3、梁模板：由底模板和侧模板组成 4、楼板模板：由底模和横楞组成 （2）组合钢模板

1、组合钢模板由钢模板和配件（支撑件、连接件）两部分组成

①钢模板：钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模板等几种 ②配件：配件包括连接件和支承件两部分 2、组合钢模板构造方法

①柱模板 柱的侧模板一般选用定型标准板块，按照柱的截面和柱高设计尺寸组合成柱模板。标准板块之间用连接件固定。柱的模板外侧要按规定设置柱箍，用以固定柱模并抵抗新浇混凝土的侧压力。

②墙模板 墙模板一般由组合式钢模拼成整片墙模，模板的背面用钢楞（或称

钢龙骨）或钢管加强其强度和刚度。两片墙模板之间穿墙对拉螺栓和全套管加以联接和固定，保证墙厚尺寸准确。在墙模板背楞后面，按需要配置水平或斜向支撑系统，用以保证墙模板的空间稳定性。

③梁板模板 现浇钢筋混凝土梁板模板由梁板底模和侧模及梁板下面的空间支撑系统两大部分组成。梁板的底模和侧模基本构造与木模相类似，不同的是它们由定型组合式钢模组成，用连接配件固定为梁板几何形体。梁，板的底模承受钢筋混凝土的重力及作用在其上的施工荷载，并由底模传递给下面的支撑系统。 （3）竹胶模板

竹胶模板是继木模板，钢模板之后的第三代建筑模板。 （4）其他模板 1.大模板 2.滑升模板 3.爬升模板 4.台模

（5）早拆模板体系

1.早拆模板体系构造组成

早拆模板体系由模板快，托梁，带升降头的钢支柱及支撑组成。 2.早拆模板施工工艺

早拆模板安装时，先安装支柱等支撑系统，形成满堂支架，再逐个按区间将模板安放到托梁了。拆模时用铁锤敲击升降头上的滑动板，托梁连同模板块降落100mm左右，但钢支柱上端升降头的顶板仍然支撑着钢筋混凝土模板。升降头目前主要有斜面自锁式，支撑销板式，还有螺旋式。

早拆模板体系施工一个循环周期为七天。第一天安装支撑系统；第二天模板块安装完毕，开始绑扎钢筋；第三天钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土；第四，五，六天养活混凝土；第七天拆除模板，保留钢支柱，准备下一循环。

利用保留部分支柱，减小跨度的原理，用散拼模板保留支撑板保留支撑板带也可实现模板的早拆。 (三)模板施工 （1）模板安装

模板的安装包括放样，立模，支撑加固，吊正找平，尺寸校核，堵设缝隙及清仓去污等工序。 （2）模板的拆除

①拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大，复杂的模板拆除应有拆模方案。

②承重模板底模及其支架拆除，如无设计要求时，应符合规定。混凝土达到拆模强度的时间可由同条件养护的试块决定。

③不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。 ④模板拆下后应及时清理和休整，按种类和尺寸堆放，以重复使用。

二、钢筋工程

（一）钢筋的种类：主要分为两大类，一是有物理屈服点的钢筋，如热轧钢筋；另一类是无物理屈服点的钢筋，如钢丝，钢绞线及热处理钢筋。

（二）钢筋的加工：其加工过程一般有冷拉，冷拔，除锈，焊接，调直，切断，弯曲等。

（1）钢筋冷拉

钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性形变，以提高强度，节约钢材。 （2）钢筋冷拔

冷拔是使直径6~8mm的HPB235级钢筋强力通过钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形。 (3)钢筋除锈

1.通过钢筋加工的其他工序同时除锈 2.通过机械除锈 3.手工除锈 （4）钢筋调直

盘圆钢筋在使用前必须经过放圈和调直，才能满足规范要求的“钢筋应平直，无局部平直”的规定。采用钢筋调直机可同时完成除锈、调直和切断三道工序。 （5）钢筋切断

钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断机进行切断。手动切断机只是用于切断直径小于12mm的钢筋，钢筋切断机可以切断直40mm的钢筋。当直径大于40mm时，应采用氧乙炔焰或砂轮机切割。 （6）钢筋弯曲成型

钢筋按照下料长度切断后，应按弯曲设备特点及钢筋直径、弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计的尺寸和形状。 （三）钢筋的连接

钢筋的连接主要有三种常用的方法：绑扎连接、焊接连接和机械连接。 1、绑扎连接 2、焊接连接

①常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊等。 ②钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。 3、机械连接

①钢筋机械连接的方法主要有：套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接。

②钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

三、混凝土工程

（一）混凝土的制备

混凝土的制备是指混凝土的配料和拌制。

1、混凝土的配料，首先应严格控制水泥、粗细骨料、拌合水和外加剂的质量，并按设计规定的混凝土的强度等级和施工配合比，控制投料的数量。 2、混凝土的拌制

混凝土的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌合的过程。拌合后的混凝土要求均质，且达到设计要求的和易性和强度。 ①混凝土搅拌机的选择：自落式搅拌机和强制式搅拌机

②搅拌制度：为了获得质量优良的混凝土搅拌物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序等。

③混凝土搅拌站：混凝土搅拌物在搅拌站集中拌制，可以做到自动上料、自动称

料、自动出料和集中操作控制、机械化、自动化程度大大提高，劳动强度大大降低，使混凝土质量得到改善，可以取得较好的技术经济效果。 （二）混凝土运输

1、混凝土运输过程中的一般步骤要求

①混凝土在运输过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏水和和失水，运至浇筑地点的混凝土的坍落度应符合规定。

②运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内并捣实完毕。 2、混凝土运输设备

①水平运输设备：手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车等。 ②垂直运输设备：塔式起重机、井架、龙门架 ③混凝土运输泵：适用于大型工程的混凝土输送。 （三）混凝土浇筑

混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实、抹平修正等工作。 （1）浇筑的基本要求： 1、防止混凝土离析 2、新旧混凝土结合良好

3、在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土 4、混凝土应分层浇筑 5、混凝土连续浇筑 6、正确留设施工缝

（2）混凝土的振捣：人工振捣和机械振捣 （四）混凝土的养护：人工养护和自然养护。 混凝土施工时，注意浇水养护，保证混凝土在落筑后 7 天内处于足够湿润状态。立面混凝土采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使混凝土表面保护湿润即可，时间不少于 7 昼。

五 预应力混凝土工程

预应力混凝土按施工方法的不同可分为先张法和后张法两大类。

一、先张法施工

（1）施工工艺流程：在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时固定在台座或钢模上，然后浇筑构件混凝土：待混凝土达到一定强度，混凝土与预应力筋具有一定的粘结力时，放松预应力筋，使混凝土在预应力筋的反弹作用下，构件受拉区的混凝土承受预应压力。预应力筋的张拉力，主要是由预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土。

（2）先张法施工准备：包括台座、夹具和张拉设备等方面的准备。 （3）先张法施工工艺 1、预应力筋的铺设、张拉

①预应力筋的铺设：铺设前先做好台面的隔离层，隔离剂不应使预应力筋受污，以免影响预应力筋与混凝土的粘结。

②预应力筋张拉应力的确定：预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求。 ③计算预应力筋的张拉力 ④张拉程序：

预应力的张拉程序可按下列程序之一进行： ⑤测定预应力筋伸长值与应力 2、混凝土浇筑与养护

为了减少混凝土的收缩和徐变引起的预应力损失，在确定混凝土配合比时，应优先选用干缩性小的水泥，采用低水灰比，控制水泥用量，对骨料采取良好的级配等技术措施。预应力钢筋张拉、绑扎钢筋、预埋铁件安装及立模工作完成后，应立即浇筑混凝土，每条生产线应1次连续浇筑完成。采用机械振捣密实时，要避免碰撞钢筋。混凝土未达到一定强度前，不允许碰撞或踩踏。自然养护不得少于14天。干硬性混凝土浇筑完毕后，应立即覆盖进行养护。采用湿热养护时，在混凝土未达到一定强度前，温差不要太大，一般不超过20度。 3、预应力筋的放张 放张顺序

①对轴心受预压构件，所有预应力筋应同时放张

②对偏心受预压构件先同时放张预应力较小区域的预应力筋，再同时放张预应压力较大区域的预应力筋。

③如不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，以防止在放张过程中构件发生翘曲、裂纹及预应力断筋等现象。 放张方法：

对于中小型预应力混凝土构件，预应力筋的放张宜从生产线中间处开始，以减少回弹量且有利于脱模；对于构件应从外向内对称、交错逐根放张，以免构件扭转、端部开裂或钢丝断裂。放张单根预应力筋，一般采用千斤顶放张，构件预应力筋较多时，整批同时放张可采用砂箱、楔块等放松装置。

二、后张法施工

（1）施工工艺流程：先制作构件，预留孔道，待构件混凝土强度达到设计规定的数值后，在孔道内穿入预应力筋进行张拉，并用锚具在构建端部将预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。预应力筋的张拉力主要是靠构件端部的锚具传递给混凝土，使混凝土产生预应力。

（2）张拉设备：千斤顶、高压油泵 （3）后张法施工工艺

1、管道留设：①钢管抽芯法 ②胶管抽芯法 2、预应力筋张拉： ①张拉控制应力

②张拉顺序：张拉顺序应使构件不扭转与侧弯，不产生过大偏心力，预应力筋一般应对称张拉。对配有多根预应力筋构件，不可能同时张拉时，应分批、分阶段对称张拉，张拉顺序应符合设计要求。 ③张拉端的设置：为了减少预应力筋与预留孔摩擦引起的预应力损失，对于抽芯成形孔道，曲线预应力和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对于

长度等于或小于24m的直线预应力筋，宜在两端张拉，预埋波纹管孔道，对于曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设在构件的两端，以免构件受力不均匀。

3、管道灌浆

预应力筋张拉完毕后，应进行孔道灌浆。灌浆的目的是为了防止钢筋锈蚀，增加结构的整体性和耐久性，提高结构抗裂性和承载能力。

灌浆用的水泥浆或砂浆应过筛，并在灌浆过程中不断搅拌，以免沉淀析水。灌浆前，用压力冲洗和润湿孔道。用电动或手动灰浆泵进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得中断。并应防止空气压入孔道而影响灌浆质量。灌浆压力以0.5—0.6MPa为宜。灌浆顺序应先下后上，以避免上层孔道漏浆时把下层孔道堵塞。 （4）无粘结预应力混凝土施工

无粘结预应力混凝土是近年来发展的一种新型的后张预应力混凝土技术。无粘结预应力混凝土施工：将预先加工好的无粘结预应力筋和普通钢筋一样直接放置在模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，再进行张拉锚固预应力筋。

六 结构吊装工程

一、结构吊装工程是装配式结构建筑物施工的主导工序。

二、结构吊装工程常用的起重机械有：桅杆式起重机、自行式起重机和塔式起重机。

三、钢丝绳、吊具和锚碇是吊装时的重要工具。 四、装配式钢筋混凝土单层工业厂房结构吊装。 （1）准备工作：

1、场地的清理与走形道路的铺设 2、检查并清理构件 3、构件的运输与堆放 4、对构件弹线并编号 5、基础的准备

6、构件吊装应力复合与临时固定 7、选择吊装机械与吊装方法 （2）结构吊装工艺 1、柱子的吊装

吊装柱的方法，按吊起后柱身是否垂直，有直吊法和斜吊法两种；按柱子在吊升过程中的运动特点，有旋转法和滑行法。

柱的绑扎：①一点绑扎斜吊法 ②一点绑扎直吊法 ③两点绑扎吊法

柱的起吊：①单机旋转法起吊 ②单机滑行法起吊 ③双机抬吊旋转法 ④ 双机抬吊滑行法

柱的对位和临时固定。

柱的平面位置和垂直度校正。

柱的最后的固定。 2、吊车梁的吊装包括：

①吊车梁的绑扎、吊升、对位与临时固定 ②校正与最后固定

3、屋架的安装包括：①屋架的扶直与就位 ②绑扎 ③吊升、对位和临时固定 ④校正与最后固定

4、天窗架和屋面板的吊装 天窗架使用单独吊装的方式较多。 屋面板的吊装顺序，应自两边檐口左右对称地逐块吊向脊背，避免屋架承受半边荷载。屋面板对位后，应立即电焊固定，一般情况下每块屋面板可焊三点。

七 钢结构工程

一、钢结构构件的加工制作

（一）加工制作前的准备工作：1、设计图审查 2、备料 3、工艺装备和机具的准备

（二）零件的加工：1、放样 2、划线 3、切割下料 4、边缘加工 5、校正平直 6、滚圆与煨弯 7、零件的制孔 （三）构件组装

焊接连接的构件组装：

1、根据设计图尺寸，在平台上画出构件的定位线，焊接组装架及胎膜夹具组装架离平台面不小于50mm，并用卡兰、左右螺旋丝杠或梯形螺纹，作为夹紧调整零件的工具。

2、每个构件的主要零件位置调整好并检查合格后，把全部零件组装上并进行点焊，，使之定型。在零件定位前，要留出焊缝收缩量及变形量。 3、为了减少焊接变形，应该选择合理的焊接顺序。 （四）构件成品的表面处理 （1）钢结构的成品表面处理

1、高强度螺栓摩擦面的处理：一般有喷砂、喷丸、砂轮打磨等。 2、钢构件表面处理：钢构件在在图层之前应进行除锈处理。 （2）钢构件的油漆

当钢构件制作完毕，经质量检验合格经防锈、防火处理后，需进行油漆涂刷，以防锈、防火。

二、钢结构构件焊接

钢结构的连接方法：焊接、铆钉连接和螺栓联接。

三、紧固件连接工程

钢结构工程中使用的紧固件包括普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角螺

栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等。

四、钢结构的安装

（一）安装准备工作

钢结构安装前的准备工作主要有：编制施工方案、拟定施工技术、构件检查、安排施工设备、工具、材料、组织安装力量等。 （二）钢结构安装施工 钢结构现场安装的流程为：编制现场安装施工方案 — 施工基础和支撑面 — 钢构件运输和吊装机械到场 — 钢构件安装和校正 — 连接和固定 — 安装偏差检查和涂装。

八 防水工程

一、屋面防水工程

（一）卷材防水屋面施工

（1）卷材防水屋面屋面构造：

1、不保温卷材防水屋面（从下到上依次为）：钢筋混凝土承重层、找平层、基层处理剂胶粘层、卷材防水层、保护层。 2、保温卷材防水屋面（从下到上依次为）：钢筋混凝土承重层、找平层、隔汽层、保温层、找平层、基层处理剂胶粘层、卷材防水层、保护层。 （2）卷材防水施工工艺流程：基层表面处理、修补 — 喷、涂基层处理剂 — 节点附加增强处理 — 定位、弹线、试铺 — 铺贴卷材 — 收头处理、节点密封 — 清理、检查、处理 — 保护层施工 （二）涂膜防水屋面施工

（1）卷材防水屋面屋面构造：

1、不保温层涂膜屋面（从下到上依次为）：结构层、水泥砂浆找平层、基层处理剂、涂膜防水层、保护层

2、有保温层涂膜屋面（从下到上依次为）：结构层、保温层、水泥砂浆找平层、基层处理剂、涂膜防水剂、保护层

（2）涂膜防水施工工艺流程：基层表面清理、修理 — 喷、涂基层处理剂（底涂料） — 特殊部位附加增强处理 — 涂布防水涂料及铺贴胎体增强 — 清理、检查、处理 — 保护层施工。 （三）刚性防水屋面

刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作防水层的屋面。 刚性防水屋面构造（从下到上依次为）：结构层（现浇或预制钢筋混凝土板）、隔离层、细石混凝土防水层 （四）复合防水屋面

屋面防水设计采用多种材料复合时，耐老化、耐穿刺的防水层应放在最上面。卷材与涂膜符合使用时，涂膜宜放在下部；卷材、涂膜与刚性材料符合使用时，刚

性材料应设置在柔性材料的上部。

二、地下防水工程

目前，地下工程的防水方案有下列几种：1、结构防水 2、附加防水层 3、渗排水措施

（一）防水混凝土施工 防水混凝土的施工工艺为：施工准备 — 钢筋绑扎 — 模板安装 — 混凝土搅拌— 混凝土浇筑、振捣 — 混凝土养护。 （二）水泥砂浆抹面防水

（1）基层处理基层处理是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键。

（2）基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实粗糙。

（3）刚性多层抹面水泥砂浆防水层施工

防水层的施工操作顺序一般为：先抹顶板，再抹墙面，后抹地面。 （4）参外加剂水泥砂浆防水层施工

参外加剂水泥防水层施工的关键是：基层要处理好，施工要细心，抹压要密实，养护要及时。

参外加剂水泥防水层施工包括：抹压法施工、扫浆法施工、氯化铁防水砂浆施工、养护

（三）卷材防水层

卷材防水层是用胶结材料将卷材粘贴在地下结构基层表面上而形成防水层。 外防水的卷材防水层铺贴方法，按其与地下防水结构施工的先后顺分为外防外贴法和外防内贴法两种。 1、外防外贴法

施工顺序：先在混凝土垫层上做1:3的水泥砂浆找平层，待其干燥后，在铺贴底板卷材防水层，并在四周伸出，目的在于与墙身卷材防水层搭接。 2、外方内贴法

施工顺序：先在混凝土垫层上砌筑永久保护墙，然后在垫层及保护墙上抹1:3水泥砂浆找平层，待其基本干燥后满涂基层处理剂，沿保护墙与垫层铺贴防水层。 （四）涂膜防水层

地下工程防水涂层的设置，根据图层所处的位置一般分为内防水、外防水和内、外结合防水等形式。

九 装饰工程

一、楼地面装饰施工工艺

根据面层所用的材料和施工工艺不同，地面的类型可分为以下几类： 1、整体类地面：包括水泥砂浆、水磨石地面等

2、镶铺类地面：包括地板砖、人造石板、天然石板及木地板等

3、粘贴类地面：包括油地毡、橡胶地毡、塑料地毡、无纺织地毯等地面。 4、涂料类地面：包括各种高分子合成涂料所形成的地面。 （一）整体类地面 1、水泥砂浆地面 工艺流程：基层清理—抹踢脚板—洒水湿润—刷水泥砂浆结合层—找标高冲筋贴灰饼—铺水泥砂浆并刮平—木抹子搓平—铁抹子压头遍—第2遍压光—第3遍压光—养护

2、水磨石地面 工艺流程：基层处理—浇水润湿—拌制底灰—冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡。 （二)镶铺类地面

1、预制水磨石、大瓷砖、花岗岩、大理石地面的铺设 工艺流程：弹中线—试拼试排—刮素水泥砂浆—铺放标准板块—铺砂浆—铺饰面砖—灌浆擦缝—养护打蜡。 2、陶瓷锦砖地面的铺设

工艺流程：基层处理—水泥砂浆打底—做冲筋—抹找平层—规方、弹线、拉线—铺贴地砖—拨缝、调整—勾缝—养护。 （三）木地板地面的铺设 1、空铺木地板 施工流程：弹线—找出地面设计标高—地垅墙砌筑—固定垫木—安装木格栅—固定剪刀撑—钉固毛地板—钉固面板。 2、实铺木地板 施工流程：设埋件—做防潮层—弹线—设木垫块和木格栅—填保温、隔声材料—钉毛板—做地面—刨平、刨光—油漆、打蜡。

二、墙柱体表面装饰施工工艺

（一）抹灰工程

1、一般抹灰分项工程施工顺序：先室外后室内、先上面后下面、先地面后墙面。 2、抹灰基层处理：抹灰层与基层之间应粘接牢固，不出现裂缝、空鼓、脱落等现象，抹灰前基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用水泥砂浆补平。

3、抹灰施工：按照部位分墙面抹灰和顶棚抹灰。 （二）装饰抹灰

装饰抹灰与一般抹灰的区别在于两者具有不同的装饰面层，其底层和中层的做法基本相同。按装饰面层的不同，装饰抹灰的类型有水刷石、干粘石、斩假石、拉毛灰和洒毛灰，喷涂、滚涂等。 （三）饰面工程 （1）饰面板工程 1、石材面板安装工艺

石材面板根据规格大小不同，安装方法主要有：粘贴法、挂贴法和干挂法。 粘贴法安装施工工艺：①基层处理 ②抹底灰 ③弹线定位 ④粘贴饰面板 ⑤嵌缝

2、铝合金饰面板安装工艺：放线、安装连接件、安装骨架、安装铝合金饰面板、收口构造处理。

（2）饰面砖施工工艺

1.饰面砖一般包括彩面砖（瓷砖）、外墙面砖等。面砖镶贴前应挑选，预排，使规格、颜色一致。

2.镶贴前按照砖实际尺寸弹出控制线，定出水平标高和皮数，用水浸砖3~5h。镶贴时先浇水湿润，根据弹线问好平尺板。内面墙粘贴一般用质量比为1:2的水泥砂浆做结合层，粘贴的顺序为：由下往上，由左往右，逐层粘贴。

3.外墙面砖的粘贴排列方式较多，常用的有密缝粘贴和离缝粘贴、齐缝粘贴和错缝粘贴。

三、天棚施工工艺

直接式和悬吊式 天棚施工工艺：安装吊点紧固件—沿吊顶标高线固定沿墙边龙骨—刷防火涂料—在地面拼接木隔栅—分片吊装—与吊点固定—分片间的连接—预留孔洞—整体调整—安装胶合板—后期处理。

四、门窗工程施工工艺

（一）木门窗的制作安装 （1）木门窗的制作

1、选材、下料 2、门窗框、门窗扇画线 3、凿眼 4、拉肩、开榫 5、裁口、起线

（2）木门窗的安装有：立口法和塞口法 （二）钢门窗的安装

钢门窗的安装施工工艺：1、弹线 2、立钢门窗、校正 3、固定门窗框 4、安装窗扇 5、安装五金配件 6、安装纱门窗

五、涂料、油漆和裱糊施工工艺

（一）涂料涂饰

建筑涂料按成膜物质的组成可分为油性涂料、有机高分子涂料、无机高分子涂料、有机无机复合涂料；按使用部位分为外墙涂料、内墙涂料、顶棚涂料、地面涂料、门窗涂料、屋面涂料等；按涂料的稀释剂可分为水溶型涂料、水乳型涂料、溶剂型涂料；按使用功能可分为防火涂料、防水涂料、防霉涂料等。 （二）油漆涂饰

1、建筑工程中常用的油漆有：清油、厚漆、清漆、调和漆、防锈漆 2、油漆涂饰施工：包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序 （三）裱糊工程

裱糊工程：是将普通壁纸、塑料壁纸、玻璃纤维布用胶粘剂裱糊在内墙面上的一种装饰工程。

裱糊施工：1、基层处理 2、弹垂直线 3、裁纸 4、浸水和刷胶 5、裱糊壁纸 6、裱糊工程的验收

十 冬期与雨期施工

一、土方工程的冬期施工

（一）地基土的保温防冻

常用的保温防冻方法：1、松土防冻法 2、覆雪防冻法 3、隔热材料防冻法 （二）冻土的开挖

冻土的挖掘根据冻土深度可采用：爆破法、机械法和人工法三种。 （三）冻土的溶解

冻土溶解常用的方法：1、循环针法 2、电热法 3、烘烤法 二、砌筑工程的冬期施工

砌筑工程冬期施工方法：外加剂法、冻结法和暖棚法。

砌筑工程的冬期施工应以外加剂法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。

三、混凝土结构工程的冬期施工

（一)混凝土冬期施工方法分为三类：

1、正温养护法:①蓄热法 ②暖棚法 ③蒸汽加热法 ④电热法 2、负温混凝土法

3、综合方法:①综合蓄热法 ②短时加热 （二）混凝土的拌制

为了加速混凝土强度的增长，尽早达到受冻临界强度，需要混凝土早期具备较高的温度。温度升高需要热量，一部分热量来源于水泥的水化热，另一部分只有通过加热的方法获得。

1、最简易最经济的方法是加热拌合水

2、当外界温度很低，只加热水而不能获得足够的热量时，考虑加骨料。

3、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。

4、搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 （三）混凝土的运输与浇筑

混凝土搅拌完毕之后，在运输过程中，要防止混凝土的热量散失冻结。

减少热量散失的措施：正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 （四）混凝土冬期施工方法 1、正温保护法 2、负温混凝土法 3、综合法

（五）混凝土的拆模 混凝土养护到规定时间，应根据同条件养护的试块试压结果，证明混凝土达到规定拆模强度后方可拆模。

在拆模过程中发现混凝土有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可拆除。

四、装饰工程的冬期施工

（一）抹灰冬期施工 抹灰冬期常用施工方法：（1）热作法（2）冷作法 （二)其他装饰工程的冬期施工

冬期进行刷将、油漆、裱糊、饰面工程，应采用热作法施工。

五、雨期施工

1. 土方和基础工程

（1）雨期开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定

（2）临近雨期开挖基坑，工作面不宜过大，应分段进行

（3）已开挖基坑如不能及时砌筑基础时，应较设计基底标高少挖5-10cm （4）基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层 （5）为防止泡槽，开挖时要在坑内做好排水沟，集水井 （6）基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周的回填工作 2. 砌筑工程

（1）砌块在雨期集中堆放，不能浇水 （2）遇到大雨必须停工

（3）砌筑工程要有遮蔽或铺一层混合砂浆在砌体表面 （4）内、外墙要同时砌筑。 3. 混凝土工程

（1）大雨天禁止浇筑施工

（2）模板涂刷隔离剂应避开雨天 （3）支撑木模板的地基要密实

（4）雨期施工时，应加强对混凝土粗、细骨料含水量的测定 （5）要了解天气预报。 4. 吊装工程

（1）构件堆放地点要平整坚实

（2）塔式起重机路基，必须高出地面15cm

（3）雨后吊装时，先进行试吊，将构建吊至1米左右，往返上下数次稳定后在进行吊装工作。 5. 屋面工程

（1）卷材屋面应尽量在雨期前施工 （2）雨天严禁进行油毡屋面施工

（3）雨天屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺。如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排汽屋面。 6. 抹灰工程

（1）雨天不准进行室外抹灰，对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。 （2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层 油毡。