石油化工生产的防火防爆安全措施

目程　石油化工生产的防火防爆安全措施　闫学旭　中国石油哈尔滨石（ｊ二分公司　针对石油化工生产中，事故情况下紧急　全地带，通常应与其他装置或设施的安全距　按３０ｍｉｎ考虑，如石油炼制企业的常减压蒸　排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险，阐　离为３０ｍ。用动力输送紧急排放物料的转油　馏、延迟焦化、热裂化等装置，主要应采用　述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取　泵，距紧急排液池的距离应为ｌ５ｍ以上。紧　自流排液方式，经紧急排液管线、紧急冷却　急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂　器转送紧急放空塔、紧急事故罐等储存处理　的防火防暴技术措施。　系统。　　在石油化工生产中，可燃液体的应急安　附近，尽量缩短排污管线的距离。紧急排液管直径应根据排液量和紧急排　３．２及时启动排放设施　全排放，是防止火灾、爆炸蔓延扩展的重要　发生时故事，应能及时启动安全排放设　液的限制时间及安全性来确定。石油炼制企　措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急　排放设施。为了确保排放安全，防止火灾爆　施。事故阀门通常设在厂房外或第一层靠近　业，６０万ｔ／ａ或ｌ２Ｏ万ｔ／ａ的催化裂化装置要　　求紧急排液时间较短，排放管径应较大，其　炸事故发生，必须从排放设施的设计上、排　出口的位置。如果阀门有远距离传动装置，则事故阀门应安在需放空的设备或装置附　余装置的排放管径一般与加热炉入口管径相　放工艺上和操作上采取相应的安全措施。　　近，起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放　同。ｌ可燃液体排放设施的功能　３．５防止排放设备发生火灾爆炸　可燃液体的应急排放设施主要是用于事　空最好是自动打开阀门，并与设备或装置停　为了预防排放的液体物料发生闪蒸，蒸　故情况下的排放，当生产装置发生故障，反　止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统　出的可燃蒸气与空气形成爆炸性混合物，紧　　应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少　传感器，要安装在可能发生火灾的区域。紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐　急冷却的冷却面积要足够大，保证其冷却效　投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超　侧倾斜，并且尽可能取直线减少弯曲。除　果。紧急放空塔的冷却水量，应根据最大紧　压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备　一内物料及时排放。尤其是在火灾状态下，为　了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大，并协　助灭火，需将装置内的液态物料泄压排放。　２可燃液体的排放设施　可燃液体物料的排放系统可以利用专门　的设施，或利用通常的工艺管线和容器进行　排放。　可燃液体的排放设施有抽送系统和压力　自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却　器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组　成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放　空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统　组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送　事故储槽要制成密闭式的。但它在使用　过程中可能积存凝结水。此时，若放进高温　液体，可能使水急剧汽化，槽内压力急剧上　升而发生蒸汽物理性爆炸。因此，积存的水　要定期放掉。事故储槽的底要做成有坡度　的，以便将水排干净。　为了防止高温液体流入封闭式事故储槽　和空气接触形成爆炸性混合物而发生爆炸，　排放高温液体之前，要用水蒸气或惰性气体　吹洗事故储槽及其管道。　３．６排放设施的安装符合要求　紧急排放的物料温度往往较高，因此，　考虑，如６Ｏ万ｔ／ａ或１２０万ｔ／ａ的催化裂化装　紧急排液管线要认真考虑热补偿问题，防止　系统。　　管线受高温作用，破裂失效。事故放空管道　紧急冷却器是用于冷却排放的所有料　置，一次最大紧急排液量为３００ｍ３，５０～６０　／ａ的热裂化和延迟焦化装置为２００ｍ３。一　应用水封保护，以防火焰沿管发生蔓延。液，使之降温而消除火灾与爆炸危险的安全　万ｔ事故储罐上面要安装呼吸管以控制罐内　设备。一般为蛇管式，可以专用，也可以　个事故储槽可以同若干个容器相连，其容量　压力，呼吸管应对着安全方向，并且阻火器　设计成两用的，即在正常操作时作为冷却器　不应小于其中最大一个容器的容积。　在车间里，一些容量不大的设备，如计　加以保护。如果排放的油品较重，事故储罐　组的一部分。事故储槽是专门用于接受冷却　后紧急排泄物料的安全设备，一般为立式钢　量槽、分配器、压力箱、燃料柜、淬火池　应具有保温或加热设施。蒸汽加热盘管的面　　罐。容积较大的直接火加热器、危险性较大　等，不必设置专门的事故储槽。它们可利用　积应按４８ｈ升温３Ｏ℃设计。、或设在毗连的厂房内，但需用实体　几个装置共用一个放空塔、池设施排液　的反应器，如氧化、硝化、氯化反应器等，　设在室９１均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品　墙分隔开的生产容器作为紧急放空排放储　时，冷却器就布置在装置内，由各装置自行　　管理。几个装置共用一条紧急排液管线时，　的排放，需通过紧急放空塔、池进行。紧急　罐。此时，液体的放空只能采取自流式。其连接处必须各加单向阀，防止物料窜流。　３．４控制排放液体流速　放空塔下段有５～６层挡板，下部进油，上部　处理事故要求的时间较短，小于ｌ０～　紧急放空池应设简易的隔油设施和可将　喷淋冷却水，紧急放空塔下段的上部还应接　　污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或电　入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内，塔池　１５ｍｉｎ，最好采用抽送和压放的方式排放，相通，但紧急放空池内应经常保持１／３以上　如石油炼制企业的催化裂化装置，就是采用　力油泵。污油泵的输送能力以８ｈ内送完一次　的水，塔底应浸在水面以下。　此法排放其中物料的。利用惰性气体压放，　最大排放量选定。池内污水应靠自流流入污　既可加快排放速度，又可消除在设备中发生　水处理厂进行安全和净化处理，并且宜设置　３可燃液体应急排放的安全技术措施　爆炸的可能性。　用蒸汽吹扫污水管的接管。　３．１事故排放设备设置在安全位置　３．７加强消防安全管理　设在厂房里的生产设备或容器，在紧急　通常在操作中出现异常事故，或在设备　应急排放可燃液体物料属于火灾危险性　情况下，其内液体应放流到设在厂房外的地　运行中发生故障，或在火灾情况下须进行紧　急排放的易燃易爆液态物料，都是处于沸点　操作，必须加强消防安全管理。应制订完善　下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房　到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房　的温度条件下，通过管线进入紧急放空塔等　的安全操作规程，并且严格执行，确保操作　外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架　设备中，若流速过快，易Ｂ１起闪蒸。另外，　安全。在紧急排液的状态下应实施消防现场　到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或　排液速率过快时，生产装置内可造成瞬间真　监护，及时处理意外情况。紧急排液后，必　　台架范围以外，不应当将其设在厂房和与这　空，吸入空气或火焰，带来更大的爆炸危　须用蒸汽吹扫整个排放管线和冷却器。险。因此，应适当控制排放速率。对于密　些厂房有联系的露天装置或台架之间。　紧急排液时，紧急放空塔、池都有着火　度较大而泄放压力较小的液态物料，一般闪　的危险。因此，紧急放空塔、池应设置在安　蒸量较少，紧急排液时间也可较长，一般　一设备闸阀外，所有事故放空管道上不准安装　闸阀。　紧急排放管线要经常检查，如有可能，　应经常用３００￣Ｃ、０　３ＭＰａ（表压）的过热蒸汽　吹扫，以确保其畅通。　３．３事故排放设备应有足够容积　主要紧急排液安全处理设备的规格，需　依据最大紧急排液量来确定。最大紧急排液　量一般按在同一时间内只有一个装置发生事　故来考虑。如果几个装置或全厂共用一个紧　急放空设施，则按一次紧急排液量最大的装　置考虑紧急排液安全处理设施。在炼油厂，　般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油　急放空量和泄放物料的温度确定。　１　３８　ＦＯＲ丁ＵＮＥ　ＷＯＲＬＤ　２００８　１Ｏ