球墨铸铁管道施工方案
一、工程概况
郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸。本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究院设计，湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘察。
本工程共设一个标段，施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨铸铁管道数量详见表1。
表 1 主要工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 二、编制依据 1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求； 2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸； 3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GB50141-2008）； 5、《工程测量规范》（GB50026-93）；
6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008） 三、主要施工技术方法 1、施工工艺流程
施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。
名称 球墨铸铁管 球墨铸铁管 球墨铸铁管 闸井 闸井 闸井 放气井 消火栓井 规格 DN100 DN200 DN300 Φ1200 Φ1800 Φ2400 Φ1200 地上式DN100 单位 m m m 个 个 个 个 个 数量 备注 283 6732 42 25 22 1 14 30 .
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2、施工准备
熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 3、定位放线
1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。 4、管道进场及堆放
1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运。
2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。
3）球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 5、沟槽开挖
1）根据原厂区厂坪情况，开挖深度均在5米以内，边坡附近需要堆置开挖土方，选择开挖的坡度为0.75。
2）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其是与一期管线碰头时，应原厂区管线，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
3）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。 6、基础施工
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1）在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧93%。当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。
2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
3）当管道DN≤700mm时，做150mm砂基础，当DN≥800时，做200mm砂基础。 7、管道安装
1）布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
2）下管前，须清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。管节及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不应有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
3）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
4）干管接口选用防腐蚀的氯丁橡胶圈柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，橡胶圈应有管道厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5）橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装，将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
6）铸铁管、钢管、熟料管之间采用法兰接口，埋地法兰需特殊处理。承口与插口法兰压盖的轴线应相重合，螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
7）管道稳定后应再复核一次管道高程，符合设计标高后方可进行下一工序。 8、质量标准
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1）管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计管道高程。连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。
2）管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
3）管线沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表的规定：
表2 管道允许转交表
管径Di（mm） 75～600 700～800 ≥900 允许转角（°） 3 2 1 4）承插口连接时，相邻管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂，插口推入深度应符合要求。法兰口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求。接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。
5）橡胶圈安装位置应准确，不能扭曲，外露，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
6）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 7）管道铺设应符合下表要求：
表3管道基础的允许偏差
序检查项目 号 （mm） 不小于更垫1 层 高程 压力管道 ±30 批 册1水准仪测量 中线每侧宽度 规范要求 验收10m，查，每侧一点 范围 每个点数 每挂中心线钢尺检允许偏差检查数量 检查方法 .
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无压管道 0，-15 不小于设点，且不少钢尺测量 于3点 厚度 计要求 9、井室的砌筑 依据设计要求消火栓及消火栓井参照《室外地上式消火栓SS100/65干管安装（1）》01S201—10，消火栓位置不宜随意移动，必须满足消火栓间距不应大于120米。
放气井参照05S502-54施工，位置可以适当调整，但必须保持放气井处在高点（高程）位置。
单一闸井参照05S502-16施工，单一闸井井径为φ1200mm，组合闸井井径为φ2000mm。
1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
3）井室井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性或半柔性材料填嵌密实。
4）砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
5）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘接紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口。圆井采用砌块逐层砌筑收口，四周收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。
6）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。
7）有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要去，管与井壁衔接处应严密。
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8）井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
9）井室均1：2水泥砂浆内外抹面，厚20毫米。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
10）井室允许偏差及检验方法见下表
表4 井室允许偏差表
检验频率 范围 每座 每座 每座 每座 每座 点数 2 2 1 1 1 检验方法 用尺量，长、宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 序号 井身尺寸 项目 长、宽 允许偏差(mm) ±20 ±20 ±20 ±10 ±15 1 直径 非路面 井盖2 高程 路面 D≤1000mm 井底3 高程 D>1000mm 3）应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；井室井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 10、闭水试验
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1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。
2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。
3）将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内冲水，管道冲水后，一般应浸泡1-2昼夜在进行试验。
4）量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应小于30min。
5）试验完毕应及时将水排出。 11、管沟回填
1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其他部分。
2）依据设计图纸要求，管道位于车行道下（当年修路），沟槽槽底至管顶以上0.4m范围内回填石屑。其余部分换填素土，压实度达到90%以上。管顶以上0.4m以上至地面按道路要求施做。道路以外的管道，沟槽回填采用素土，其密实度不低于90%。
3）槽底至管顶以上500范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺厚度应根据所采用的压实机具按下表选取：
表5每层回填土的虚铺厚度
压实机具 虚铺厚度（mm） 铁夯 ≤200 轻型压实设备 200～250 压路机 200～300 振动压路机 ≤400 4、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；
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5、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 12、管沟压实
1）回填压实应逐层进行，且不得损坏管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔采用轻型压实机具夯实，管道两侧压实面不应超过300mm；
2）分段回填压实时，相邻段的接茬应层台阶形，且不得漏夯； 3）采用轻型压实设备，应夯夯相连。 四、质量保证措施
1）建立健全质量管理制度，并认真贯彻落实各种质量标准及质量管理制度。 2）加强“三检”制度的落实，严格工序控制，未经三检的工序决不放行。 3）严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。 4）加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。
5）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
6）各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。
7）材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。 五、安全保证措施
1）项目部建立以项目经理为第一责任人，各负责人和作业处负责人为成员的安全环保保证体系。
2）建立健全各各规章制度。
3）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全.
4）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清。
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目录
一、工程概况 ....................................................................................................... 1 二、编制依据 ....................................................................................................... 1 三、主要施工技术方法 ..................................................................................... 1 1、施工工艺流程 ......................................................................................... 1 2、施工准备 .................................................................................................. 2 3、定位放线 .................................................................................................. 2 4、管道进场及堆放 ..................................................................................... 2 5、沟槽开挖 .................................................................................................. 2 6、基础施工 .................................................................................................. 2 7、管道安装 .................................................................................................. 3 8、质量标准 .................................................................................................. 3 9、井室的砌筑 .............................................................................................. 5 10、闭水试验 ................................................................................................ 6 11、管沟回填 ................................................................................................ 7 12、管沟压实 ................................................................................................ 8 四、质量保证措施 .............................................................................................. 8 五、安全保证措施 .............................................................................................. 8
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