一、 基层处理
1.1 针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行.
1.2 表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处.
1。3 清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
1.4 除锈时,正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
1.5 针对重锈,死角处要选择合适方式，重点进行除锈.
1.6 砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中,严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923—88及GB9793-88标准规定的等级标准,且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹.
二、防腐蚀涂料施工要点
（1)涂装前,钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
(2）防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15—30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时,据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物,必需清除掉，方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。
(6）涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.
(7)施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85％，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。 （9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 （11）所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求.
（12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。
（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
（14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的 规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂—4标测定粘度后使用。
三、手工刷涂施工
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷.栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
四、辊涂施工
辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下,从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底,不淌漆，不滴油.
4.1现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求.
4。2阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于85%时,应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
4.3涂装时，要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后,再进行下道工序。
4。4为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装.为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号的油漆.
4。5涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处.
4。6施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
4.7涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶,使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
五、 防腐施工的关键点控制
5.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85％时严禁施工,温度低于5℃时，8～20米风力大于5级以上时严禁施工。
5.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档,合格后方能施工。 5。3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配.
5.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。
5.5对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆.
5。6涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时. 5。7每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
5。8针对本项防腐施工的具体情况，必须按照相关设备操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全.
5.9加强质量检查，认真做好“三检一评\"工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。
六、防腐施工的验收标准
6.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。
6.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求.
6。3附着力：按照GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
6.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。
6。5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
6。6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前4小时内要防止潮湿、雨淋以免影响涂层质量。
七、安全组织措施
1、安全目标
无人身伤亡事故；无机械设备损坏事故;无火灾事故;无触电受伤事故；杜绝习惯性违章,杜绝职业病的发生；实现现场安全文明施工。
2、安全管理组织机构及主要职责
2。1 项目经理的安全职责：
除锈班组 防腐班组 技术负责人 安全负责人 项目经理
2.1 项目经理的安全职责：
2.1.1项目经理是公司的安全第一责任人，对本公司的安全生产负直接领导责任.
2.1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定;并根据本企业的年度安全目标计划，组织制订本公司实现企业年度安全目标计划的具体措施，按公司控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全 目标,层层落实安全责任，确保本公司安全目标的实现。
2。1.3 织编制本公司的“两措”计划，并督促班组贯彻实施.
2.1.4 重要工程项目要组织制订安全技术措施,并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。
2。1。5 领导、支持公司安全员的工作，每月定期召开公司安全分析会. 2.1。6 领导本公司的定期安全大检查活动,经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。
2。1。7 负责组织本公司安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作,协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系,负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。
2.2 技术负责人的安全职责
2.2.1技术负责人在项目经理的领导下，负责分管工作范围内的安全工作，并承担相应的安全责任.
2.2。2 负责分管工作范围内的安全规程制度的贯彻落实工作，并经常深入现场和班组，检查安全措施的执行情况,严肃查处违章违纪行为.
2.2。3 参加本公司年度“两措\"计划的编制、审查工作，并对审批后的“两措”计划负责组织实施。
2.2。4 参加或组织制订重要项目的安全技术组织措施，按规定报批后组织实施.负责组织定期的工程分析、事故预想和反事故演习。
2.2.5 参加本公司每月一次的安全分析会，对分管工作范围内存在的不安全问题提出改进措施，并负责组织实施。
2.2。6 负责审查本公司专责工程师（技术员）拟订的有关安全技术措施、规程制度的修改补充意见及设备改造、系统改进等设计方案。
2。2。7 按照《生产事故调查规程》的规定，参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作；牢固树立“四不放过”（ 即事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过,整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）和“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）安全理念。
2。3 安全员的安全职责：
2.3。1 负责本公司安全技术方面的工作
2。3.2 经常深入现场和班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。
2。3。3 根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见，经审批后监督实施。
2.3.4 负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底，并布置、指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实。
2。3。5 参加安全大检查和专业性安全检查，审阅班组的安全技术台帐，并做好本公司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作.
2.3。6负责本公司的安全技术培训、规章制度的学习与考试工作。 2。3。7负责填写安全生产月报和事故报告，对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。
2.4 班组长的安全职责:
2.4。1班组长是本班组的安全一线责任人,对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责。
2。4.2负责制订和组织实施控制异常和未遂的按目标,负责进行安全技术分析预测,做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。
2.4。3带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
2.4.4主持召开好班、班后会和每周一次定期性的班组安全日活动,并做好安全活动记录。
2.4.5负责和监督工作负责人做好工作任务事先的技术交底和安全措施交底工作,并做好记录。
2。4.6做好岗位安全技术培训、新到工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育;积极组织班组人员参加急救培训,做到人人能
进行现场急救。
2。4。7开展好本班的定期安全检查及“安全生产周\"活动,落实上级和本公司下达的反事故措施。
2.4.8 经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况.对发现的隐患做到及时登记上报,本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动保护用品进行监督检查.
2.4。9支持班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报,保护好事故现场,并组织分析原因，总结教训,落实改进措施。
2。4。10接受任务后,应组织人员仔细查勘现场,学习好施工安全技术措施方案，充分做好施工前的各项准备工作,保证施工指挥正确，一切工序都能按计划顺利进行.
2。4。11抓好本班生活安排，搞好伙食，搞好环境卫生，为员工创造一个良好的休息空间。
2.4。12注意搞好地方关系，教育职工遵守群众纪律,不准发生损害群众利益的事件.
2.5 施工人员的安全职责：
2.5。1 要熟悉并遵守《安全工作规程》的有关规定。
2.5。2 必须自觉接受班长及其它人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度.
2。5。3 执行工作票制度，未经许可,不得攀登或进入施工场所。 2。5.4 进入施工现场必须戴安全帽，高空（2米以上)作业，必须使用安全带，穿软底鞋。
2。5。5 应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用.
2。5.6 认真贯彻执行安全规程制度,及时学习事故通报，吸取教训，采取措施,防止同类事故重复发生.
2。5。7 接受任务后,学习好施工安全技术措施方案，充分做好施工前的各项准备工作，保证一切工序都能按计划顺利进行。
2。5.8 注意搞好地方关系，遵守群众纪律，不准发生损害群众利益的事件。
3、安全管理要求
3.1施工前，应到招标人安环部报道,并织人员参加安全学习,将“安全第一、预防为主、综合治理”的方针牢牢树立在每位工作人员的心中；必须办理好工作票，项目相关负责人员及施工人员检查现场安全情况，严格按照《电力安全工作规程》规章制度办事；
3.2进入施工现场，着装必须符合要求;严禁酒后上班；
每天施工前施工方必须通知电厂方安全员至现场进行安全检查，及检查工器具摆放是否符合《安规》要求;
高空作业,要有防滑措施，作业人员应系好安全带，必须有安全员在现场监督;脚手架搭建牢固，需各级安全员验收合格后方可使用。
所有临时用电的接线，工作负责人当天收工前必须拆除，不得因为隔日有工作而保留；
禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息,杜绝各类高空落物； 严禁使用无漏电保护装置的电源箱,且电源线不能直接裸挂在刀闸上； 使用电动工器具时必须正确佩带防护用品；
加强高处作业人对规程、规范和安全知识、急救知识的学习、培训,切实提高自保能力和水平;
高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊；
高处作业人员配带工具袋，手持工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷； 划定文明施工责任区，对责任区进行清理和清扫，以保持现场整洁的面貌，不得推诿、敷衍;
施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外)，现场严禁吸烟，存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
工作完毕及时清理现场，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”，不得有工具、材料、杂物等遗留；清洗工具及垃圾杂物，不得随意倾倒，宜妥善处理。
4、安全组织技术措施
4。1 施工单位安全资质通过审核，高空特殊作业工种持证上岗。 4.2 开工前安全技术交底落实到每一个工作人员.
4。3 双重监护落实到位。施工方设置专职安全员对危险部位全程监护。电厂派专人全过程监督.
4。4 安全措施技术保证：危险部位脚手架搭设配合油漆施工，为油漆工作保驾护航。使用安全带、高空防坠器双重保护。
4.5 每天出工前检查安全工器具，确保使用安全。 4.6 严禁触碰运行设备、阀门以及电气开关按钮等。 4。7 现场文明施工，严禁携带火种。 4。8每天及时清理工作现场。
4.9 每天开工前站班会，提醒安全注意事项。每天收工后,及时进行当天工作总结。
5、对施工工过程中的风险分析和应急预案的建立
5。1 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
5.2 登高作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》,方准上岗作业。
5。3 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5.4 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育.
5。5 检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、防护板、安全网等),必须安全可靠，严禁冒险作业。
5。6 在高防腐涂装施工时,密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨,6级及以上大风,大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。
5。7 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
5.8 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，
否则禁止施工。
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