栈道工程施工方案

西和县晚霞湖湖心岛扩建工程

栈 道 工 程 施 工 方 案

陇南康泰建筑安装工程有限责任公司

栈 道 工 程 施 工 方 案

一、工程概况：

栈道全长约210米，跨越整个湖面连接景区，基础及桥面采用钢筋混凝土结构，栈道宽2.2米，栈道栏杆为花岗岩，高度1.05米。 二、主要施工方法

1.抽浮静水：根据现场施工情况，栈道位置存在大量积水，积水严重影响栈道基础开挖，因此工程需要备抽水机械，6KW污水泵2台及配套发电机一台，分别在栈道起始位置及拱桥位置挖降水井2个，抽取现有积水。

2.测量放线：待现场积水抽完后进行基础开挖测量放线，开挖坡度按设计要求淤泥放坡1:1，粉质粘土1:0.5。 三、基础工程

栈道基础采用换土垫层法，处理范围为基槽按长方向全部挖通，短方向基槽外边缘方大于0.8m,开挖深度为-5.16米，作300mm厚干砌块石。

1.基础开挖采用“短开挖”每段开挖长度不大于5m，待挖除深度至-5.160.先做300mm厚干砌块石褥垫层，后用900mm厚砂夹石分层回填碾压至基地标高，然后进行下一段基础开挖，重复进行。

2.淤泥处理，开挖出来的淤泥堆放在离基槽边大于1.5m的位置（两边堆放） 保证施工安全，待换填完毕淤泥晾干后，用长臂挖机将淤泥就地平整，待主体完成后回填部分淤泥至现有原地面标高。

3.混凝土强度等级为C30，环境类别二b类，抗震等级二级。平米位置坐标及+0.000绝对标高详见总图。表示HPB300热轧钢筋， 表示HRB400热轧钢筋。 4.图中梁均为轴线距离居中，柱截面300*300，桥面板厚120mm，板顶配筋 8@200双向拉通布置。

四、独立基础C15砼垫层

1、100厚C15砼垫层配合比设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。

五、栈道独立基础柱

1、施工准备：对基坑垫层进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。 ２、施工放样：根据图纸设计要求，采用全站仪放出独立柱的尺寸、高程。

３、C30砼组成设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。 六、独立柱模板制作安装

1、应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇注和养护要求。

3、模板接缝不应漏浆。模板与砼的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与砼接处。

4、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。

5、模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏损后，再拆除。底模，在砼强度符合施工要求时方可拆除。 七、独立柱钢筋制安

1、按施工平面图规定的位置清理、平整后，钢筋堆放场地应准备垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。

2、核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

3、清理好垫层，弹好墙、柱边线。

4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

5、钢筋的表面必须清除带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。

6、柱筋绑扎。

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将柱筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

（2）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。

（3）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。 （4）如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。 八、独立柱混凝土浇筑

1、混凝土拌合：砼采用商品砼，拌合应按照图纸设计的砼标号及配合比进行拌合。

2、浇筑、振捣

（1）浇筑方法：对柱浇筑时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。垫层应用平板振捣器振捣密实。

（2）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。 （3）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。

（4）表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

3、混凝土养护：在混凝土能完12h以内，应对砼加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工记录，制作试块，用以检 28d强度。 九、栈道梁、板施工

1、梁、板模板制作安装 （1）模板的制作

模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面具体要求：

① 模板板面平整度允许偏差为3mm。

② 模板高度允许偏差为＋3－5mm；宽度0－1mm。 ③ 对角线长允许偏差为±5mm。

④ 模板翘曲允许偏差为1／1000对角线长度。 ⑤ 孔眼位置中心偏差2mm。

⑥ 内外角应保证垂直平整，无弯曲。

模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。

（2）模板的安装

① 梁 、板模板安装前，应搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等。

② 梁板起拱按规范1／1000梁跨度进行。

③模板与砼接触面应刷建筑隔离剂，但严禁使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。

（3）模板的拆除

① 梁板底模，当跨度小于8m时，混凝土强度达到设计强度的75％时即可拆模；当跨度大于8m时，混凝土达到设计强度的100％时方可拆除。悬挑构件当跨度小于2m时，强度达到设计强度的75％时可以拆除模板；跨度大于2m时，强度达到设计强度的100％时方可拆模。其余构件拆模时间按规范要求进行。

② 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。

③ 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。

④ 拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。

2、梁、板钢筋工程 （1）钢筋的一般要求

① 钢筋在储运时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋搭架堆放，离地30cm以上。

② 钢筋加工的尺寸、形状、末端弯折度数，平直部分长度 ，弯曲直径，弧度等都必须符合设计和现行规范要求。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。钢筋放样时，必须严格按照规范、施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。

③ 受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50％。

④ 竖向钢筋采用电渣压力焊，变截面处采用搭接接头。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。

⑤ 梁与柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。

（2）钢筋的焊接、绑扎。

① 梁板钢筋绑扎

梁的纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋间应垫Φ25的短钢筋、并绑扎牢实，以保持钢筋排距。当主次梁、板钢筋交叉布置时，主梁受力钢筋布置在最下边，依次为次梁主筋，然后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋的保护层厚度和主筋的水平间距不小30mm ，以便砼浇筑。板的钢筋绑扎应注意板上部负筋，直钩要朝下，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（3）钢筋焊接的质量保证

本工程钢筋焊接主要采用电渣压力焊和闪光对焊，焊接质量必须满足以下要求：

① 接头处不得横向裂纹；

② 与电极接触处的钢筋表面，I－III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于II-IV级钢筋，均不得有烧伤；

③ 接头处的弯折角不得大于3度；

④ 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （4）钢筋在制作和绑扎时还应注意：

① 实际施工难度要求我们有预见性、需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。

② 认真理解和掌握电脑绘图的特点和通用性，很多情况是一图多用，钢筋放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固。

③ 制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。 3、梁、板C30砼浇筑

本工程梁、板采用现浇混凝土，应注意以下几点

(1) 对要浇筑的砼的技术应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比单。

(2) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。

（3）浇筑前应将模板内杂物清除干净湿润模板，接头部位应用同级砼（清除石子）的砂浆，以保证接头密实。

（4）在砼浇筑过程中，应有其它专业和工种跟班作业，检查钢筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨蓬结构负弯矩部分钢筋位置准确，并严密监视模板架子承载情况。

（5）加强关键部位振捣，振捣以快插慢拨，表面出浆为佳，以防欠振、漏振和超振。

（6）施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配比的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。

（7）混凝土采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为7d。 (8)混凝土浇筑厚度控制在50cm，混凝土上层浇筑间隙控制在3小时以内，混凝土采取以辐射形式随混凝土流淌面追踪振捣，两根主振动棒承担混凝土落料中心范围振，4根以上振动完成流淌面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入，振动时做到：快插慢拨，在振捣过程中，振动棒上下略有抽支，使上下均匀，每点振捣时间一般为25秒。振捣质量

控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝结的已浇层5cm左右，以排除气泡，消除两层之间的接缝。

(9)混凝土的养护

为了保证已浇好的混凝土在规定龄期限内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对混凝土应认真养护。

浇注完毕，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7d，有抗渗要求的不少于14d。浇水养护每天2－4次，以保持混凝土表面湿润为宜。除此之外，还应按《施工验收规范》GB50204－92执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂分别采取相应措施。 十、栈道花岗岩栏杆及构件安装

栈道栏杆为花岗岩预制栏杆，栈道长每隔2.43米设立柱，立柱长主截面300*300米，桥面厚120mm。花岗岩栏杆的安装，详见栈道里面施工图。