山东液化天然气（LNG）项目接收站工程中心控制室
主体结构施工技术方案
编 制：
施工技术审核：
安全管理审核：
质量管理审核：
审 定：
批 准：
中石化第十建设有限公司 山东液化天然气工程项目部
2012 年 6 月
中石化第十建设有限公司 山东液化天然气工程项目部
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目 次
1 工程概况及编制依据 ............................................................................................................. 3 1.1 工程概况 ................................................................................................................................ 3 1.2 编制依据 .............................................................................................................................. 3 2 主要施工方法及技术措施 ..................................................................................................... 3 2.1 施工部署 ................................................................................................................................ 3 2.2 施工过程测量控制 .................................................................................................................. 4 2.4钢筋工程 ................................................................................................................................... 4 2.5模板工程 ................................................................................................................................... 5 2.6混凝土工程 ............................................................................................................................. 11 3主要施工部位的说明 ................................................................................................................ 12 3.1框架柱钢筋 ............................................................................................................................. 12 3.2框架梁和板钢筋 ..................................................................................................................... 13 3.3柱子模板的安装 ..................................................................................................................... 13 3.4梁模板的安装 ......................................................................................................................... 13 3.5预埋件的设置 ......................................................................................................................... 13 3.6框架混凝土的施工工艺 ......................................................................................................... 14 4质量保证措施 ............................................................................................................................ 14 4.1质量检查 ................................................................................................................................. 14 5安全保证措施 ............................................................................................................................ 19 6主要施工机具、劳动力一览表 ................................................................................................ 20 附图一 施工进度计划表 ........................................................................................................... 23 附表一 工作危险性分析表（JHA） ....................................................................................... 24
中心控制室主体结构施工技术方案 -目次-
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1 工程概况及编制依据 1.1 工程概况
我公司承建的山东液化天然气（LNG）项目接收站工程中心控制室（0710）位于青岛胶南董家口厂区北侧，位于HSE中心与站内办公楼中间。中心控制室为单层框架结构，南北长46.2m,东西长35.7m,总建筑面积1649.34m2，四周的结构标高为5.7m,中间凸起部分的结构标高为6.60m，±0.000相当于绝对标高的7.15m。结构使用年限为50年，抗震烈度为7度（0.10g），结构的抗震等级为二级。
本工程为中石化第十建设有限公司负责施工，胜利监理山东液化天然气（LNG）场站工程监理项目部负责监理，EPC为中国石化集团洛阳石油化工工程公司。 1.2 编制依据
1) 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程报验的施工组织设计；
2) 中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的中心控制室主体结构施工图纸（图号：62-00/04、62-00/05、62-00/06、62-00/07、62-00/08、62-00/09、62-00/10、62-00/11、62-00/12、52-00/06（预发图）升版（01））；
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 4) 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 5) 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；
6) 《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008； 7) 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 8) 《建筑施工现场用电安全规范》GB50194-93 9) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 10) 《建筑物抗震构造详图》03G329
11) 《混凝土结构施工图 平面整体表示法和构造详图》11G101-1 12) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 13) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 14) 《建筑结构荷载规范》GB50009—2001； 15) 《木结构设计规范》GB 50005-2003；
16) 《木结构施工质量验收规范》GB 50206-2002； 17) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 18) 《建筑施工手册》江正荣第四版 2 主要施工方法及技术措施 2.1 施工部署
按照先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合，及时设置各专业所需预留孔和预埋件，避免遗漏。
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2.2 施工过程测量控制
施工过程中，主要进行如下过程测量控制：为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度；钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点；必要时监测钢筋垂直度和顶部高程；保证钢筋绑扎位置、标高准确；为模板支设、预埋螺栓的定位提供控制点。
模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高。 2.4钢筋工程 2.4.1材料验收、堆放
钢筋材料应由供应计划员根据工程部编制的并经有关人员审批的材料使用计划购买。采购计划应提前提供给材料供应商，以利于材料及时供货。钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件，每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。文件齐全后按规格、材质等分类堆放、保管，并下垫方木，设置标识牌。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应商退库。 2.4.2配料表
在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作。 2.4.3下料预制
在装置现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至施工部位进行现场绑扎。由专业班组根据图纸做出钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒交、状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和规范要求。 2.4.4钢筋的安装
（1）框架结构中柱主筋采用电渣压力焊连接方式，梁主筋采用闪光对焊连接方式。接头的质量和接头百分率应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003，在取样试验合格后方可在本工程中使用。其梁板的钢筋为施工方便可采用搭接绑扎连接，搭接倍数应符合设计要求。井字梁钢筋上下位置关系：JZL1～6梁上部钢筋位于JZL7～11梁上部钢筋之下；JZL1～6梁下部钢筋位于JZL7～11梁下部钢筋之下。井字梁与框架梁钢筋上下位置：JZL1～6梁下部钢筋位于WKL6梁上部钢筋之下；JZL7～11梁上部钢筋位于WKL7梁上部钢筋之上。
（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，钢筋的绑扎接头、弯头和搭接长度应严格按照现行规范进行。受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求。梁柱保护层为35mm，板保护层为20mm。
（3）柱子插筋、墙插筋应保证其位置的正确，柱、梁钢筋接头位置: 上部钢筋在跨
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中的1/3段内，下部钢筋在支座内。基础梁、框架梁钢筋应安放在柱子钢筋的内侧，不得遗忘梁端钢筋的加密区长度及支座处顶部负弯矩筋的截断位置；梁钢筋绑扎时一定要注意不能忘记构造柱的插筋。
框架柱、梁钢筋的加工、绑扎应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的要求，并参照《混凝土结构施工图平面整体表示法和构造详图》11G101-1施工。
（5）楼板双层钢筋网片的绑扎必须注意上下层钢筋的型号，绑扎的要求必须严格按规范进行。在施工过程中对上层钢筋网片采用钢筋马镫定位，以防止钢筋移位、变形，马镫钢筋采用Φ12型号的钢筋制作,每米设一个,梅花型布置，马蹬不可直接坐落在楼层的模板上以免浇筑后马蹬支腿氧化出现黑点影响美观，必须坐落在底层钢筋或混凝土垫片上。 2.4.5共检验收及隐蔽
钢筋绑扎完经自检合格后，及时通知总包、监理工程师及业主代表、质检站进行共检，检验合格并签署隐蔽验收资料后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。 2.5模板工程 2.5.1模板的选型
模板采用大型胶合板模板为主，配以少量木模。钢筋混凝土框架的支撑系统采用Ф48.3*3.6钢管为主，钢木结合方式，搭设稳定牢固的模板支撑系统；框架柱、梁、墙截面较大，支模时可设置对拉螺栓以加强模板的稳定，跨度超过4m的大梁底部应按照1L/1000～3L/1000的比例起拱（L为梁的跨度）。 2.5.2模板的管理
所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。 2.5.2模板的设计
特殊构件如大型框架梁柱等支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。木模板支设，以钢管脚手架、木方加固、支撑。模板安装前要进行配模设计，由木工班长现场进行配板，技术员、检查员检查验收。为保证整个工程的安全顺利进行，此处对中心控制室的柱、梁模板进行强度刚度的验算。 （1） 柱子模板的验算
KZ-2的截面尺寸750×750mm;KZ-1的截面尺寸400×400mm，此处按KZ-2的截面尺寸进行计算，KZ-1的模板搭设方式参见KZ-2，不再进行计算。柱模板用12厚胶合板（受力计算按10厚胶合板计算），内楞采用50×80mm方木沿墙高竖向布置，间距150mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，采用φ12对拉螺栓，竖向间距500mm。第一排外楞（螺栓）距地面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度4.5m，混凝土浇筑速度取1.8m/h，取近期白天平均温度为25℃。
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荷载的计算
混凝土侧压力标准值，当采用内部振捣时：F1＝0.22γct0β1β2V1/2；F2＝γcH 取二式的较小值。
式中：γc－砼的重力密度，取24KN/m3；
t0－新浇砼的初凝时间，因无实测数据，按公式t0＝200/(T+15)计算，其中T为砼的浇筑温度，按近期白天的平均温度25℃，t0＝200/(25+15)＝5.0(h)；
墙木模受到的侧压力为：
由 F=0.22γc t0β1β2 v1/2 取β1=β2=1.15 则 F=0.22×24×200/40×1×1.15×1.81/2=40.68KN/m2 F=γcH=24×4.5=108 KN/m
取二者中的小值,F=35.37 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.68×1.2+4×1.4=54.42KN/m2 。 验算 模板的验算
强度验算：（取1m高模板计算） 则q1=54.42×1=54.42KN/m
模板的厚度为10mm，则W=1000×102/6=16666.7mm3 ，I=1000×103/12=83333.3mm4 一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1×54.42×0.152=0.122 KN.m 则σ=Mmax/W=0.122×106/16666.7=7.3/mm2＜13N/mm2 满足要求。 刚度验算：
刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=40.68×1=40.68 KN/m
则挠度 ω=KWq2l4/100EI=0.677×40.68×1504/(100×9.5×103×83333.3) =0.18mm＜[ω]=150/400=0.375mm 满足要求。 内楞验算：
用50×80mm方木作内楞
则 E=50×803/12=2.13×106mm4 W=50×802/6=5.33×104 mm3，外钢楞间距为500mm。
A=bh=50×80=4000 mm2；木材的抗弯强度取普通红松的强度设计值fm=13 N/mm2，抗剪强度设计值fV=1.9 N/mm2，弹性模量设计值E=9500 N/mm2。 (1)抗弯强度验算：
内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3=54.42×0.15=8.16 KN/m
M=0.1q3l2=0.1×8.16×0.52=0.204 KN.m
则 σ=M/W=0.204×106/5.33×104=3.82 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足要求。
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抗剪强度验算：
剪力V=0.6q3l=0.6×8.16×500=2448 N；
方木的抗剪承载力τ=3V/2bh=3×2448.0/(2×50×80)=0.918 N/mm2＜fV=1.9 N/mm2， 满足强度要求。 刚度验算：
q4=40.68×0.50=20.34 KN/m 挠度 ω=0.677q4l4/100EI=0.677×
20.34×5004/(100×9500×12.8×106)=0.075mm＜[ω]=500/400=1.25mm 满足要求。 对拉螺栓验算
一个螺栓承受的集中力（拉力） N=48.04×0.5×0.5=12.01KN
而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN＞N=12.01KN 故满足要求。 (2)梁模板的验算
此处WKL6梁的截面尺寸350×1200mm（其余350×1100mm、300×850mm、250×650mm、250×600mm梁参照此梁侧模支设）进行计算。柱模板用12厚胶合板（受力计算按10厚胶合板计算），内楞采用50×80mm方木沿梁高方向横向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，采用φ12对拉螺栓，竖向间距400mm；横向间距500mm。第一排外楞（螺栓）距梁底小于300mm。混凝土采取分节浇筑，浇筑高度1.2m，混凝土浇筑速度取1.8m/h，取近期白天平均温度为25℃。
荷载的计算
混凝土侧压力标准值，当采用内部振捣时：F1＝0.22γct0β1β2V1/2；F2＝γcH 取二式的较小值。
式中：γc－砼的重力密度，取24KN/m3；
t0－新浇砼的初凝时间，因无实测数据，按公式t0＝200/(T+15)计算，其中T为砼的浇筑温度，按近期白天的平均温度25℃，t0＝200/(25+15)＝5.0(h)；
墙木模受到的侧压力为：
由 F=0.22γc t0β1β2 v1/2 取β1=β2=1.15 则 F=0.22×24×200/40×1×1.15×1.81/2=40.68KN/m2 F=γcH=24×1.2=28.8 KN/m
取二者中的小值,F=28.8 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=28.8×1.2+4×1.4=40.16 KN/m2 。 验算
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模板的验算
强度验算：（取1m高模板计算） 则q1=40.16×1=40.16KN/m
模板的厚度为10mm，则W=1000×102/6=16666.7mm3 ，I=1000×103/12=83333.3mm4 一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1×40.16×0.202=0.16 KN.m 则σ=Mmax/W=0.16×106/16666.7=9.6/mm2＜13N/mm2 满足要求。 刚度验算：
刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=28.8×1=28.8 KN/m
则挠度 ω=KWq2l/100EI=0.677×28.8×200/(100×9500×83333.3) =0.39mm＜[ω]=200/400=0.50mm 满足要求。 内楞验算：
用50×80mm方木作内楞
则 E=50×803/12=2.13×106mm4 W=50×802/6=5.33×104 mm3，外钢楞间距为500mm。
A=bh=50×80=4000 mm2；木材的抗弯强度取普通红松的强度设计值fm=13 N/mm2，抗剪强度设计值fV=1.9 N/mm2，弹性模量设计值E=9500 N/mm2。 (1)抗弯强度验算：
内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3=40.16×0.20=8.03KN/m
M=0.1q3l2=0.1×8.03×0.52=0.2 KN.m
则 σ=M/W=0.2×106/5.33×104=3.7 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足要求。 抗剪强度验算：
剪力V=0.6q3l=0.6×8.03×500=2409.0 N；
方木的抗剪承载力τ=3V/2bh=3×2409.0/(2×50×80)=0.90 N/mm2＜fV=1.9 N/mm2， 满足强度要求。 刚度验算：
q4=28.8×0.20=5.76 KN/m 挠度 ω=KWq4l4/100EI=0.677×
5.76×5004/(100×9500×12.8×106)=0.0034mm＜[ω]=500/400=1.25mm 满足要求。
c.对拉螺栓验算
一个螺栓承受的集中力（拉力） N=40.16×0.4×0.5=8.03KN
而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN＞N=8.03KN 故满足要求。
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2.5.3模板的安装
施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
(1) 框架柱梁模板支撑系统
采用钢管脚手架作为钢筋混凝土框架柱梁板等模板的支撑系统，脚手架的立杆设置在柱的四角和梁的两侧。脚手架搭设前要将基底夯实整平处理，沿立杆位置铺设50mm厚的木板作为垫板。底端横杆即扫地杆设置在距地面100mm处，上端设置在梁底，中间部位按照层高每1.5m左右设置一道。
(2) 框架模板支设
钢筋混凝土独立承台基础浇筑后，在基础上表面弹出钢筋混凝土框架柱的外形尺寸。框架柱模板采用定型木模，钢管脚手架。支模时，模板下端要设清扫孔。柱模板的加固支撑系统见2.5.3-1柱模板示意图。
2.5.3-1柱模板示意图
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柱模找正时，要首先找正两端柱子，其余柱上口模板拉通线找正即可。框架柱模板支设前，必须邀请共同检查验收柱的钢筋，验收合格后方可支模。 (3) 框架梁模板的支设
梁模板选用木模板，模板长方向应与梁长方向平行布置，模板安装时要起拱，起拱高度为1‰～3‰L(L为梁的跨度)。支模时，模板缝隙加海棉条（σ=4mm厚）以防漏浆。梁模板采用钢脚手杆加固，将模板外侧横楞与立杆找正固定。
平台板支模时，次梁与次梁之间的平台模板应与次梁长方向平行布置。在平台与梁交接处，留下3cm～5cm空隙用方木填补，以方便拆模。梁板支模方法见图 2.5.3-2梁模板示意图。（侧模支设图，模板支架图详见报验的模板支架施工技术方案。）
2.5.3-2梁模板示意图
现浇板的模板铺设后，在模板上弹出预埋铁件和预留洞的位置，预埋铁件可待钢筋绑扎完毕再点焊固定，预留洞则需要预先支设模板。施工中，要求有测量人员配合，以保证预埋铁件和预留洞的位置正确。
（4）WKL6截面350×1200，外侧面于楼板结构层相交，在梁侧面模板支设过程中应留出楼板结构层的尺寸并保证楼板层主筋的保护层尺寸满足要求；楼板结构层以上WKL6外侧模板，为防止在浇筑过程中因混凝土侧压力导致模板上浮，每间隔500mm用直径18HRB335钢筋一端与楼板钢筋点焊，另一端和加固梁侧模的钢管点焊。WKL6侧面模板采用50×80mm木方进行加固，间距200mm。
（5）各种现浇构件的模板安装要求加固必须牢固，各种预埋件和预留洞位置正确，经技术员、检查员复核检查合格后，报总包、监理工程师、业主代表和质监站复检合格
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方可进行下道工序。 2.5.3模板的拆除
模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。梁底模板拆除时必须上报混凝土检测报告，经监理同意后才可进行拆除，在混凝土浇筑时应留设两组试块：一组为表养试块，一组为同条件养护试块。，拆模前应对同条件养护试块进行试压，当强度满足如下要求：1、对于板，当跨度小于或等于2m时，强度大于50%；2、当跨度大于2m且小于或等于8m时，强度大于75%；3、当跨度大于8m，强度大于100%，方可经行承重底模的拆除工作。不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤其应该注意保护棱角完好，以便循环使用。
模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。
序号 1 2 3 内部截 面尺寸 垂直度 项 目 底模上表面标高 轴线位置 基 础 柱、墙、梁 全高≤5米 4 5 6 全高＞5米 相邻两模板高低差 表面平整度 允 许 偏 差（mm） ±5 5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 表2.5.3 模板工程的允许偏差
2.6混凝土工程 根据业主的要求,本工程全部采用商品混凝土、混凝土罐车运输、泵车浇筑。 2.6.1混凝土的供应
施工中要协调好商品混凝土的供应。商品混凝土厂家为经报审合格的商砼厂家，为保证商品混凝土的供应及时和满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土的搅拌质量和运输质量，设专门的商品混凝土调度员，负责协调商品混凝土对外对内事宜，以保证能够满足现场混凝土使用要求。 2.6.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑必须对全体施工人员进行专项技术交底，对施工中易出现的问题和易出现问题的部位进行现场交底，以增强全员的质量意识，和出现问题后的应急反应能力，并明确现场监管人员和各班组长的职责。混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。
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在施工现场设置专人负责检测到场混凝土的坍落度并观察混凝土的粘聚性和保水性，混凝土浇筑时，在现场随机取样做试块，浇筑混凝土期间并按规范要求做好标准养护和同条件养护的混凝土试块。同一班拌制浇筑的同配合比的混凝土，以100m3为一批（不足100m3时按100m3计）留置一组标准养护试块，同时留设一组同条件养护试块。
浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。框架梁的混凝土分两次浇注，不能一次浇满。
混凝土施工时必须安排专职人员现场轮流旁站监督，同时电工、钢筋工、木工、混凝土工等各班组组长必须全程值班，及时处理在浇筑过程中出现的各种问题。如发现模板支撑系统出现异常，立即停止施工，通知所有作业人员撤离，待支架体系加固稳定后方可继续浇筑。 2.6.3混凝土养护
由于目前平均气温高于＋10℃，在混凝土浇筑完成并二次抹压后覆膜养护，并不断补充水分养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。 （2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7d。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 （4）专门派一个工人负责混凝土浇筑完的养护浇水工作。 3主要施工部位的说明 3.1框架柱钢筋 3.1.1绑扎工艺：
校正、调直预留插筋→预留插筋上套入箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距→按照间距绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。 3.1.2绑扎要求：
框架柱纵向受力钢筋连接均采用电渣压力焊连接方式，钢筋接头均避开非搭接区且接头位置错开不小于35d。绑扎柱子时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，将箍筋弯勾位置错开后套在下层伸出的柱子筋上，然后竖起柱子筋，用石笔在柱子筋上画出箍筋的位置，将预先套好的箍筋往上移，逐个从下往上绑扎。柱箍筋接头，交错布置在四角纵筋上，柱箍筋与纵筋交叉点须逐点绑扎牢固；柱纵筋顶端按设计弯折锚入梁内。柱基、柱顶及柱梁结合处的箍筋应按设计要求加密。柱筋保护层用35mm厚砂浆垫块绑在柱筋外皮上，间距不大于500mm。施工时，采取临时固定措施，防止在混凝土浇筑过程中柱体的钢筋歪斜和偏位。
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3.2框架梁和板钢筋 3.2.1绑扎工艺：
摆放梁上部纵向钢筋→放入箍筋→放梁下部纵筋→画出箍筋间距线→绑扎梁钢筋骨架→绑扎板钢筋→安放梁、板保护层垫块。 3.2.2绑扎要求：
(1)框架梁通长筋采取焊接，接头位置须相互错开，应满足设计和规范要求。钢筋接头按规范要求做试件机械性能试验。框架梁箍筋的接头，交错布置在梁上端两根纵向钢筋上，箍筋与梁纵向钢筋的交叉点逐点绑扎。梁，板钢筋绑扎前，应将模板内的杂物清理干净。梁筋绑扎时，按照设计要求的间距算好箍筋，把箍筋预先套在梁的主筋上，再按间距分开箍筋，然后按照主筋的位置排列，先绑上层筋，后绑下层筋。
(2)单向板钢筋网片绑扎时，外围三排钢筋100%绑扎，其余采用梅花扣绑扎，双向板钢筋交叉点必须全部绑牢。双层配筋的板，上层筋必须做马凳支架，马凳钢筋采用φ12，按每平方米1个设置。板的负弯距钢筋，每个交叉点必须绑牢，防止浇筑混凝土时被施工人员踩下去。 3.3柱子模板的安装
3.3.1柱子模板安装工艺流程：
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模检查→浇筑混凝土。
3.3.2柱子模板制作使用定型木模板，按照图纸要求的柱子结构尺寸设计出模板大样。裁出合格尺寸的柱帮板片，按照高度裁出50×80mm方木，每块柱帮板片用
50mm长模板钉钉在方木龙骨上，每块柱帮板片钉三根方木，方木规格尺寸要统一。框架柱截面较大，支模时使用方木、钢管加固。 3.4梁模板的安装
各种型号的梁模板均用胶合板配合50×80mm方木按照图纸尺寸进行配置，梁侧方木龙骨的配置，一般情况下，高度≤600mm的梁，可以横向通长配三根，在靠近底部的部位适当加密，保证间距在150mm左右，在靠近上部的部位间距可适当加大。梁的高度增加，方木根数相应增加。梁底模板架杆支撑和方木的布置及立杆的步距等要求详见模板支撑搭设方案。
在施工过程中，梁模板支撑支架要与整个框架的模板支撑系统牢固连接、形成整体。 对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板可适当起拱，起拱高度为跨度的1L/1000-3L/1000(L为梁、板的跨度)。 3.5预埋件的设置
在支模过程中，由测量人员配合测定预埋件的准确位置和标高，其中柱子底部避雷接地预埋件的标高0.500m，顶部避雷接地预埋件的标高为6.200；电信槽盒和电气槽盒预埋件的中心标高为2.93m、2.94m，在位置和标高确认无误后将预埋件和钢筋焊接牢固，并设专人看管。
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3.6框架混凝土的施工工艺 3.6.1柱混凝土浇筑组织
由于柱截面尺寸较小，所以浇筑柱时配备小直径的振捣棒。并且配备足够的备用振捣棒，第一次浇筑至连系梁顶及相对标高3.54m和2.64m位置留设水平施工缝，第二次浇筑至框架梁底100mm留设水平施工缝；第三次浇筑5.7m、6.6层梁板混凝土。为确保柱身混凝土浇筑质量，在浇筑过程中，必须严格控制浇筑速度及高度，柱子混凝土每层向上浇筑高度为0.5m。振捣器振捣时，尽量避免碰撞钢筋、铁件、模板，做到快插慢拔，振捣均匀。在振动棒上做上标记，控制每次拔棒高度在400mm左右。
当WKL6浇筑时，先浇筑5.7m处的楼板结构层，让商品砼自由流淌至屋面框架梁内并振捣密实；稍作停留，将梁侧模周围楼板结构层混凝土振捣密实，并在混凝土初凝前进行WKL6 5.7米以上部分的浇筑。 3.6.1梁、板混凝土浇筑组织
每层梁浇筑分两个作业组，每组人员共六人，其中振捣人员三人，辅助人员一人，平整人员两人，配备6m长振动器三台，再备用一台，平板振动器一台，梁浇筑时于侧模上抄测标高控制线，做好标记，两端拉直线控制整体梁面混凝土标高以及平整度，再用木磨子赶实抹压。板混凝土随同梁一起浇筑，施工中控制好浇筑顺序，避免留下施工缝。板混凝土随浇筑随派专人整平压实，操作时要垫设木板，防止留下作业人员脚印。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并应立即停止浇筑，待支架加固稳定后方可继续浇筑。
3.6.2现场做混凝土坍落度试验，合格后方可使用。试块取样部位、数量及制作应符合规范规定。每个施工部位，都应增加同条件混凝土试块的留置数量，以备在需要时评定结构实体强度。 4质量保证措施
4.1质量检查
表4.1.1 钢筋安装位置允许偏差
项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 钢筋弯起点位置 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 绑扎箍筋、横向钢筋间距 中心控制室主体结构施工技术方案 第 14 页 共21页
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预埋件 中心线位置 水平高差 5 +3，0 表4.1.2 现浇结构模板安装的允许偏差
项目 轴线位置 底模上表面标高、 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5
表4.1.3 现浇结构尺寸偏差
项 目 基础 轴线 位置 层垂直度 高 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m >5m 全高（H） 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺拴 预埋管 预留洞中心线位置 层高 全高 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 表4.1.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预留孔 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 10 +10，0 中心控制室主体结构施工技术方案 第 15 页 共21页 中石化第十建设有限公司 山东液化天然气工程项目部
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4.2质量控制要点和检试验计划
⑴主体结构钢筋工程。 ⑵主体结构模板工程。 ⑶主体结构混凝浇筑。 ⑷主体结构模板拆除。 ⑸主体结构实体验收。 ⑹主体结构工程验收。
检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品，即单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。
序号 1 检验项目 钢筋原材料检验 Φ8 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 2 3 C30混凝土试块 C30混凝土试块 电杂压力焊 相关要求 每60t为一个检验批 每60t为一个检验批 每60t为一个检验批 每60t为一个检验批 每60t为一个检验批 每60t为一个检验批 每100m一组标准养护试块 每100m一组同条件养护试块 33预计检验或留置数量 1组 1组 1组 1组 1组 1组 5组 5组 4.4保证质量技术措施
4.4.1在工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理。
（1）开工前，施工班组成员均要进行短期培训，全面熟悉本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则。
（2）工程开始要突出抓工作中随意性，具体措施要做到：
——工序交接有检查 ——质量预检有对策 ——隐蔽工程有复验 ——设计变更有文字 ——质量处理有复查 ——材料代用有手续
（3）各道工序要进行内部质量检查，并做好记录。 （4）在施工期间，将做好检验记录，并适时提交监理审查。 4.4.2坚持严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。
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(1)所有进场原材料，必须有出厂合格证，并按规定抽样检查和化验。钢筋、水泥等如有代换，必须征得设计单位同意后方可。
(2)做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格后方可隐蔽。 (3)做好测量工作，基础的轴线、标高、尺寸必须复查准确，方可浇砼。
(4)混凝土按规定做好标准养护和同条件养护试块；已检验合格的钢筋丝头应戴上塑料保护帽加以保护。
(5)浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、泥土等应清除干净，并洒水湿润模板。 (6)砼振捣要做到内实外光，不漏振。砼浇筑完加强养护。
(7)坚持合理的施工程序和自检、互检、专检制度，质量检查验收按照班组进行自检、互检、专检，合格后通知监理部门共检，以及施工过程中政府监督部门抽检的验收程序进行。
(8)加强成品保护。根据工程施工情况，分阶段制定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。
(9)严格计量管理，现场的全站仪、水准仪、钢尺等要确保在有效鉴定期内使用。 (10)工程技术资料设专人管理，每项资料都要按标准及时收集整理归档。现场有专人负责原材料、砂浆和砼试块等送验工作。技术资料与工程进度同步，严禁事后造假资料，一经发现，按公司有关规定处理。
(11)认真接受建设、设计、监理、质量监督等部门的检查、监督，对提出的问题、意见及时整改，积极配合各阶段的验收工作，共同搞好现场工作。 4.4.3施工过程控制
施工过程的质量控制坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位加强控制”的原则。
——工序质量控制分为A、B、C三个等级：
A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。由业主、EPC、胜利监理山东液化天然气（LNG）场站工程监理项目部、施工单位三方专业人员联合检查。根据需要，政府部门质量监督站会参与部分项目的检查。
B级：较为重要的质量控制点，由监理、施工单位两方专业人员联合检查； C级：一般为施工方的全过程质量控制。应由施工单位的质量检查员、技术员自行检查，和监理人员不定期巡检。
工程达到A、B级质量共检点部位，施工单位质量检查员和技术员应先组织检查，自检合格后，并有自检记录，及时上报各方共检验收，共检合格后，方可继续下步工序施工。
C级控制点达到时，施工班组长负责做好本班组施工的分项工程自检，并如实填写自检记录。施工负责人、技术人员接到自检记录后，应会同质量检查员进行审查和抽点复验，并进行签证确认。对于自检中发现的质量问题，施工班组应及时予以整改。对于没有进行自检的工程，质检员对其班组工程任务单不予签证，并拒绝对该分项工程评定进行核定。
——主要工序质量控制表：
表4.4.3 工程质量控制点
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序号 1 工程质量控制点 施工图纸会审、设计交底 等级 A 控制内容 理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项 施工技术措施（方案）是否合理，能否满足标准、进度的安排能否满足LPEC项目进度计划的要求、施工人力及机具安排能否满足要求、质量控制措施是否到位、HSE技术措备注 2 中心控制室主体结构施工技术方案 A 施是否可靠、重大（新技术）方案可以聘请有关专家论证或通过专题会确定。规范及设计文件的要求、质量控制点设置、施工工序及施工工艺的合理性；方案引用施工技术参数与设计文件/施工标准的符合性；对设计文件特殊要求的响应、施工方案签署的完整性。 3 4 5 施工机具、设备进场报验 检测、测量仪器 特殊工种资质审查 B B B 施工机具数量、技术性能、安全性能 经纬仪、水平仪、全站仪、测量尺的计量精度、仪器的鉴定证书和仪器校验的有效时间 特殊工种上岗证书（测量员、质检员、焊工、架子工、电工、起重工） 砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告 B 6 砌体材料 B 7 屋面防水材料 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 B 8 水泥 水泥进场检验、外加剂质量及应用、混凝土中氯化物、碱的总含量控制。矿物掺合料质量及掺量、粗细骨料的质量、拌制混凝土用水 9 10 商品混凝土 施工技术交底 B B 采用商品混凝土时检查：商品混凝土出厂检验报告、添加剂合格证、混凝土配合比报告 大型设备基础施工技术交底记录 一、钢筋混凝土构筑物工程
1 2 3 4 验证材料合格证书及材料试验报告 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录 钢筋绑扎质量 钢筋试验 B B B B 抗拉、抗剪强度 试块抗压强度 规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等 检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告，抗拉、抗剪强度 中心控制室主体结构施工技术方案 第 18 页 共21页
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序号 5 6 7 8 9 10 11 工程质量控制点 模板工程 基础混凝土浇筑 砼试块同条件养护检查 预埋件、预埋管、预留洞的位置 隐蔽工程检查(框架结构建筑物钢筋隐蔽工程验收) 建筑物主体结构验收 工序过程控制 等级 B B B B A A C 控制内容 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 石料质量、砂浆配比，砌筑方法等 原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等 坐标，轴线，标高，土质 规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等 分部、分项及主体工程质量验收记录、框架结构实体试验实验报告等质量保证资料 过程检查、巡检和审核 备注 必查 5安全保证措施 5.1HSE总体要求
5.1.1所有员工必须严格遵守项目部的HSE管理规定。
5.1.2所有员工在指定的任务范围内完成指定的工作，遵守安全操作规程和工作纪律。 5.1.3所有员工不得有侵害他人人身自由或被认为对安全造成危害的行为，否则将受到经济处罚甚至逐出现场。
5.1.4各种防护设施安全标志，未经批准，不得移动或拆除。 5.1.5现场用的各种安全设施，能正常使用。
5.1.6所用特种作业人员要持证上岗，高空作业时必须系好安全带，安全带必须使用合格的五点式双钩安全带（大钩），且高挂低用。 5.2高空作业管理
5.2.1任何时候作业人员在2米或以上高处作业时，都需要有坠落防护措施。为防止人员伤害，临时的护栏或坠落防护设备必须经过专业人员检查确认后才能使用。
5.2.2所有可能出现坠落危险的人员必须系好合格的全身性安全带和避震安全绳索，安全带必须使用合格的五点式双钩安全带（大钩），且高挂低用。
5.2.3当环境条件存在危险如遇有六级以上强风时，禁止人员在高处作业。 5.2.4在任何恶劣天气之后，复工前必须对高处作业相关的设施进行全面检查。 5.2.5高空作业划分为四等级：
一级高空作业：2米～5米； 二级高空作业：5米～15米； 三级高空作业：15米～30米； 特级高空作业：30米以上；
本工程无三级及以上高空作业。在进行高处作业时，作业人员应办理联系作业票，提供由当地医院出示的健康体检证明，经检查符合要求的方可持证上岗。
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5.3现场的用电管理
5.3.1现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，执行“一机一闸一保护”，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。
5.3.2混凝土振捣作业和打夯作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。 5.3.3严禁非电工人员随意拆改用电设备。施工现场严禁使用裸线。 5.3.4塔吊防雷接地的电阻应小于10Ω，避雷针的长度为1～2m。 5.4吊装作业
5.4.1驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。
5.4.2开始工作前，应先试运转一交，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。 5.4.3起重机工作前检查距尾部的迥转范围50CM内无障碍物。
5.4.4直重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20～50CM。检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。 5.4.5起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
5.4.6起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起生吊钩到达顶点。 5.4.7起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软浃时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。
5.4.8起重机工作完毕后起重臂停在约45º处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后交发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空档位置，制动器处于制动状态。 5.5高出作业临边、洞口防护措施
5.5.1预留洞口、通道口等部位设置防护栏杆并张挂安全网，护栏横杆必须上下两层，按要求设置踢脚板；安全网挂设必须牢固，挂点数量符合要求。
5.5.2尚未安装栏杆的无外架防护的层面周边，框架工程楼层周边，上下跑道及斜道的两侧边，卸料平台的侧边等部位设置防护栏杆并挂设密目网，栏杆设置要求同洞口栏杆。 5.6安全标示和安全围护
在施工过程中，一定程度的危险是不可避免的。对于存在危险的地方，如果无法使用其他方法避免和进行控制，则必须使用足够的警告标识或安全围护警告那些进入此类危险活动的现场地人员。这些警告标识应包括人身防护设备的要求、危险警告、紧急逃生路线等。在交叉作业区域或坠物危险的作业区域，应设置警戒线并设专人监护。 6主要施工机具、劳动力一览表
主要的施工劳动力计划见表6.1，具体的施工机具使用计划见表6.2。
表6.1 施工劳动力计划
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 职务 施工经理 施工队长 技术员 质量检查员 安全检查员 木工 钢筋工 混凝土工 力工 电工 测量工 人数 1 1 1 1 1 20 11 5 5 1 1 备注
表6.2 主要施工机具使用计划
名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 配电箱 钢卷尺 钢卷尺 轮胎式装载机 钢筋弯曲机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 混凝土振动棒 插入式振动器 蛙式打夯机 平板式振动器 圆盘锯 自卸汽车 无齿锯 规格 DF300 5m 50m ZL30E-L GW-40 GF-20 GQ-40 GT4 Hz-50 HZ-50 HW60 GJ450-A 4.5t 0.6KW 单位 台 把 把 台 台 台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 1 1 1 1 6 6 2 2 1 1 1 备 注 中心控制室主体结构施工技术方案 第 21 页 共21页
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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 压路机 机动翻斗车 潜水泵 装载机 推土机 电锯 经纬仪 水准仪 全站仪 25t吊车 钢管 钢管 钢管 钢管 钢管 钢管 十字卡 接卡 模板 木方 马蹬筋 塑料薄膜 10t FC-1A Φ50/100 ZL1000 T140-1 400mm DJ2 DSA32 RTS-822A JQZ25B 6米 4米 3.5米 2.5米 1.5米 1米 12mm 50×80 Φ12 塑料薄膜 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 根 根 根 根 根 根 个 个 M2 1 3 2 3 1 1 1 1 1 1 7000 4000 4000 2000 2000 4000 10000 20000 4200 60000 1600 50 米 个 捆 7施工进度计划
中心控制室具体的施工进度计划见附图一。 8 JHA分析
具体的JHA分析见附表一。
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附图一 施工进度计划表
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附表一 工作危险性分析表（JHA）
项目名称：山东液化天然气工程项目部 单项工程（作业）名称：中心控制室主体施工 日期：2012. 6.03
序号 工作步骤 可能造成的危害 L S 风险值R 详细的控制措施 1.施工机具无缺陷并试运行符合安全要求； 2.操作人员掌握施工机具的安全操作规程； 3.电工做好日检和施工中的维护工作； 4.高处作业要系挂安全带；工具、材料堆放牢固，防止坠落；避免交叉作业； 5.正确操作，严格遵守操作规程； 6.钢筋机械用电符合要求； 7.搬运钢筋的步骤和动作要正确； 8.施工人员注意力集中。注意相互配合； 9.施工人员要穿戴好劳动保护用品。 1.道路要平坦，宽敞，并符合有关临时道路规定； 2.司机要持证上岗，并遵守交通规定； 3.施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入。 1．施工机具无缺陷、安全装置完好、有效； 2． 操作人员掌握施工机具的安全操作规程。 1.加强施工人员的安全教育和培训。 1. 必须正确佩戴安全帽； 2. 工作思想要集中，防止钉子扎脚； 3. 高处作业要系挂安全带；工具、材料堆放牢固，防止坠落；避免交叉作业； 4. 做好模板工程的安全技术交底工作； 1 1． 造成人员受伤、机械设备损坏、触电、高处坠落等； 钢筋的制作、绑扎 2． 钢筋和铁丝扎手； 3． 擦伤皮肤。 2 3 6 2 现场运输 运输车辆出事故 2 2 4 3 4 木模制作 模板运输 造成人员受伤、危害身体健康、损坏施工设备等 造成施工人员的碰、砸、撞、挤、扎伤等其它伤害 3 2 2 2 6 4 5 模板安装 造成人员的高处坠落、摔伤、砸伤、扎伤等其它伤害 2 3 6 中心控制室模板支架施工技术方案 第 24 页 共25页
序号 中国石化集团第十建设公司
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L S 风险值R 山东液化天然气工程项目部
详细的控制措施 1． 必须正确佩戴安全帽； 2． 模板拆除区域拉设警戒绳并监护人；预留孔、洞要设置围栏或系挂安全网封闭； 3． 模板按顺序拆除；严禁高处抛材料、工具； 4． 避免立体交叉作业；高处作业系挂安全带。 1施工人员持证上岗； 2.电气施工时按规定操作； 3.用电设备及接线符合要求； 4.电工做好日检和施工中的维护工作； 5.振动器检查无误，操作人员要穿绝缘用品。 戴合格的防护镜。 施焊点设置遮挡。 确认电焊机性能完好。 工作步骤 可能造成的危害 6 模板拆模 造成砸伤或砸死人员、高处坠落的人员摔伤 2 3 6 7 临时用电 机械设备漏电造成人员触电 2 4 8 8 焊接作业 1、 弧光对眼睛的伤害 2、 可能发生触电伤害 2 2 4 遵守操作规程。 确认二次线绝缘良好。 保持作业环境干燥。 穿绝缘鞋。 1.高处操作时佩带安全带； 2.设置警戒线，严禁高处抛物； 3.振动器检查无误，操作人员要穿绝缘用品； 4.严格执行操作规程，作业人员注意力集中； 5．尽量避免混凝土料落在模板外，有散落的及时清理。 100%系挂安全带、由下而上依次检查扣件，确保达到方案要求。传递杆件、扣件要协调一致。 检查锤头，确保性能良好。 8 混凝土施工 高处坠落摔伤； 物料砸伤； 振动器的漏电造成人员触电等伤害。 2 3 6 9 10 支架的加固 模板支设 支架不稳、倒塌 锤头伤人，模板砸伤人。 2 1 4 3 8 3 中心控制室模板支架施工技术方案 第 25 页 共25页
序号 中国石化集团第十建设公司
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L S 风险值R 山东液化天然气工程项目部
详细的控制措施 使用脚手架板，不得站在模板上作业。 基槽周围不堆放杂物 工作步骤 可能造成的危害 11 材料码放 倒塌、钉子扎人 2 2 4 配备合格的劳保及防护用品，遵守操作规程；传递杆件、扣件要协调一致；码放整齐、稳定。 1、 吊装前应对吊车、锁具、钢丝绳经行检查；一切正常后方可使用。 2、 吊装前明确吊车最大起吊吨位，严禁起吊超出吨位的物体。 3、 起吊前应将吊车的支腿全部打开，并用垫木垫牢。 4、 起吊的材料必须绑扎牢靠，散体材料必须使用料斗吊装。 吊车起吊臂下严禁站人。 1、作业面在2米以上着，必须系挂安全带。 2、高出作业人员，必须经医生体检合格。凡精神不正常、高血压、心脏病不得从事高出作业。 3、操作平台上不得堆放杂物。 4、大风（六级以上）、雷雨、大雾暂停高出作业。 5、禁止抛物。 12 材料吊装 材坠落、吊车倾覆、吊车折壁 2 3 6 13 高出作业 物体打击、高出坠落摔伤 2 3 6 14 持上岗证作业 人员伤害、财产损失 1 1 1 入场前培训取证，严格按照各工种操作程序执行。 注：1。风险值R=L×S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》 2．JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 编制人 审批人 施工负责人
中心控制室模板支架施工技术方案 第 26 页 共25页
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